盖板涵工程施工.doc

目录开题报告 。3一、工程概况 .4 1、工程特点 .。4 2、工程技术设计 。4。二、施工组织设计 。.5 1、人员配置 。.5 2、机械配备 。.5 3、材料计划 .。6三、施工进度计划 。.7四、施工工艺 .。8五、施工方案 。9 1、施工准备 .9 2、施工顺序 。9 3、施工质量检验 。16.六、质量保证体系和质量保证措施 。.。.18 1、质量保证体系 。.18 2、质量保证 。19 3、质量保证管理措施 。19 4、重要环节质量保证技术措施。.。25（1）、原材料质量控制 .。.25(2）、混凝土质量保证措施 。27（3）、钢筋工程质量保证措施 。.29(4)、模板工程质量保证措施 .30（5)、产品采购保证措施 .30（6）、工期保证措施 .30七、安全保证体系和保证措施 。.。.。.。.。.301、安全目标 。.。.。.。.。.302、安全保证体系 。303、安全保证管理措施 .。.324、盖板涵施工安全保证技术措施 。.。.325、盖板涵施工安全预防措施 。.346、脚手架搭建安全措施 。.。.。.。.。357、混凝土搅拌、运输、浇注安全要求及采取的安全措施 358、模板的拆除 .。.。.。.369、盖板涵施工安全应急预案 .。.。.。.。.36八、文明施工措施 .。.。.。.。37九、环境保护措施 .。.。.37参考文献 38开题报告盖板涵就是道路的排水设施的一种，就是涵洞的墙壁用毛石或实心砖砌筑，上面盖上钢筋混凝土盖板.在PCVX中，涵洞的孔数支持任意孔涵洞的布置；涵洞的布置形式除开明涵和箱涵只支持斜交斜做外，都支持斜交正做和斜交斜做。盖板涵施工顺序为：场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础施工浆砌片块石墙身施工现浇台帽（洞门、八字墙、洞身铺砌）盖板安装（盖板预制)防水层施工砌体养生涵背回填验收清理现场为了不影响本路段的路基填筑施工，计划利用现阶段少雨干燥季节，采用机械配合人工进行施工。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底。砂浆、砼采用强制式拌和机现场拌和，手推车运输。模板采用钢模，支撑采用钢管、方木和拉筋。盖板涵工程施工一、工程概况1.工程特点规划十六号路地处平原地区，地势平坦，夏秋凉爽，冬长严寒，平均海拔146m。盖板涵设置处土壤是在特定的地貌、成土母质、气候、水文、植被等成土因素的综合作用下形成的，本标段盖板涵均为钢筋混凝土结构.二、施工组织计划1、人员配置现场配备的现场负责人1名，现场技术负责人1名，测量工程师1名，质检工程师1名,试验工程师1名，现场质检员1名，实验员1名，以及施工人员24人已经全部到位.2、机械配备（见下表)序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌合站jS1000座1拌合站2混凝土搅拌运输车8 m3辆23电焊机BX5002台5钢筋加工厂4钢筋切割机AAXC4001台2钢筋加工厂HDT5台3钢筋加工厂5钢筋弯曲机GJ240台1钢筋加工厂6钢筋切断机GQ501台2钢筋加工厂7钢筋调直机GT48台1钢筋加工厂8对焊机UN1-0台1钢筋加工厂9装载机XG50台1拌和厂供料10洒水车辆1便道养护11平板车辆1钢筋、模板运输12插入式振捣器ZDN60台313全站仪TOPCON台1水准仪14柴油发电机200Kw台1备用15挖机小松台1基坑开挖16木工圆锯机MJ105台117木工压刨机1B-SJ2453台118平面钢模平方2003、材料计划3.1主材钢筋、水泥等由业主统一供应，根据施工需求提前向物资采购人员报材料计划，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求方可进场使用。3.2其他材料本项工程所用的砂、碎石材料均来自大麦竜石场，该石厂生产规模大,场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。砂、石等材料必须经监理工程师现场抽样送检合格后方可进场。3。3主要工程数量一块中板工程量表钢筋编号直径（mm）每根长（cm）根数共长（m）共重（kg）1204761361。88152.84212476523。821.13310197。62039。5224.3841085201710。49520120.444.8211.9161246229.248.21合计228。96kg c30砼体积：1。19立方米三、施工进度计划盖板涵施工横道图施工过程施工进度（天）2468101214161820挖基础1.台基浇筑台身浇筑钢筋加工盖板浇筑八字翼墙基础八字翼墙身台背回填浆砌铺砌钢筋混凝土盖板涵施工计划于2011年06月03日开工，计划于2011年06月28日结束，总工期为25天。四、施工工艺场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础浆砌片块石墙身现浇台帽钢筋混凝土盖板吊装台背回填验收清理现场洞身段流水面浆片铺砌洞门、八字墙钢筋混凝土盖板预制监理检签防水层砌体养生钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图盖板涵施工顺序为：场地清理测量放样基坑开挖浆砌片石基础施工浆砌片块石墙身施工现浇台帽(洞门、八字墙、洞身铺砌)盖板安装（盖板预制）防水层施工砌体养生涵背回填验收清理现场五、施工方案盖板涵基础采用人工配合挖掘机开挖，基础开挖到底经监理工程师检查验收合格后，开始进行涵洞基础施工，然后依次进行台身浆砌施工.盖板预制可在涵洞基础施工之前进行，盖板达28天强度后方可吊装，最后进行台帽、进出口八字墙及洞身铺底浆砌圬工的施工.洞身、洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石;洞口帽石采用C30混凝土，附属护坡、水沟、跃井与急流槽采用M7。5浆砌MU40片石。5。1 施工准备技术部门首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底.试验室对到场材料按照要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工，按照设计提供相应的施工配合比。施工前预制跨沟盖板，盖板为C30钢筋混凝土盖板.5。2 施工顺序5。2.1测量放线基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意盖板涵全长以及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符,如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。5。2.2基底施工及检测1、基坑开挖根据设计规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边还需留出50100cm的工作面，以保证足够的施工空间。上口开挖线还要根据现场地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑采用人工配合挖掘机开挖，为避免扰动下层土，使用挖掘机开挖应预留30cm采用人工进行修整。基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定.不同土质基坑坑壁坡度参照下表基坑土类坑壁坡度基坑顶缘无荷载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11：1。251:1。5碎、卵石类土1：0.751：11：1.25亚砂土、粘土1:0。671:0。751：1亚粘土1：0。331:0。51：0。75极软岩1:01:0.11:0。25软质岩1：0.251:0。331:0.67硬质岩1:01：01:02、基坑开挖结束后，应立即设置排水沟和集水坑，以防止基坑被浸泡。3、基坑开挖到基础浇注完成的全过程,都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成.4、基坑开挖到设计标高后及时报验，并进行地基承载力试验，当地基承载力不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的要求施工或者报请设计院变更，待变更方案批复后按照变更继续施工。基底检验内容: 1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； 2）检查基底排水情况是否符合技术规范要求； 3）检查施工日志及有关试验资料等.基底平面位置和标高允许偏差规定如下： 1)平面位置： 20mm； 2）基底标高： 5cm。涵洞按设计设置变形缝和沉降缝。沿涵身中心设一变形缝，再向两侧每隔46米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵洞横截面，缝宽12厘米，缝内填沥青麻絮。5。2.3砌筑基础、涵台1、石料强度应符合设计规定要求，砌筑石料应采用石质色泽均匀，结构密实,不易风化，无裂纹的硬质石料.砂浆标号符合设计规定，采用拌合机拌合，随拌随用，保持适宜的稠度。2、石料在砌筑前浇水湿润,表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。3、砌筑基础的第一层时,如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质,将基底整平,直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。4、砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，相邻段砌筑高差不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝大致水平。5、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些,然后在后一块石块放好后填满捣实。6、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆,避免冲击砌体.砌筑工作中断后,恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。7、石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通.8、转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块,并长短相间地与里层砌块咬接,浆砌片石砌缝宽度为23cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。9、洞身每隔46m设置一道沉降缝,缝宽12厘米，沉降缝处应横向贯通，两端面应竖直、平整，上下不得交错，不得接触。并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。10、石砌体的勾缝及养护石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号,勾缝应嵌入缝内10mm16mm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。5。2.4盖板制作及安装盖板采用预制吊装的施工方案。就在路基上平整场地作为涵洞盖板的预制场；钢筋现场绑扎、焊接成钢筋笼;模板采用定型钢模板，模板制作时每侧比设计缩小1cm，防止砼浇灌时，模板变形而影响盖板的安装，钢筋、模板安装前对地基进行平整、夯实，并垫一块3mm厚的钢板，确保盖板底面平整光滑，钢筋底部按设计的保护层厚度垫砼垫块;砼采用机械拌制，人工运砼浇灌,插入式捣固器振捣,砼灌注时按设计位置预埋吊装环，砼灌注后及时洒水养护,并在每块盖板上标明预制时间,以计算吊装日期；盖板砼强度达设计强度的70%方可脱模，达设计强度的85%后才能移动、堆放和运输。堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上、下面倒置，安装时采用钢丝绳绑捆起吊。因盖板对涵台起支撑作用，施工时盖板与涵台接触部分,必须先用C5水泥砂浆垫平,并在砂浆初凝前安装好盖板，然后用M10.0水泥砂浆砌台背石，并注意与盖板顶紧。盖板安装后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M7.5砂浆，进行涵身防水施工后方可以进行下一步施工工序。盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源，是否自检(包括见证）,自检时间,申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量.钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用,否则应清除出场,严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。、 钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（6） 采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）.焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50。钢筋绑扎时，现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求. （6） 钢筋制作安装工艺 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（2）模板制作安装工艺 盖板模板采用1。2厚竹胶板,模板采用加条木骨肋.肋木采用1010cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。 模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。 调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。（3）混凝土浇筑工艺 混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净. 砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散. 砼初凝后，用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生，养护时间不少于7天。5。2.5洞口及附属工程施工洞口帽石采用C20混凝土，混凝土由拌合站集中拌合,混凝土罐车运至施工现场，人工配合砼罐车将混凝土浇筑入模，插入式振捣器振捣密实.洞口墙身与基础、铺砌与隔水墙为M7.5浆砌MU40片块石，为使涵洞外露面整齐美观，其表面用M10砂浆勾缝。附属护坡、水沟与急流槽采用M7.5浆砌MU40片石。5。2。6涵背回填涵背回填必须在砂浆混凝土强度达到85以后进行，回填应在台背两侧同时分层对称夯填，台背填土应选用透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35。施工过程中，当涵洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实;当涵洞顶覆土厚度在0.51.0m时洞顶可通过车辆，但压路机必须采用静压。涵背分层填筑和夯实,应严格控制含水量，且分层松铺厚度不宜大于15cm，压实度不小于96，大型压实机械压不到的地方应采用小型机械或人工反复夯实，台背回填必须符合路基施工规范要求。5。3施工质量检验：5。3。1钢筋施工允许误差表61项 次项 目允许误差（mm）钢筋加工受力钢筋顺长度方向加工后的全长+10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋焊接接头处钢筋轴线偏移0。1d，3焊缝厚度+0.05d，0焊缝宽度+0.1d，0焊缝长度0.5d横向咬边深度0.5钢筋安装同排受力钢筋间距10两排以上受力钢筋排距5箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，20弯起钢筋位置20保护层厚度35。3.2模板施工允许误差表62项 次项 目允许误差(mm）模板制作外形尺寸长和宽0，1肋高5面板端偏斜0。5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，5沿板长、宽方向的孔0。6板面局面不平1.0板面和板侧挠度1.0模板安装模板标高10模板内部尺寸+5,0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，05。3。3一字墙、八字墙实测项目表6-3项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D或F检查2平面位置(mm）50经纬仪:检查墙两端3顶面高程（mm)20水准仪:检查墙两端4底面高程 (mm）505竖直度或坡度(）0。5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面六、质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系 为确保施工的顺利进行，我项目部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量.1.1、质量保证管理体系及组织机构：1)、成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环。2）、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组,形成第一级自检体系。3）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，项目部质检部直接对项目经理部负责，不受任何人，任何事干扰。4）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。2、质量保证工序检查程序:2.1、作业班（组）在每一道工序过程完成后,由各班（组）的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检科进行复检。2。2、项目经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师,请监理工程师进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工（工序质量监控流程图附后）。3、质量保证管理措施3。1工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一,也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。因此，必须突出“百年大计、质量第一的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系,在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度,确保工程质量。3。2质量管理首先开展质量先期控制,项目经理部成立试验室,每个专业施工队。设试验检测组，负责日常试验、检测工作,形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题,贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。3.3抓工程质量,首要的是“严”字当头,专职人员要做到处处从严出发,实行“一票否决制”. 3。4建立质量检验机构,成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责,担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。3.5严格工序质量管理，专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定,并出具书面通知，限期整改。工序完成后，施工班（组）必须组织质量自检，现场质检员认可合格后,报质检工程师复查.隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单,报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工.3.6强化质量意识，落实质量管理制度（1）、施行质量考核制度：每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况,提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策,考核各专业施工对质量管理情况。（2)、施行学习与培训制度:采用各种途径，提高施工人员技术素质.(3）、施行技术交底制度：技术交底，由总工程师负责实施，由专业工程师负责分散实施，使上岗前人人做到心中有数。（4)、施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给与鼓励表彰,对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，至到调离工作岗位 3。7进行方案比选,确定最优方案以项目总工程师为首组织技术攻关活动，确定确实可行的施工方案，把质量问题克服在苗头上. 3.8加强机械、仪具的管理3。9抓好材料的质量管理3。10过程控制：（1）、项目经理部工程部负责施工过程控制。(2）、工程部责任编制实施组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监理工程师批准.(3）、合同部负责编制每月进度计划,项目经理部施工应周密部署,做到各作业组流水作业，交叉有序配合。(4）、本工程项目采用“二级自检体系”，现场技术人员、项目经理部质检部人员层层把关，严格执行本项目质量体系标准,实行“质量一票否决要，直到完全合格为准。（5)技术交底：施工准备阶段的技术交底a、项目经部经理、副经理、总工程师、技术负责人、质检负责人，约同设计方、甲方、监理方在项目施工前进行图纸会审工作并做好记录.b、项目经理部合同部、质检部应及时掌握设计图纸和施工动态情况，随时做到必中有底,并及时与现场技术人员交流沟通。施工过程的技术交底a、项目经理部资料员负责技术资料的传递、接发。b、由设计代表向项目经理部进行技术交底.项目经理部技术科负责人向现场技术负责人进行技术交底，每道工序施工前,技术人员应向施工班组进行技术交底，确保交底每一位操作者。c、所有技术交底均以正式表格记录.(6)测量控制A、为防止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部原来控制网的基础上，打算增加控制点。经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。此外，项目部测量组队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况.B、项目经理部各施工组测量员负责本项目的测量定位，项目部质检 科测量组负责复测，经复测无误报监理工程师批准.C、根据本工程实际情况，确定以下项目测量成果复测项目。a、标高b、中线c、全线测量控制网的定期复测 （7)施工设备控制A、由机务科负责人现场施工机械设备实行动态和静态的控制。加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。B、建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度.C、项目经理部机务科建立机械设备台帐,祥见本项目部大型设备一览表,并保存有效复印件。D、主要机械设备进场后，由项目部设备处进行验证，并予以标识。E、机械设备的保养与修理必须贯彻“养、修并重,预防为主”的方针.F、投入施工的机械设备应保证状态良好。机械设备操作人员应作好设备运行记录。G、机械设备的操作人员必须经过技术培训,必须遵守操作规程,大型设备和专用设备必须定机、定人、定岗位。 H、机械设备租赁、报废按相应程序办理。 3.12、检验和试验 保证试验室资质、仪器设备可以满足本项目试验能力的需要。 （1）过程检验和试验 ：路基填方主要检测压实度、纵断高程、层厚、中线等。 A、各施工组的施工人员和测量员按照施工过程控制程序的要求和公路工程施工技术规范的有关规定,对施工过程中的各道工序和各项隐藏工程、各分项、分部、部位工程进行自检。 B、经自检各项技术指标合格后,由各施工组施工员填写工程质量检查记录表的要求和分项工程交验表，经项目经理部质检部质检员现场复核后,签字认可再报请监理工程师检验或验收，经检验或验收合格并得监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序. C、施工过程经检验或验收合格，并未得到监理工程师签字认可前，不得进入下一道工序. （3）最终检验和试验 A、工程项目再按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕、隐蔽工程、分项、分部、单位工程验收全部合格后，由项目经理部总工程师按照公路工程竣工验收办法和公路工程质量检验评定标准的规定组织工程技术人员整理所需资料，对合同规定的工程项目进行内部验收，并编写内部验收报告。 B、经内部验收合格、竣工资料准备齐全后，报请业主或其代表约期进行验收,并办理规定的验收手续，双方再验收书上签字盖章。 C、对内部验收和业主验收中发现的不合格项目,按照公司程序文件合格品控制程序处置。 （4）检验和试验记录 A、检验和试验记录应由授权的检验和试验人员填写，并由检验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认，合同有规定的施工项目技术负责人还应签字确认。 B、检验和试验记录原始文件由试验室保存。 3。13、检验和试验设备的控制（1）、试验室主任负责本项目检验和试验设备的控制管理，质检部测量组队长负责测量仪器的控制管理。按检验、测量、试验三种分类建立台帐。 （2）、样准的检验、测量和试验设备由各负责人统一标识,标识采用有资质的检定单位所发的合格使用证,标识应放在显眼地方,同时要防止标识污染和脱落。 (3）、各使用人在使用过程要善观察，严格按照操作规程，防止因使用和调整不当而使用设备校准失效。（4)、停用设备应有明业标识，报废设备应从现场撤离.4、重要环节质量保证技术措施（1)、原材料质量控制盖板涵原材料主要有片石、砂、水泥、骨料、水、掺加剂以及钢筋等,配制砂浆及混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：1). 片石石料的石质应均匀、不易风化、无裂纹，石料强度应符合设计要求,片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，卵形或薄片者不得使用.用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2）。拌合用水生产砂浆及混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。供饮用的水，一般都能满足条件,使用时可不经过试验。 3）。 粗骨料盖板涵混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为530mm连续级配或两级配碎石。石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大.初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。 4）. 细骨料盖板涵砂浆及混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂，细度模数不小于2.4。砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加砂浆及混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高，不仅影响砂浆及混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求;砂应尽量使用II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大，若使用则会影响砂浆及混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉.使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量,平时重点检测砂的级配。5）.水 泥水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。袋装水泥在运输和存储时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使砂浆及混凝土产生膨胀性裂缝。6）外加剂混凝土外加剂的使用必须经过配合比确定，其掺量就根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整.所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。7）钢筋钢筋力学、工艺性能必须必须符合现行规范要求，钢筋堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染.钢筋宜堆置在仓库(棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖.进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并有相应的力学性能试验。(2）混凝土质量保证措施1）、设计指标混凝土的配合比中水灰比，最小水泥用量，最大氯离子含量，最大碱含量的控制指标均应满足混凝土结构设计规范及公路桥涵施工技术规范中的要求。混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是混凝土施工中的重要工序,直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。2）、每一拌合站设专职质量工程师，检查拌制设备和计量装置经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1，采用的原材料必须是经检测中心试验合格的选定原材料。3)、同一结构部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀.4)、采用搅拌运输车将混凝土运至现场后斗送入模，泵送辅助,其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90min.卸料时出料口与接料面之间的高度不超过1。5m。5)、混凝土灌筑分层摊铺厚度不大于600mm（泵送混凝土）,振动时间2030s,操作时依次垂直插入混凝土内,拔出时速度要缓慢,相邻两个插入位置的距离不大于500mm，插入下层混凝土的深度为50100mm。6）、灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。7）、混凝土施工缝接缝处理，需待前层混凝土获得1.2Mpa以上抗压强度（防渗混凝土达2。5Mpa以上)时，才允许灌注次层混凝土。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净,使之充分湿润，不得存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣,使新旧层混凝土紧密结合.8)、混凝土灌注完毕后，及时对混凝土进行保水潮湿养护，混凝土采用洒水养护,为防止污染混凝土面,养护用水采用洁净淡水，通过专人及时、不间断洒水,保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干湿循环.白天高温应加强对混凝土养护和防护，可采取塑料薄膜包裹或喷洒养护剂等措施来加强养生，防止产生温度应力裂缝和收缩裂缝.当环境温度低于5时禁止洒水。9）、质量问题预控措施（结构物表面粗糙）a、采用刚度好的大块刚模板，模板拼缝严密，支护可靠，防止漏浆；模板面要清理干净;模板隔离剂涂刷均匀，不漏刷。B、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。C、混凝土振捣密实,不漏振、欠振过振.（3)钢筋工程质量保证措施1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料.2、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验,所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。3、钢筋的加工、绑扎、焊接、接头以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行.（4)模板工程质量保证措施1、为保证盖板涵混凝土达到设计及施工规范要求，施工中从混凝土配合比、模板、振捣全方位控制.2、盖板涵模板委托专业模板厂设计，通过计算审核后进行模板加工制作，考虑高速铁路高标准、严要求，模板设计全部采用无拉杆设计，通过模板背部设置桁架来保证模板刚度,在施工时确保模板变形满足要求。钢模加工尺寸精度、刚度满足要求。钢模板面板厚度不小于6mm，数量满足施工进度要求。(5）产品采购保证措施由物资部门根据业主采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安