产品外观检验标准通用DOC.doc

产品外观检验标准
(通用)

2015年4月17日

北京聚利科技股份有限公司

1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩 水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3污 点：表面形成的可擦除赃污。
4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序
5.1目视检查的外观条件及位置：
检验条件：距离 30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W
位 置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2 B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:

项 目
判 定 条 件 说 明
分 类
CR
MA
MI
五金件

金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。

●

金属零件表面不可有电镀不良现像。

●

外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。
长≤1.0mm，宽≤0.2mm。

●

无感刮伤：
A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm 允许一点间隔30mm。

●

B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。

●

C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。

●
B面旋涡形刮伤，直径10mm。

●
B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处）

●

C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）

●
塑料件

产品外观是否有擦伤、划伤、缩水变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。

●

A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。

●

B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。

●
C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。

●
A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。

●

A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm)

●

毛边高度不得大于0.15mm

●

变形：不可有明显的变形，导致无法装配。

●

颜 色
在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。

●

喷漆件
丝印件
喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。

●

面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。

●

对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。

●

装 配
装配位置移位或不良。

●

零件因装配不当脱落。

●

零件因装配不当而导致配件松动。

●

产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：
Case A:≤0.5mm，Case B:≤0.7mm，Case C:≤1.0mm。

●

产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：
case A:≤0.7mm，case B:≤1.0mm，case C:≤1.5mm。

●

螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。

●

是否有缺件、漏件\错件等不良。

●

装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像

●

LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。

●
LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。

●

组装材料或材质不符。

●

线材不可有破损，规格用错等现像

●

6、对一些典型缺陷的描述
l 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
l 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
l 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
l 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
l 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
l 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
l 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
l 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
l 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
l 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
l 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
l 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
l 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
l 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
l 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
l 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
l 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
l 细划痕：没有深度的划痕。
l 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
l 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
l 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
l 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
l 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
l 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
l 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
l 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
l 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
l 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
l 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
l 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。
l 搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
l 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。
l 油渍：在产品表面所残留的油污。
l 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
l 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
l 彩虹：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
l 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
l 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
l 折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
l 侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
l 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
l 顶白：比背景颜色白，常出现于顶针背面。
l 断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
l 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
l 缺料：由于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
l 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕.
l 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
l 油斑：附着在对象表面的油性液体
l 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
l 掉漆：表面涂层的脱落。
l 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
l 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状。
l 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
l 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
l 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
l 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
l 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。
参 数 代 码 表
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
N
数目（个）
D
最大内径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）

点缺陷
缺陷
区域
A
B
C
黑点/亮点
D>=0.25mm
D>=0.3mm
D>=1mm
N>=1
N>=1
N>=1
D>=0.2
D>=0.25
D>=0.5mm
N>=2
N>=2
N>=2
DS<=10mm
DS<=10mm
DS<=10mm
D<=0.2mm
D<=0.25
D>=0.3
N>=3
N>=3
N>=3
DS<=15mm
DS<=15mm
DS<=15mm
凸点
同上
同上
同上
顶白
同上
同上
同上
多胶点
同上
同上
同上
凹凸坑
同上
同上
同上
污点/气泡
同上
同上
同上

线缺陷
缺陷
区域
A
B
C
硬划伤
L<=0.3mm
L<=0.5mm
L<=0.3mm
W<=0.15mm
W<=0.15mm
W<=0.15mm
N<=3
N<=3
N<=3
L<=0.5mm
L<=1mm
L<=1.5mm
W<=0.3mm
W<=0.3mm
W<=0.3mm
N<=2
N<=2
N<=2
L<=1mm
L<=1.5mm
L<=3mm
W<=0.5mm
W<=0.5mm
W<=0.5mm
N<=1
N<=1
N<=1
软划伤
L<=4mm
L<=6mm
L<=10mm
W<=0.1mm
W<=0.1mm
W<=0.1mm
破裂
不允许
不允许
不允许
飞边
H<=0.1
H<=0.1
H<=0.1