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主体工程一次结构施工质量交底
为了确保公司项目工程一次结构施工质量，规范施工操作和质量检查验收，特制定本质量交底。
建筑结构工程初评检查的主要内容有：
1、 模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。）
2、 钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。
3、 混凝土工程：试块制作、养护管理，混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。
4、 工程综合观感质量：混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面，面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确，无跑模、胀模，无烂根、错台，接槎、施工缝密实无明显痕迹，无外露钢筋，埋件及洞口位置准确，保护层厚度符合设计要求，无露筋，无影响结构性能的持久性裂缝，轴线、垂直度、标高偏差在规范允许值范围内。
一、 模板工程
1、 立模前的准备工作
（1）放线：模板安装前，技术人员先弹好控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
（2）模板安装前，保证模板面浮浆、杂物清理干净，板面平整清洁、涂刷脱模剂。
（3）施工缝的凿毛：将墙、柱根部酥松混凝土、浮浆、松动石子剔除，用水冲洗干净。
2、 模板支撑系统
（1）模板的支撑架严格按施工方案搭设。
（2）立杆的间距不大于1200mm（按施工方案和技术交底要求），纵横向成直线排列，立杆底部需垫方木或竹胶板块，并保证立杆垂直。
（3）横杆步距不大于1800mm（按施工方案和技术交底要求），且纵横双向拉通。
（4）必须设置扫地杆，扫地杆距地高度为：扣件式支撑架200mm，碗扣式支撑架350mm。纵横双向拉通形成稳定整体。
（5）结构梁下模板支架的立杆纵向沿梁轴线方向布置，立杆横向以梁底中心线为中心向两侧对称布置, 间距均不大于1.2米。梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。梁下每根水平大横担必须采用钢管可调式托架顶撑加固。
（6）使用可调式托架顶撑时，顶撑丝杆直径应为36mm，丝杆与管内壁间隙不超过3mm，露丝长度应小于300mm且伸入管内不少于150mm，可调式托架丝杆与立杆钢管在一条垂直线上，支撑的木楞或钢管置于托架顶端中部。
3、 剪力墙模板
剪力墙模板均采用15mm厚的多层板，内楞采用50×80mm木方，间距不大于200mm（竖向），外楞采用φ48×3.5mm的钢管，间距不大于500mm（单根横向）并在外楞外侧加二根竖向的钢管，间距不大于500㎜，并在墙体模板上设置穿墙螺杆，竖向横向间距均为500㎜，具体布置如下图：

4、 柱子模板
柱子模板采用15㎜的多层板，50×80㎜的内楞，间距不大于250㎜，柱箍采用两根φ48×3.5㎜的钢管，间距不大于500㎜，两侧用φ16的对拉螺杆固定，中间设穿墙螺杆，下面第一道外楞距地不大于150㎜，具体如下图：

5、 梁、顶板模板
梁底模、梁侧模及结构楼板模均采用15㎜厚的多层板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距同大楞间距。梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆，具体如下图：

6、 模板施工注意事项：
（1）墙柱模板底部应设置海绵条，防止漏浆。
（2）墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋，限位钢筋的长度比墙厚短2㎜，端部刷防锈漆。
（4）柱子的模板应先支两端的柱子，校正好后拉一通线支中间的柱子，使同一排的柱子在同一轴线上。
（5）柱子校正时，相邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度，不应在中间点挂单根垂线，以免发生扭曲。
（7） 跨度大于4米的梁板，应在跨中起拱，起拱1-3‰。
（8）所有方形预留洞均应采用多层板预先制作成模板进行预留，保证洞口的方正，严禁采用聚苯板预留。
（9）模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并按使用部位分别归类堆放待用。
7、 模板施工允许偏差：
序号
项 目
允许偏差（mm）

轴线位移（柱、墙、梁）
3

顶板底模标高
±3

截面尺寸（柱、墙、梁）
-5，+4

墙柱模板垂直度
6

相邻板面高差
2

顶板模板表面平整度
2

预埋管、预留孔中心线位置
2
二、 钢筋工程
1、钢筋加工
（1）为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。
（2）下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：
项目
允许偏差
测量法
180°弯钩平直段长度
+5
尺检
箍筋135°平直长度
+5
尺检
90°弯折
±5
直角尺检
墙、顶板、柱主筋
±5
尺检
（3）钢筋弯曲：Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端设计要求做90°或135°弯折时，Ⅱ级弯弧内径D≥4d，Ⅲ级弯弧内径D≥5d。
（4）箍筋的加工：箍筋端头应设置135°弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，两弯钩应平行。

（5）钢筋加工完后应挂合格牌，注明尺寸、规格及使用部位。
2、钢筋绑扎
（1） 钢筋绑扎前要放线，板钢筋绑扎前在板模上弹线。
（2） 钢筋绑扎：
① 板、墙网：所有交叉点均应采用扎丝扎牢；梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，扎丝全部朝里，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。梁纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋横担隔开保证其间距。
② 梁、柱箍筋应与受力面垂直，弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距符合设计要求，扎丝尾部朝柱、梁心，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20㎜。
3、钢筋的质量控制
（1）钢筋绑扎“七不准”、“六不验”
“七不准”：
① 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
② 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
③ 控制线未弹好不准绑钢筋；
④ 钢筋偏位未检查校正合格不准绑扎钢筋；
⑤ 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
⑥ 技术交底未到位不准绑扎钢筋；
⑦ 钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验
① 钢筋未完成不验收；
② 钢筋定位措施不到位不验收；
③ 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；
④ 钢筋纠偏不合格不验收；
⑤ 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
① 绑扎网与绑扎骨架允许偏差：
项 目
允许偏差/mm
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力
钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
柱、梁、墙
±3
钢筋弯起点位置
±15
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
② 钢筋保护层厚度
1） 板底采用塑料垫块控制保护层厚度，纵横间距不大于600mm，梁侧第一道垫块应放置在距梁侧200mm以内。梁底采用花岗岩垫块。
2） 在钢筋骨架中设置爬梯筋控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆，如下图所示：

3） 剪力墙模板上口用15㎜厚多层板块作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不紧贴模板，梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢，从而确保钢筋的保护层的精确。
4）柱子钢筋定位措施：采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。如下图：

③ 箍筋加密及抗震要求：
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋。如下图：

5、 钢筋安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺检
2
绑扎网眼尺寸
±10
尺检连续三档取最大值
3
骨架宽、高
±5
尺检
4
骨架长
±10
尺检
5
受力筋
间距
±10
尺检中间两端取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±10
尺检连续三档取最大值
7
焊接预埋件
中心位移
±5
尺检
水平高差
±3/0
8
保护层
基础
±5
尺检
梁柱
±3
墙板
±3

三、 混凝土工程
1、 混凝土浇筑前的验收准备工作
（1）钢筋工程的隐蔽验收、模板工程的检查验收、预埋件（包括钢板止水带）及水电安装工程等相关验收已经完成，并经监理单位签字确认；
（2）模板内的垃圾、木（锯）屑、泥土必须清除干净；钢筋上的油污、粘结的水泥浆等杂物必须清理干净。
（3）木模板已浇水冲洗湿润；浇筑人员、机具、覆盖材料、水、电等已经安排就位；振捣设备试运转操作正常；现场运输道路畅通。
（4）监理单位混凝土浇筑令签发，开盘鉴定等相关资料签认完毕。
2、 混凝土浇筑
混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，砼每层浇筑厚度为500mm，测杆每隔500mm刷红白标志线，测量时直立在砼表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。
3、 墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体砼浇筑前应进行接浆处理，采用同配合比的减石子砂浆，施工时可以用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50~100mm，禁止无接浆浇筑。
4、 砼坍落度测试
砼坍落度必须做到每车必测，由试验员负责测试，并做好坍落度的测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
5、 楼板混凝土面的压光操作
板面混凝土浇筑时，在标高控制点上拉水平控制线，控制板面标高，然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，浇筑整平过程中严禁浇水。待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按压不下陷，表面有指纹时为宜，用铁抹子压光，最后用塑料扫帚扫毛成活。
6、 混凝土的振捣
（1）混凝土浇筑时必须设专人振捣，掌握振捣要领：垂直插入、快插、慢拔。
（2）每次插入振捣的时间为20～30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
（3）振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。振捣时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，以加强上下层混凝土的结合。
（4）振捣插入间距一般为40cm左右，不得漏振。
7、 浇筑混凝土注意事项：
（1）不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。
（2）浇筑过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即暂停浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（3）砼浇筑完毕后凝固前，及时清除局部漏浆、掉落在下层楼面脚手架上及栏杆上的混凝土，清除粘在预插钢筋上的水泥浆。
（4）每层板砼浇筑完毕抹光后凝固前，用适当硬度的扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致。
（5）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
（6）楼梯段砼宜自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓实抹平，楼梯砼宜连续浇筑完成。
8、 混凝土养护
（1）对已浇筑完毕的砼，应在12h后加以覆盖和浇水，对普通砼，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于湿润状态，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防砼裂纹的出现。
（2）冬季施工混凝土浇筑时，必须采取必要的防冻措施。除混凝土内添加防冻剂早强剂等外加剂防冻措施外，浇筑完成后的防冻保养应采取表面覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层保温毡保温的措施。保温覆盖时注意不得损坏混凝土表面，不得在混凝土面留下脚坑。
9、 砼拆模申请制度
为保证混凝土构件强度和养护质量，应建立拆模申请制度，由劳务队向项目部提出书面申请，相关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，侧模拆模强度必须达到1.2Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2~8米间的同条件养护试块强度值必须在75%以上，8米以上跨度必须在100%以上。
10、 混凝土施工的质量要求
（1）坍落度控制在16cm(±2cm)之间。
（2）基础底板：标高：±5mm，表面平整度：3mm。
（3）顶板标高：±5mm，表面平整度：2mm。
预埋钢板中心线位移：3mm
预留洞中心线偏移：5mm。
预埋管、预留孔中心线偏移：3mm。
11、 混凝土构件成品保护
（1）已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，后续工程使用的钢管、钢筋等不得直接放在现浇板上，应在有梁部位放置木方，使钢管、钢筋架空，且不得集中堆放。
（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
（3）施工过程中，对污染墙面、楼面的水泥砂浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏楼角。
（4）楼梯踏板、门窗洞口、预留洞口、墙、柱阳角等易受碰撞损坏部位应采用废旧多层模板做护角保护。
12、楼层清理
（1）及时逐层对已拆模楼层进行清理，铲除板墙根部堵缝砂浆和漏浆结块。
（2）各类材料不得放置在楼层和外脚手架上，必须运离楼层并充分利用。
（3）所有垃圾废料运出施工现场，并将楼层清扫干净。