检验与试验控制程序-电梯施工.doc

检验与试验控制程序（HA/P07—2009)
1 控制范围与内容
规定检试验工艺文件、检试验工序、检试验设备、检试验条件、检试验过程、检试验状态、检试验记录报告等质量控制要求.
2 职责
电梯安装工程的检验和试验控制由公司检验与试验控制责任人负责，各专业检验员分工执行，工程管理部负责监督检查其程序的实施情况。
3 依据
公司《质量保证管理手册》、工艺文件、安全技术规范和国家有关现行施工验收标准规范等.
4 程序
4.1检验准备
4。1.1 施工图纸及工艺文件齐全。
4。1。2 检验责任人组织检验员根据图纸、标准、规范审查施工方案的检试验范围内容与实施程序；大中型项目或重点工程应由项目部编制检试验专项方案,明确检验过程，检验方法、检验要求及合格标准,制订控制点,经检试验控制责任人审核后,报质保师审批.
4.1。3 电梯在施工前,检验人员应参加现场技术交底，详细熟悉图样、工艺文件,确定主要检验环节，并按检验内容、检验方案准备好必须的检验机具、工具。
4.2 施工过程的质量检验
4.2。1材料检验和试验
1） 材料检验和试验按《材料、零部件控制程序》、焊材按《焊接控制程序》执行.
2） 当验证的物资质量达不到要求时，由材料控制责任人负责协调处理。
3） 验证报告及验证活动的一切文字记录应归档保存.
4。2。2领料
1） 施工班组按材料计划或领用单到材料库办理领料手续，材料库仓管员按有关规定发料，领料者对设备、材料、管道组成件质量证明书，合格证及型号、规格、材质等进行核对。驻库检验员对班组领用的材料核对无误后，在“产品使用材料一览表"上签字，并做好台帐记录。
2) 检验员对领用的材料外观及几何尺寸进行检查，发现问题后通知驻库检验员核定，并向材料控制责任人反馈。
4.2。3下料
1） 班组施工人员应根据施工图上的尺寸进行下料，并进行标记。
2） 检验员对班组施工人员的下料尺寸、材质、规格进行检查.
4.2.4 组焊
1） 检验员对班组施工人员组对焊口的坡口角度间隙、错边量、对口平直度等进行检查确认.
2） 对于重要管道的组对焊口，检验员应逐道检查合格确认后方可施焊。
3) 所有焊接准备工作、施焊过程所用的工卡具的焊接应按相应焊接工艺评定的工艺条件进行.
4） 在施焊过程中，检验员应按焊接工艺要求进行工艺监督，检查焊工持证项目是否与施焊项目一致,对焊接工艺的符合性进行抽查,并在焊接记录上签字确认。
5） 焊接结束后，焊工应对所焊焊缝进行自检,焊缝表面不得有裂纹，未熔合、超标咬边、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。自检合格后，打上焊工钢印，并填写“焊接工作记录”。
6) 项目部施工员将焊口自检合格后，填写“探伤委托单”给检验员,检验员对指定要求进行无损检测的焊缝逐道外观检查,并填写相应检查记录，然后委托探伤室进行无损检测。
4.2.5 焊接返修
焊缝返修按《焊接控制程序》进行。
4。2.6电梯安装检查
1）施工员应对班组施工人员安装的电梯的完整性及准确性进行检查。
2）检验员对电梯的座标、机械系统、弯曲度、横平、竖直进行抽查,并填写“电梯安装自检报告”.
3）电梯安装检查项目及规定执行《电梯安装工艺》.
4。2.7转动设备配对法兰检查
1）检验员会同施工员及施工班组长，对安装完的转动设备联轴器，在自由状态下进行同轴度，平行度检查,合格后，填写相应的检查记录。
2)对于电梯及主要设备配对法兰的同轴度、平行度检查,应由检验、试验控制责任人会同检验员、施工员确认.
4.2.8电梯调试及试车

1)电梯调试，必须严格按照施工方案和设备厂家技术方案进行实施.
2)电梯试验合格后，由设备厂家(或安装单位)出具调试报告，设备厂家的代表签字，在调试工作进行时候，必须做到满载荷、满参数、满次数.项目部工艺责任人组织施工员、检验员，配合设备厂家进行电梯试验。
3）电梯安装、调试完毕后，施工员汇总过程检查记录后交检验员，检验员审核合格后填写《电梯安装自检报告》,交检试验控制责任人,检试验控制责任人确认合格并在检查记录上签署意见。
4）项目部工艺责任人组织施工员、检验员及有关人员,对工程实体施工质量，完整性、正确性和工程资料进行检查.检查合格后,由质保工程师签署“电梯安装合格证书”。
5)公司检试验控制责任人必须对电梯安装检试验项目实施过程质量监督,并对主要检试验项目进行记录、报告确认或现场质量确认。
4。3 工序周转
4.3.1 工序周转办法
按施工方案或工艺规定的工序顺次进行.
4.3.2 工序周转过程控制点划分：
1) 停止点：材料（包括焊接材料)入库，试压前检查.
2） 见证点:隐蔽工程、试压、本体试验.
3） 检验点：材料发放、组焊、探伤、构件安装检查、吹洗、油漆与绝热.
4.3.3 检验方法和要求
1）工序检验实行“自检、互检、交检”三检制，施工者先行自检。下工序有权复验上工序,发现质量记录签署不全或质量不符合要求时,下工序有权拒绝验收。
2)在工艺过程中的检验点，施工者应自检合格,并填写有关记录表格后交检验员,检验员抽查确认合格后即可转入下工序。
3）停止点应经检验员和相关责任人确认合格后放行。
4）见证点应经检验员、责任人、监理、第三方、用户代表到场确认后放行。
5）在施工过程中,检试验条件控制按照《设备和检验试验装置控制程序》执行，对不合格品按《不合格品（项)控制程序》执行。
6)检试验使用的设备、计量器具按《设备和检验试验装置控制程序》和《设备维护保养标准》、《计量器具检定周期与维护保养标准》执行.
4。4 对“紧急放行”的要求
1）对确因工程急需，来不及检验需要紧急放行时，由项目部施工技术人员提出申请，经公司检试验控制责任人审核,质保工程师批准后,方可紧急放行。
2）紧急放行时，应对放行产品作出明确标识,并做好记录.
3）当发现不符合规定要求时,应能立即追回和更换，且不得影响相邻的其它部件或设备的质量。
4）紧急放行后，应及早完成补检工作和验证资料的收集.
5）紧急放行后，发现不合格品按《不合格品（项)控制程序》执行。
4.5 检试验报告与记录资料
1)电梯安装过程的检试验记录、报告等资料必须规范统一，检试验项目填写齐全、数据准确。
2）检试验记录、报告由检试验人员填写，施工员和质量检验员审核，检试验控制责任人确认。
3）检试验记录、报告由质量检验员收集汇总,工程完工时需要并入竣工档案的资料移交施工员,其他过程检试验记录资料移交工程管理部存档。
4）所有检试验报告、记录资料保存期为十年。
5 相关质量记录表单
设备开箱检验记录表(HA/F(P07）—01)
设备检验申报表(HA/F（P07）—02）
导轨安装测量检查记录(HA/F(P07）—03）