1、盖梁首件总结一、工程概况1、首件工程的目的及作用 通过对盖梁首件工程的实施，熟悉设计规范及技术要求，根据盖梁施工特点，确定质量验收标准，落实业主对盖梁的特殊要求；通过盖梁首件工程的实施，可以评价我部编制的盖梁施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为标准化施工创造条件。2、首件工程概况 首件工程为首先制造出的第一件工程成品。根据我项目部的实际情况，我部选上虞枢纽M主线桥14#墩盖梁作为桥梁盖梁首件工程。施工测设桩号MK0+297，盖梁长度7.46m，宽度1.6
2、0m，高度1.50m。混凝土标号为C30，主筋型号采用28热轧带肋钢筋。开工时间为2009年11月1日。二、首件工程投入的机具设备及人员配备1、机具设备挖掘机一台，电焊机2台，钢筋弯曲机1台，切断机1台，120m3/h拌和楼1套,装载机1台,9m3混凝土罐车2台,25T吊车1台,全站仪和水准仪各一台。2、人员配备钢筋工10人，木工5人，混凝土工5人，小工5人。三、具体施工方法1、砼凿毛在墩柱砼施工完其强度达到2.5Mpa后，人工将墩柱顶面的砼凿毛（以见到新鲜砼为准）至设计标高，并用水冲洗干净。2、测量放样在已凿毛的墩柱顶面上用全站仪将其中心测放出来，并用铁钉做好记号（因为盖梁底模中心线经过立柱
3、的中心线）。 3、钢筋绑扎 盖梁的钢筋骨架在钢筋加工场地加工成型后运至现场绑扎，然后用25t汽车吊一次安装到位；并再次复核其轴线位置，然后将其与墩柱钢筋连接固定。 4、盖梁模板安装 盖梁的模板在加工厂加工成型,总共加工6套，两柱式和三柱式的各3套；Mp14#-盖梁高度为1.60m，采用两柱式的模板施工。 盖梁模板分为底模、侧模两部分。纵梁采用I40a工字钢做支撑，纵梁下为抱箍，抱箍的箍身采用用不设加劲板的钢板作箍身。同时在施工过程中，在抱箍与柱子之间垫以土工布以保证抱箍与柱身的密贴。横梁采用15cm*15cm方木做支撑，间距40cm。方木上安装底模；侧模在钢筋安装完后才安装，直接利用25t汽车
4、吊施工。5、混凝土浇筑（1）盖梁砼设计强度为C30，均采用自拌混凝土，由混凝土运输车运送至现场，用吊车及料斗入模。（2）为了增加混凝土表面光洁，减少气泡现象，混凝土中掺入一定量的减水剂。（3）每榀盖梁混凝土的原材料，选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组盖梁颜色一致。（4）每榀盖梁均按照整体一次浇筑，中间不设施工缝的方式进行浇筑。（5）盖梁浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间浇筑，必须对称进行，确保混凝土浇捣均匀。（6）为防止混凝土离析，浇筑时自由倾落高度小于2.0m。（7）混凝土浇注采用分层浇注的方法，每一层浇注厚度采用25cm，混凝土振捣棒伸入到下一层，以确保浇注密实，同时严格控制好浇捣振
5、动时间和振动部位，防止超振或漏振。现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为浇筑密实的参考标准。（9）混凝土浇注过程中，由质检员负责观察检查支架、模板、钢筋等布置情况，如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况及时处理解决。（10）盖梁浇筑完成后由施工班组预留2人进行收浆、扫毛，做到表面平整、粗糙，。支承面混凝土必须收水至表面平整、光洁。（11）完成收浆、扫毛后，采用覆盖和洒水养护，养护时间必须超过7d。（12）现场必须每车做好坍落度检查，坍落度控制在12cm左右，混凝土试块取样、制作、养护和试验要求按实施。四、安全生产情况MP14盖梁整个施工过程中由专职安全员全程旁站，监督到位。五、
6、文明施工情况 施工班组成立专业清扫队伍，保证现场清洁，施工完毕材料堆放整齐，现场零星混凝土清楚干净。六、存在问题 盖梁脱模后，混凝土外观较好，表面平整、线型流畅，无蜂窝麻面、露筋；但是局部地方颜色不均匀，局部地方有黑斑，另外气孔较多，影响了整体效果。七、需进一步改进和解决的地方 1、由于混凝土搅拌站离工程所在地较近，混凝土未能完全拌合均匀，另外振捣棒振捣时间可能不足，导致盖梁施工时混凝土表面气孔较多；项目部需从模板清理、混凝土原材料、混凝土搅拌、混凝土振捣等各方面进行认真分析，逐项落实，以期得到较大改进，如仍不够理想，则混凝土施工配合比则是下一步重点研究的方向。2、本工程按标准化施工，采用精细化管理，结构实施过程中必须全程旁站，发现问题并及时解决问题，通过不断的努力改进，一步步提高混凝土实施质量、做到内实外美，符合标准化工地建设及业主、监理的要求。
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