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机电安装工程技术基础知识 一、常用机械传动系统的基础知识机械传动的作用是传递运动和力，常用的机械传动类型有齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系。1齿轮传动：齿轮传动的原理是依靠主动轮依次拨动从动轮来实现的.（1）分类：A、按传动时相对运动为平面运动或空间运动分：平面齿轮传动(常见的有直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动，根据齿向，还分为外啮合、内啮合及齿轮与齿条的啮合）空间齿轮传动(圆锥齿轮传动、交错轴齿轮传动）。 B、按齿轮传动的工作条件分:闭式传动(封闭在刚性的箱体内）、开式传动（齿轮是外露的）。（2）特点:优点：适用的圆周速度和功率范围广传动比准确、稳定、效率高。工作可靠性高、寿命长。可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动缺点：要求较高的制造和安装精度、成本较高。不适宜远距离两轴之间的传动.（3）渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有：齿顶圆齿根圆分度圆摸数压力角等。(4）轮齿失效形式有以下五种：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。2蜗轮蜗杆传动：适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力.(1）分类：A、根据蜗杆螺旋面分为阿基米德螺旋面蜗杆、渐开线螺旋面蜗杆、延伸渐开线螺旋面蜗杆;B、根据蜗杆螺旋线的头数分为单头、双头、多头蜗杆；C、根据螺旋线的旋转方向分为左旋和右旋两种。（2）特点:优点传动比大.结构尺寸紧凑。缺点轴向力大、易发热、效率低。只能单向传动.(3)涡轮涡杆传动的主要参数有：模数压力角蜗轮分度圆蜗杆分度圆导程蜗轮齿数蜗杆头数传动比等。（4）蜗杆蜗轮传动正确啮合的条件是蜗杆轴向模数和轴向压力角应分别等于蜗轮的端面模数和端面压力角.3带传动：通过中间挠性件（带）传递运动和力,包括主动轮从动轮环形带（1）适用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动。中心距和包角（带与轮接触弧所对的中心角)的概念。（2)带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类.（3)应用时重点考虑的是:传动比的计算带的应力分析计算单根V带的许用功率。(4)带传动的特点:优点:适用于两轴中心距较大的传动；带具有良好的挠性，可缓和冲击,吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。缺点:传动的外廓尺寸较大;需张紧装置;由于打滑,不能保证固定不变的传动比带的寿命较短；传动效率较低。4链传动(1)包括主动链从动链环形链条，靠链条与链轮轮齿的啮合来传递运动和力.按结构不同分为滚子链和齿形链，齿形链用于高速或运动精度较高的传动.链传动的传动比不大于8，中心距不大于56M,传递功率不大于100KW，圆周速率不大于15M/s。(2)链传动与带传动相比，其主要特点：没有弹性滑动和打滑,能保持较准确的传动比，需要的张紧力较小，作用在轴上的压力也较小,结构紧凑,能在温度较高、有油污的环境下工作。（3)链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低;中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。5轮系（由一系列齿轮组成）（1）轮系分为定轴轮系(每个齿轮的几何轴线是固定的）和周转轮系（至少有一个齿轮的几何轴线绕另一个齿轮的几何轴线转动）两种类型。（2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度（或转速）之比称为轮系的传动比。定轴轮系的传动比等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。(3)在周转轮系中,轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。（4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来计算，必须利用相对运动的原理，用相对速度法（或称为反转法)将周转轮系转化成假想的定轴轮系进行计算。（5）轮系的主要特点：适用于相距较远的两轴之间的传动;可作为变速器实现变速传动；可获得较大的传动比;实现运动的合成与分解。2、流体的阻力及阻力损失流体的阻力是造成能量损失(即阻力损失）的原因。A、一种是由于流体的黏滞性和惯性引起的沿程阻力损失；B、另一种是由于管路界面突然扩大或缩小等原因，固体壁面对流体的阻滞作用和扰动作用引的称为局部阻力损失.液体用单位重量流体的能量损失（水头损失）H1表示,气体用单位体积内的流体的能量损失（压强损失)P1表示。流体阻力损失通常有：（1） 沿程阻力损失(与长度成正比）:hf=（lv2）/（d2g)(液体） pf=（lv2)/(d2）(气体)为沿程阻力系数；v为平均流速；l为管长;d为管径（2) 局部阻力损失： hm=v2/2g(液体） pm=v2/2（气体) 为局部阻力系数；v为平均流速; d为管径（3) 流态：流体在流动时存在两种质点运动形态即层流运动和紊流运动；（4） 流态的判别准则：雷诺数:Re=v（平均流速）d(管径）/（运动黏滞系数），雷诺数的大小决定流体的流态，越大越容易成紊流，临界值约为2000。紊流阻力比层流阻力大得多。（4） 流体能量总损失：流体能量总损失等于各管段沿程损失与各局部损失的总和。(5) 减少阻力的措施 减小管壁的粗糙度和用柔性边壁代替刚性边壁。 防止或推迟流体与壁面的分离,避免旋涡区的产生或减小旋涡区的大小和强度。 对于管道的管件采取的减小阻力措施：一般直径d较小的弯管,合理地采用曲率半径尺，可以减少阻力。截面较大的通风弯管需安装形式合理的导流片，达到减少局部阻力的效果.对于管子截面变化的变径管，应采用一定长度的渐缩管或渐扩管.对于三通或四通可设置导流隔板。 在流体内部投加极少量的添加剂，使其影响流体运动的内部结构来实现减阻。（6） 减少泵与风机的能量损失 泵与风机的能量损失通常其产生原因分为三类，即水力损失（与部件形状、壁面粗糙度、流体黏性有关）、容积损失(压力较高与压力较低）、机械损失（摩擦损失）。 泵与风机的全效率等于水力效率（水力损失)、容积效率（容积损失）、机械效率(机械损失）的乘积。泵与风机的实际性能曲线:流量与扬程(QH)曲线大致可分为三种：a为平坦型，b为陡降型c为驼峰型(应尽量避免，在运行中可能会出现不稳定工作).3、电路的有载、空载、短路三种状态及其特征每条电路的的运行总是处在有载、空载、短路三种状态之一的.电路的构成：A、电源及其开关控制设备;B、供电用和控制用线路；C、用电负载.电路根据位置和功能不同,分别称为电力进线回路、高压配电回路、低压配电回路、供电干线回路、供电支线回路、末端用电回路。(1) 有载状态：是正常工作状态，电路中既有电压又有电流，发生电能与其它能的正常转换；(2) 空载状态：处于备用状态,电路中可能存在电压，但绝无电流流通,不发生电能转换。分为热备用(有电压无电流）和冷备用(无电压无电流)（3）短路状态：处于故障状态，供电电源电压下降，电路中电流剧增，发生非预期的能量转换.4、常用材料的种类和使用范围1、机电工程常用材料的种类(1）金属材料：分黑色金属（铁和铁基合金，包括生铁、铸铁和钢)和有色金属（黑色金属以外的所有金属，常见的有铝、铜、钛等）两大类。（2）非金属材料：主要有高分子材料(合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）和无机非金属材料(耐火材料、陶器、砖瓦、玻璃、水泥等）两类。(3）电工线材主要是电线和电缆.以电压和使用场所进行分类最为实用。2、机电工程常用钢材品种及其使用范围1）碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢不锈钢、耐热钢和耐酸钢的使用范围：（1）碳素结构钢：分一般结构钢和工程用钢，适合生产各种型钢、钢筋、钢丝等.（2）优质碳素结构钢：含碳量小于0.8，常用于制成钢丝、钢绞线、高强螺栓等。(3）低合金结构钢：具有较好的综合力学性能,适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨等.(4）不锈钢、耐热钢和耐酸钢：用于耐蚀性要求较高的部件。2)常用型钢、板材、管材的型号及使用范围：(1）型钢：有圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、槽钢、钢轨等.(2）板材：A、按厚度分为厚板、中板、薄板;B、按轧制方式分为热轧和冷轧两种，其中冷轧只有薄板.C、按材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板。(3）管材:A、普通无缝钢管：广泛用于中、低压管道工作中。B、螺旋缝钢管：用于工作压力不超过1。6MPa，介质低于200度的直径较大的管道.C、焊接钢管（俗称黑铁管）：常用于输送低压流体的管道.D、无缝不锈钢管:分热轧、热挤压、冷轧无缝不锈钢管，广泛用于食品、医药工业，有较强腐蚀管道.E、高压无缝钢管：用优质碳素钢、普通低合金钢、合金结构钢制成，用于制造锅炉设备及管道工程用的高压、超高压管道。3)常用钢制品的种类和使用范围(1)焊材：A、焊条：分为8类，按药皮熔渣特性分为酸性焊条和碱性焊条,酸性焊条工艺性能好,对锈、油、水分的敏感性不大，焊接电源可交直流两用，缺点是焊缝金属的机械性能差，适用于一般低碳钢和强度较低的普通低碳钢结构的焊接。碱性焊条机械性能较高，广泛用于焊接重要的焊接结构，缺点是对锈、油、水分敏感性大，焊接电源只能采用直流。B、焊丝：分碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三大类.（2）管件：主要包括法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、封头、盲板等。A、法兰：分为平焊法兰（密封面分光滑式、凹凸式、榫槽式,适用公称压力不超过2。5MPa）、对焊钢法兰（结构合理，强度和刚度较大）、松套法兰。B、弯头、三通：分冲压焊接和无缝冲压两种，冲压焊接弯头适用于PN2。5MPa，温度200度.无缝冲压弯头体积小，便于安装制作,缺点是流体的阻力稍大.(3)阀门:常用的有闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角阀、安全阀等。3、常用非金属材料的种类及使用范围（1）砌筑材料：包括耐火黏土砖、普通用高锅砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石、浮石等.使用要求：要防止受潮.（2）绝热材料:通常有膨胀珍珠岩、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸盐类、矿棉类、泡沫塑料类，常用于保温、保冷工程。(3）防腐材料：分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料、涂料，常用的有塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料。(4）非金属风管材料：非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，风管内部具有保温性能的绝热材料必须为不低于难燃B1级,常用的有酚醛复合风管、聚氨酯复合风管等。（5）塑料及复合材料水管：A、聚乙烯塑料管:无毒，可用于输送生活用水。B、涂塑钢管：适用于给排水、海水、油等介质的输送,不能采用焊接，只能采用螺纹连接.C、ABS工程塑料管:耐腐蚀、耐温及冲击性能均优于聚乙烯塑料管。D、聚丙烯管：用于流体输送。E、硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水。4、电工线材的种类及使用范围(1）电线:BLX、BLV为铝芯电线，BX、BV为铜芯电线，RV为铜芯软线，BVV为多芯塑料护套线。（2）电缆：VLV、VV型不能承受机械外力,VLV22、VV22能承受机械外力,但不能承受大的拉力，VLV32、VV32能承受机械外力且能承受相当大的拉力，可敷设在竖井内，YFLV、YJY是高压电缆,KVV为控制电缆。第二讲 机电安装工程施工技术1、掌握机械设备安装工程的施工技术1、机械设备安装的施工程序（1）机械设备的分类：A、按功能分：通用机械设备（如金属机床、起重运输设备等）;专用设备（制药设备、啤酒设备等）;非标准设备（为实现某一生产工序而单独设计制造的设备)；B、按组合程度分：单体设备；生产线.（2）机械设备安装的分类：整体安装；解体安装;（3）机械设备安装的一般施工过程：设备开箱与清点；基础放线（设备定位);设备基础检验；设备就位;精度检测与调整;设备固定；拆卸、清洗与装配（对解体设备和超过防锈保存期的整体设备应进行拆卸、清洗与装配）；润滑与设备加油;调整与试运转;工程验收。2、机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法（1) 基础的功能和类型基础的功能：设备固定承受设备重量、振动力、动力，并把这些力传递到土壤中去。吸收和隔离设备运转时产生的振动,防止发生共振现象。基础的类型有:A、按材料不同分为素混凝土基础、钢筋混凝土；B、按承受载荷的性质可分为静载荷基础、动载荷基础;C、按基础的结构外形分为单块式基础(又分为实体式、地下室式、墙式、构件式）和大块式基础(无地下室式、楼板式基础）。(2) 基础检验的主要方法（尤其是振动大、转速高、重型设备的基础）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书(如配比、养护、强度)如果对设备基础的强度有怀疑,可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.对基础的外观检查对基础的位置、几何尺寸的测量检查对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装不合格（预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上的力的总和)，对安装水平要求不高的重型设备可不作,只在设备试运转时进行基础的沉降观测即可。（3)设备与基础的连接方法设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。(4）地脚螺栓 固定地脚螺栓:它与基础浇灌在一起，其长度一般为1001000mm,头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。适用于没有强烈震动和冲击的设备。安装方法有一次灌浆（即预埋，关键是螺栓定位准确，定位方法包括模板定位、与钢筋网分别焊接固定等）、二次灌浆（留孔安装).活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头式，或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式.可拆卸，适用于有强烈震动和冲击的重型设备.胀锚地脚螺栓:胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径，对基础的强度有要求，不小于10MPa。粘接地脚螺栓：在粘接时应把孔内的杂物吹净.地脚螺栓常见质量通病：地脚螺栓中心位置超差；地脚螺栓标高超差（包括偏高和偏低);地脚螺栓在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。 （5）垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。 垫铁的种类和用途:按材料分有铸铁垫铁和钢垫铁两种，铸铁垫铁的厚度一般在20MM以上,钢垫铁在0.320MM之间;垫铁有平垫铁斜垫铁(分A型、B型）、开孔垫铁开口垫铁(适用设备安装在金属结构或地平面上）、钩头成对斜垫铁（适用于不需要设置地脚螺栓的设备如机床)、调整垫铁（适用于精度要求较高的机床）、调整螺钉等。 垫铁的放置方法:标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法。 敷设垫铁的注意事项:基础上放置垫铁的位置要铲平；每组垫铁不宜超过5块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，最薄的放中间，并定位焊牢；承受重负荷或强连续振动的设备宜使用平垫铁；调平后，垫铁组伸入长度应超过设备地脚螺栓的中心。 无垫铁施工：在设备找平、找正、调标高后,用垫铁等将设备调整到符合要求后,进行第二次灌浆(调整处不灌），待强度达到75%以上后,撤出调整工具，再将调整位置用灌浆料填实，并再次紧固。此法可大量节约钢材.对水泥有要求，可采用无收缩水泥。 座浆法施工要点：座浆法简单地说就是在垫铁和基础之间座入混凝土砂浆，以达到垫铁安装的目的，提高垫铁的安装质量.（6) 设备灌浆： 一次（安装精度不高的设备)：设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成; 二次灌浆：设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成； 灌浆料分细砂石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆、其它灌浆料.灌浆要求:灌浆处清洗;选择合适的灌浆料（混凝土强度应比基础强度高一等级、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时宜采用无收缩混凝土）；灌浆厚度要求（不小于25mm）；灌浆模板的选择（应敷设外模,当设备底座不需全部灌浆且灌浆层承受设备负荷时应敷设内模板）。3、设备试运转，性能试验和验收的条件设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转.试运转的目的是综合检验施工质量，发现缺陷，以便做最后的调整和修理，试运转一般按先空负荷后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动;先低速、后高速的顺序进行。（1）机械设备单机空负荷试运转 设备空负荷试运转前应具备的条件:大型、复杂、精密、和生产线设备应编制试运转方案；建立试运转组织机构；参加人员应熟悉设备构造性能原理;设备已施工完成;管道施工完成试验吹扫合格;润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表、等均检验合格;试运转资源已具备；环境已清扫干净。（不包括电气、仪表操作控制系统已调试) 设备试运转包括下列内容和步骤:电气、仪表操作控制系统的调试；润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试;机械设备和各系统联合调试；空负荷试运转（应在上述三项调试合格后进行)。 机械设备和各系统联合调试:设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试并符合要求；联合调试应按要求进行,不宜用模拟方法代替；联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备,按设备技术文件规定的操作程序进行。 机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规定：应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验运动机构的启动、变速、换向、停机、制动、安全联锁等动作，连续运转时间和继续运转时间应符合设备技术文件或相应规范的要求；运转中应进行规定的各项检查并做好记录（设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度；传动装置的运行情况；液压、润滑、气动等辅助系统工作情况；电气装置运行情况；必要时进行噪声测试)。 空负荷试运转结束后,应做好善后工作并整理好试运转的各项记录.(2） 联动空负荷试运转 试运转由施工单位或总承包单位组织,业主、设计单位、设备供应商参加，方案由施工单位或总承包单位负责编制、由业主、设计单位、设备供应商审核后签字后失效。 联动空负荷运转要求：应在单机试运转合格，各辅助系统（水电气)试验合格的基础上进行；先将水电气供应到现场;按生产投料顺序自前向后逐台启动;单机正常后进行联动调试和联动试车，应先部分后全部、先低速后高声、先手动后自动进行。（3） 设备的性能试验（即设备的负荷试运转和试生产）空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告,建设单位接收后并以建设单位为主进行的。如为总承包，则应由总承包单位为主组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。试验目的是考查设备和各种装置的性能和协调性，成套设备设计的合理性，考察各种资源的保障能力，考查产品的产量和质量是否达到设计要求等. 设备性能试验的一般程序：建立试生产组织机构；制定试生产方案（此方案、应由生产工艺技术人员和设备安装技术人员共同制定、审核，由建设单位的最高技术负责人批准）;组织所有试生产人员学习生产工艺、学习设备操作规程；试生产要由低速到高速，生产量要由低到高,投料要循序渐进；系统调试应从前到后分部调试,而后系统调试. 设备性能试验的合格要求：设备运行良好，工作稳定,设备性能符合设计要求。各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好.所生产的产品质量（精度）稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求.生产的环境符合国家有关法规的要求,废弃物的排放符合国家标准。（4) 设备的验收 验收应具备的条件：全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。设备(成套设备)在试生产期内运行稳定.已整理出试生产期间成本分析报告。所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。 验收要求验收准备:工程完善，资料整理，写出最终验收报告书。预验收(必要时)：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请专家参加,对检查出来的问题进行整改。正式验收：设备接受单位（建设单位）接到最终验收报告书后，经审查符合验收条件时,要及时安排验收.并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资料和设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定书。2、掌握电气装置（35KV及以下）安装工程的施工技术要点1、电气工程的施工程序电气工程的构成主要包括提供电源的变配电所、用电设备和器具的电气部分、连接两者的布线系统。由于电力来源主要来自电力网供给，因而电力接入的时机也是考虑施工程序安排的因素之一。电气工程有着受电、送电、用电的自然流程，这也是考虑施工程序安排的因素之一.(1） 配合土建工程施工1）工作内容:随土建工程同步敷入电线、导管；埋设、预留电气用预埋板、预埋件、洞并进行尺寸复合；防雷接地工程中对利用建筑物地基基础钢筋作接地装置和利用柱筋作避雷引下线的部分随土建工程施工。2）工作步骤：了解土建施工计划做好配合工作的计划安排；对埋设材料、埋件验收；进行预埋预留工作；土建在混凝土浇筑时进行观察监护防止发生移位；拆模后对埋件位置进行确认,清理混凝土残渣。（2） 电气设备就位1)工作内容：各种电气设备就位安装,随建筑设备就位固定,相应电气部分也组合固定.2）工作步骤：电气设备开箱检查;确认土建工程对电气设备安装的符合性;利用水平垂直吊装机械将电气设备就位；依规范或设备要求进行固定;进行全面检查，包括牢固程度，元器件的完好状态，导线连接等.（3） 布线系统敷设1）工作内容:导管、桥架或其它保护外壳的敷设接通;变配电设备母线等导体连接;电线、电缆敷设，封闭母线安装等各种形式的布线;电线、电缆绝缘检查；电线、电缆接头制作。2）工作步骤:布线系统材料验收、外观检查；非标准的或需现场制作的支架制作;布线系统放线定位(配管、桥架安装)；保护外壳连通;保护外壳接地或接零；保护外壳清理;敷设电线电缆及固定封闭母线；电线、电缆绝缘检查;制作中间或终端连接头.（4） 电气回路接通1）工作内容:确认设备已安装完成，具备接通条件；对设备进行绝缘检查；电线电缆与供用电设备连接。2）工作步骤：以每台设备或母线段为连通单元;复核连通单元的回路是否符合设计要求;对设备、电线缆进行绝缘检查;检查连接处的完好性；依规范进行导电连接紧固；检查连接处裸露导电部分的爬电距离、放电距离是否符合规范要求.（5） 电气交接试验1）工作内容：高压部分主要作高压设备性能复核、绝缘强度和状况检测、继电保护系统整定以及继电保护系统功能；低压部分主要作绝缘强度和状况检测，重要保护装置刻度指示的复核；高低压控制回路的模拟动作试验;出具试验报告。2）工作步骤：核对工程实际状况与设计的一致性；取得供电部门或设计提供的继电保护整定值的书面文件；依交接试验标准对每台设备、系统、回路、继电保护装置做试验；整组联动试验；模拟受电、送电控制操作试验；数值整定部位封固；出具试验报告.(6） 试通电1）工作内容：复核交接试验结果；变配电所高压设备受电，向低压配电盘送电；低压盘逐级向外送电末级配电箱、控制箱。2）工作步骤：复核交接试验报告；编制受电送电方案；落实组织和人员；检查安全警示和防护措施；检查消防器材；按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电；用电设备、器具的单机试运转。(7） 负荷试运行1）工作内容：用电设备器具的单机试运转、联合试运转、空载试运转、满载试运转；检测运行电流、电压、电机转速、轴承温升，照明照度等;消除试运行中发现的缺陷。2)工作步骤：编写以设备专业为主导的试运转方案，电气照明专业由电气专业工程师编制；试运转开始后，定时检测各种电量和非电量参数；试运转结束后填写试运转记录；运行中发现的缺陷应急停机作消缺处理.(8） 交工验收：2、高低压电气设备、低压电气器具、布线系统安装的施工要点电气工程中总离不开高低压电气设备、低压电气器具、布线系统三个要素构成一个具有预期功能的电路，布线系统由供电用、控制用两种线路组成。高低压的定义：额定电压交流1KV及以下、直流1.5KV及以下为低压;额定电压大于交流1KV及以下、直流1。5KV及以下为高压.电气工程的施工表现为物理过程，即通过施工不会如混凝土施工一样会改变原材料的理化性能,安装是否可靠合理主要体现在两个方面：一是依据设计文件要求安装;二是符合相关规范规定施工。（1) 高低压电气设备安装：电气设备单体安装关键在于位置正确，安装牢固,垂直水平度符合要求;设备安装后要求进行内部和外观检查.（2） 低压电气器具安装:1)低压电气器具按安装特点分两大类：一是照明道具及其开关、插座等;二是机械设备、建筑设备上用作自动控制用的电气元器件。2）照明安装：照明灯具安装后不装光源，待通电试运行前进行安装。3）自动控制用电气元件安装:通电试运行要坚持先手动后自动的原则，无法手动的先点动观察，点动正常才可投入全自动。（3) 布线系统安装：1）矩形母线安装：2)电线、电缆保护外壳安装:是指电线电缆导管和电缆桥架，而同样起保护作用的电缆沟等属于建筑物的范畴。3)电线、电缆敷设：3、变电所电气设备、布线系统、继电保护回路交接试验的基本要求试验的目的是对已安装完成工程的电气性能作一次全面系统的检查,以判断工程是否可以转入通电试运行阶段。从质量控制的观点看,交接试验这道工序是个停止点，即发现这道工序不合格，后续的施工工序不能展开工作。由于交接试验的重要性决定了进行交接试验工作的人员应培训合格、持证上岗,企业要建立专职的交接试验组织。对影响供电电网安全的高压部分，交接试验组织还要取得工程所在地供电部门的认可，出具的交接试验报告要有试验责任人员签字,试验组织盖章。（1)交接试验依据的标准 35kV及以下的工业电气工程：依据现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150)的规定。 建筑电气工程:依据现行的国家标准建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303）的相关规定。 对新设备、器具、材料或引进设备、器具、材料构成的电气工程,交接试验时还要核查其使用、试验说明书，以满足其特殊试验要求。（2）交接试验的主要内容 变配电所电气设备主要做绝缘检查、耐压强度试验、设备的静态特性试验、不带电的整组动作试验； 布线系统主要做绝缘检查和耐压强度试验; 继电保护装置主要做动作数据、动作时间、动作方向等符合性试验，并对可调部分试验符合要求后加以锁定； 力求降低试验的破坏作用，试验可能会出现预期的高电压,但不会出现预期的大电流或系统短路电流。（3）交接试验的注意事项 编制电气工程交接试验方案或作业指导书。 做好交接试验用仪器、仪表、设备的配置,并进行检查其完好程度和精度等级，以验证其能力是否满足交接试验的需要。 组织适配的交接试验人员或班组，并经过有针对性的技术和安全交底。 需做好安全防范措施。 大型变配电所及其供电的电气工程，往往会出现分阶段施工、分阶段试验、分阶段投入运行。交接试验的工作人员除应做好本人的安全防护外，尚应遵守变配电所运行的各项规定，以确保已投人工作运行的工程安全、人身安全。 电气工程交接试验完成并判定合格的部位，有的需要加封记或标识以防意外,所以可以做交接试验的环境要有一定的要求.3、掌握管道与锅炉工程的施工技术要点1、管道工程的施工程序机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统两大范畴。管道系统是采用螺纹、法兰、焊接、承插等连接方式，将管材、管件、阀门等组合而成的系统。（1） 管道系统的分类 按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。 按设计压力分级：真空管道(P0);低压管道（0P1。6)；中压管道(1.6P10);高压管道（10P100）；超高压管道(P100）。（单位为MPa） 按输送温度分：低温（t40）:常温(40450）。蒸汽管道工作压力9MPa，且介质工作温度500的，则属高压管道。 按输送介质的性质分类：1)汽水等不可燃介质管道：主要是满足工作压力和工作温度的要求,保证管道具有足够的机械强度和耐热稳定性；2)腐蚀性介质管道:要求管材具有耐腐蚀和化学稳定性；3)化学品及危险品介质管道：这类管道除保证足够的机械强度外，还应具有良好的密闭性，必要时还需配置相应的安全装置。（2） 管道工程的施工程序不管何种类别管道工程，施工程序安排要注意与土建与其他专业工程施工的配合.（3) 管道的现场预制及实施要点管道系统由管道组件和管道支撑件组成。管道组件包括管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器等。管道支撑件主要包括吊杆、支撑杆、锚固件、滑动支架等安装件和吊夹、紧固件等附着件.2、典型管道工程的施工技术要点（1） 高温、高压管道系统施工技术要点高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。其施工技术要点是： 管道材质、管道连接的密封结构、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放气装置等,均要符合设计及规范要求。 所用的管材，应选用专用高压无缝钢管或不锈耐热钢管。 高温高压管件（弯头、三通、异径管等）的结构形式，应采用能承受高压和热变形的加强结构，选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件。 管道的连接应采用耐高压的加强焊缝焊接以及采用高压法兰透镜垫式、凹凸式和梯形槽式等密封结构. 管道的托架与吊架应采用柔性结构，在管道与托架或吊架之间，需放入木垫、软金属垫、石棉橡胶板等垫料，使管材与管架不直接接触，达到减振和防止管道擦伤的目的。(2) 高层、超高层建筑管道工程施工技术要点 高层、超高层建筑管道其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。 管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则是先排水,后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。 管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。(3) 工业管道工程施工技术要点 管道安装前必须完成脱脂、内部防腐与衬里等工序,管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度,成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门及补偿器的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器. 管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装，其位置应正确，安装应平正牢固，与管子接触应紧密。 有静电接地要求的管道,各段管子间应导电.当每队法兰或螺纹接头间电阻值超过0。03时，应设导线跨接。管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定.管道的铁锈、污垢应在安装前清除干净。管道涂漆的涂料品种、颜色及遍数符合规范规定，涂层应均匀、颜色应一致、漆膜附着良好、无漏涂。管道绝热层施工,除伴热管道外,应单根进行。3、管道系统试验的分类及其实施要点（1) 管道系统试验的主要类型管道系统应进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验、灌水试验等。压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的试验压力，以校验管道系统的强度和严密性.真空度试验：对管道抽真空，使管道内部形成负压，以校验管道系统在规定时间内的增压率检验管道系统的严密性。泄流性试验:以气体为介质，在设计压力下采用发泡剂、显色剂等检查管道系统中的泄露点。灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检查管道系统的严密性。通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检查管道的通畅.(2) 管道系统试验必须具备的条件 试验范围内的管道安装工程,除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。 试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求,压力表不得少于两块。 待试管道系统与不试验的系统、仪表及管道组成件等均已采取措施隔离。 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。 输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于l0MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。 试验方案已批准,并已进行了技术交底。（3）压力试验（液压)实施要点 液压试验一般使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6（25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50摄氏度. 向管道系统中注入液体时，应排尽空气.液压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，应采取防冻措施.试验时,应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力按施工及验收规定执行. 工业管道试验要点：A、不同类别的管道系统的试验压力应按相应的施工规范的规定执行；B、管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验;C、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后,稳压l0min,再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 民用管道试验要点：水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1。5倍,但不得小于0。6MPa。（4) 压力试验（气压)实施要点 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 试验前，用压力为0。2MPa的空气进行预试验.气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。 试验时，严禁使试验温度