上海晨光文具股份有限公司AS-RS自动化立体仓库管理分析.doc

毕业设计(论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目： 上海晨光文具股份有限公司ASRS自动化立体仓库管理分析 分校(站、点)： 奉 贤 分 校 年级、专业： 2014秋物流管理 教育层次： 本 科 学生姓名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 2016年11月20日 目录内容摘要和关键词IAbstract and keywordsII文献综述III一、绪论1（一）选题的背景与意义1（二)国内外研究现状1二、自动化立体仓库理论综述2（一）自动化立体仓库的概念2(二)自动化立体仓库的特点2（三）自动化立体仓库的作用2三、晨光文具公司AS/RS自动化立体仓库管理现状3（一）概况简介31、公司简介32、公司AS/RS自动化立体立体仓库简介3（二）公司自动化立体仓库货物进出流程4四、晨光文具公司AS/RS自动化立体仓库管理存在的主要问题6（一）拣货作业方式单一，效率低6（二）物流管理控制系统运行效率低61、WMS管理系统与ERP、DRP业务管理系统对接存在数据传输滞后差异62、RFS应用系统设备性能不稳定,影响工作效率6（三)系统操作不熟练，影响出入库效率71、人员流动性大，新员工对系统操作适应慢72、无系统性培训,系统设备操作易出错7五、改进晨光文具公司AS/RS自动化立体仓库管理的对策7（一）增加立体仓拣货方式71、根据订单类型数量，分析现有拣货方式72、优化增加摘果式（Discreet picking)拣货方式8（二)整合各工作系统服务器设置，优化升级数据采集器91、服务器改为双机热备份(IBM EXP300阵列柜+HA容错软件）92、RFS应用系统设备升级为便携式无线IPD数据采集器9（三）提升员工稳定性,提高系统操作熟练度91、调整薪资结构激励机制，提升员工稳定性92、完善系统培训体系，提高员工操作系统熟练度9六、全文总结11参考文献12致谢13 内容摘要 自动化立体仓库(Automated Storage and Retrieval System,简称（AS/RS)又称高层货架仓库、自动存取系统，是现代物流系统的一个重要组成部分,在各行各界都得到了广泛的应用。由于自动化立体仓库的作业效率及自动化的技术水平可以使得企业物流效率和仓储效率大幅提升,所以越来越多的企业开始采用自动化立体仓库.但自动化立体仓库的造价较高，如何提高自动化立体仓库的效率，来发挥其性价比是自动化立体仓库研究中的重要问题。 随着加工制造业领域的拓宽和生产规模的扩大，原材料和半成品及成品的储存成为企业必须解决的重要问题，采用自动化立体仓库已成为必然的选择，因此自动化立体仓库的应用领域将更加广泛. 本文针对自动化立体库的概念、特点及作用进行了介绍,并以上海晨光文具股份有限公司为例，对其自动化立体仓库目前运作中存在的拣货作业方式单一，物流管理控制系统运行效率低,系统操作不熟练等现状进行了分析和研究，并针对这些不足提出相应的改进措施和建议,如增加摘果式拣货方式，整合各工作系统服务器设置，优化升级数据采集器，提升员工稳定性，提高系统操作熟练度等。希望通过对晨光文具公司自动化立体仓库管理分析,能为更多相同的企业自动化立体仓库提供一些这方面的借鉴.关键词: 自动化立体仓库 摘果式拣货方式 数据采集器 系统操作 Abstract Automated Storage and Retrieval System （AS/RS）, also known as high-level warehousing and automatic access system， is an important part of modern logistics system, and has been widely used in various fields.Because of the automatic threedimensional Warehousing efficiency and automation technology can make the enterprise logistics efficiency and storage efficiency increased significantly， so more and more enterprises began to use automated warehouse 。But the automation of high cost of threedimensional warehouse， how to improve the efficiency of automated warehouse, To play its cost is an automated three-dimensional warehouse in the study of important issues.With the expansion of processing and manufacturing industries and the expansion of production scale， the storage of raw materials and semi-finished products and finished products has become an important problem that enterprises must solve， the use of automated warehouse has become an inevitable choice, the application of automated warehouse will be more extensive。In this paper, the concept, characteristics and function of the automatic stereoscopic library are introduced。 Taking Shanghai chenguang Stationery Co。， Ltd. as an example， the operation mode of the automated warehouse is single， the logistics management and control system is low， Such as increasing picking style picking mode, integrating server system settings of various working systems， optimizing and upgrading the data acquisition device， improving the stability of the staff, improving the efficiency of the system， improving the system performance, Improve system operation proficiency and so on。 Hope that through the morning light stationery company automated warehouse management analysis, for the same more automated enterprise warehouse to provide some of this reference.Keywords：Automated warehouse; picking picking mode; data acquisition; system operation文献综述 随着加工制造业领域的拓宽和生产规模的扩大，原材料和半成品及成品的储存成为企业必须解决的重要问题，采用自动化立体仓库已成为必然的选择,由于自动化立体仓库的作业效率及自动化的技术水平可以使得企业物流效率和仓储效率大幅提升,所以越来越多的企业开始采用自动化立体仓库。 吴佳俊（2013)企业仓库管理系统的设计与实现写到仓储系统人工管理不能及时准确反映各类物资库存状况,易造成物资的积压和断档，也不能及时提供各部门的物资消耗数据.文中提出的运用WMS系统作为信息技术支撑，为仓储系统实现信息化这样观点，可以为企业的运作降本增效工作提供支撑. 高慧娟、肖大为(2012） 实现“零库存 ”的仓库管理系统书中对研究仓库管理怎样实现“零库存”的方法，并得出一个可行的方案，即从仓储环节的信息化着手找出一种能实现“零库存”的方法，对自动化立体仓库信息化与仓储系统建设有借鉴意义。 刘辉,张冰（2016）基于自动化立体仓库堆垛机控制系统的研究一文中指出固定货架拣选作业操作是一个典型的TSP（商旅)问题.文中引述证实了蚁群算法在立体仓库固定货架拣选的实际操作中，可以有效的缩短操作时间，提高操作效率，具有较大的实际意义. 马清悦（2013）自动化立体仓库拣货系统的建模与优化研究中通过对自动化立体仓库中拣货系统的运行特点，建立数学模型。通过建模分析,好的有效的的拣选方式能够有效的缩短拣选时间和路径，提高拣选效率. 从以上的的文献可以看出，无论是国外还是国内，已经对自动化立体仓库进行了方方面面的研究.但是目前为止的研究都是较为理论化的研究,而在实际的企业运用中，由于现有条件的限制和研究方法的限制不一样，造成很多理论或方法不能直接使用。而且由于理论方法的复杂性,在真正立体仓库的实施中编程困难,实施难度较大。以上文章中也没有涉及到企业中所面临的具体问题，如何优化立体仓库拣货方式；如何优化现有操作系统的流程及操作便利性；如何提高立体仓库相关设备系统的人员操作熟练性和稳定性.这些问题的改善会实实在在提高立体仓库使用运行效率。11上海晨光文具股份有限公司ASRS自动化立体仓库管理分析一、绪论(一）选题的背景与意义 自动化立体仓库又称高层货架仓库、自动存取系统,自动化立体仓库系统(AS/RS,Automated Storage and Retrieval System）是在不进行人工处理的情况下自动存储和取出物料的系统.这个概念覆盖了不同复杂程度及规格的极为广泛多样的系统。系统AS/RS是指这样一个系统，它使用几层、十几层甚至几十层的高层货架、能在巷道内的任何货位存储和取出货位的搬运车以及计算机控制的通讯系统，系统还可以与其他生产系统相联,衔接产需。 自动化立体仓库是社会物流系统的重要组成部分,是一个复杂的综合自动化系统。仓储作为物流的主要功能之一,它将实现货物在时间上的转移，创造时间效益,自动化立体仓库在此方面较传统仓库有着无可比拟的优势。自动化立体仓库自诞生以来就收到极大的关注,其相关技术和管理的研究从未停止过.在现代社会，随着生产方式和技术革命性的变革，自动化立体仓库已经成长为企业和社会经济活动重要因素，其经济和社会效益逐渐被人接受，自动化立体仓库也成为企业和社会资金和技术投向的重点。（二）国内外研究现状 立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果.50年代初，美国出现发了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初,出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术,建立了第一座计算机控制的立体仓库.此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到了迅速发展,并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。 我国对立体仓库及其物料搬运设备的研究开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机,70年代开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库。现在,我国自动化立体仓库数量已经超过300座，完全自动化的有30多座，而且这一数字还在快速的增长中.立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力，采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可或缺的仓储技术，越来越受到企业的重视。 我国先后建成了第二汽车制造厂立体库、天水长城开关厂FMS板材立体库、上海宝钢总厂备件立体库、国家863计划中CIMS实验工程立体库、济南第一机床厂中央立体库、株洲南方航空动力机械有限公司物流系统、仪征化纤股份公司涤纶长丝立体库、广东震德塑料机械厂有限公司零部件自动化立体库、浙江正泰电器集团立体仓库、伊利液态奶自动化立体仓库、蒙牛乳业自动化立体仓库和中国人民解放军军需、器材立体仓库等,这些自动化仓库都达到了国际先进水平自动化立体仓库是由立体货架、有轨巷道堆垛机、出入库托盘输送机系统、尺寸检测条码阅读系统、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他如电线电缆桥架配电柜、托盘、调节平台、钢结构平台等辅助设备组成的复杂的自动化系统.按照用户的需要完成指定货物的自动有序、快速准确、高效入库出库作业。二、自动化立体仓库理论综述(一)自动化立体仓库的概念 自动化立体仓库是随着生产力高度发展,自动化技术广泛应用，适应仓储作业的高效、准确、低成本的要求而产生的，自动化立体仓库是现代物流的重要装备.自动化立体仓库一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架来储存单元货物，并用相应的搬运设备进行货物入、出库作业的仓库。由于这类仓库能充分的利用空间储存货物,故常形象的将其称为“立体仓库”。 目前，在世界各国对自动化立体仓库的定义也不统一,大体分成二类.有些国家把凡是高集多层贮存的自动控制仓库,都称为自动化立体仓库。我们认为,定义立体仓库的条件是：（1）贮存多层化，采用高层货架来贮存物品；(2)产品出入库实现单元集装(3）仓库管理及机械设备的控制采用计算机，实现自动化。而对一般采用人工操纵机械设备、实现高集多层贮放的仓库,则称为高架仓库。（二）自动化立体仓库的特点 在自动化立体仓库中，物品在仓库内的周转率很高，以降，低资金积压；物品的品种、库存总量也大大增多，大多采用高层货架以及各类叉车和堆垛机，以提高仓库的面积、空间利用率,实现先人先出;绝大多数建立了计算机仓库管理信息系统Ms)，并成为企业资源计划(ERP)的重要组成部分.此外，拣选物品的量和配送点的数，都有几何级数的增长,有时还有流通加工的需要。从以上的变化可以看出,自动化立体仓库的功能不仅仅是保管好物品和保养好物品，更有准时、快速流通、配送的功能。由量变到质变，多数仓库名称也改为配送中心和物流中。(三）自动化立体仓库的作用 1、促进经营者与物流节点的共同发展。依托于立体化仓库发展起来的物流延伸服务，不仅为经营者创造了价值，也使国内较为先进的物流中转库房的物流节点功能,得以有效发挥。 2、促进仓库的市场化发展。自动化立体仓库相对于老仓库，在体制和机制创新方面走在前面,市场化程度相对高,用人机制灵活这也是立体化仓库效益迅速提升的关键支持点3、自动化立体仓与传统仓库对比：对比项目自动化立体仓库传统仓库空间利用率充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库（一般是单层仓库的4-7倍)需占用大面积土地，空间利用率低。储存形态动态储存：不仅使货物在仓库内按需要自动存取,而且可以与仓库以外的生产环节进行有机连接，使仓库成为储存形态 企业生产物流中的一个重要环节；通过短时储存，可使外购件和自制生产件在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统。静态储存：只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能作业效率和人工成本高度机械化和自动化，出入库速度快；人工成本低。主要依靠人力，货物存取速度慢;人工成本高。准确率采用先进的信息技术，准确率高。信包化程度低，容易出错。可追溯性采用条码技术与信息处理技术，准确跟踪货物的流向。物料的名称、数量、主规格、出入库日期等信信息大多以手工记登为主，数据准确性和及时性难以保证。管理水平计算机智能化管理,使企业生产管理和生产环节紧密联系，有效降低库存积压。计算机管理很少,企业生产管理和生产环节紧密度不够,库存控制往往不准确。对环境要求能适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求.受黑暗、低温、有毒等特殊环境影响很大表1 自动化立体仓于传统仓库对比 三、晨光文具公司AS/RS自动化立体仓库管理现状（一）概况简介 1、公司简介 上海晨光文具股份有限公司（简称“晨光文具”）是一家整合创意价值与服务优势,倡导时尚文具生活方式，提供学习和工作场景解决方案的综合文具供应商,主要从事晨光及其所属品牌学生文具、办公文具、儿童美术等产品的设计、研发、制造和销售。 作为中国文具行业的领先企业，公司形成了儿童、学生、办公、时尚四大产品阵营，涵盖10大类54小类的文具产品系列,产品线的广度和深度均位居国内文具产业前列。尤其在制笔领域,连续四年在中国轻工业制笔行业十强企业中排名第一。近年来，APEC会议、博鳌亚洲论坛、全球CEO大会等国家级高端会议现场均可见到晨光文具的各类产品。公司还积极开拓与国际知名动漫品牌的授权合作，先后获得了米菲、史努比、冬己、毕加索等品牌的文具授权. 公司总部位于中国上海，拥有总占地面积达350亩的工业园区-晨光文具工业园.该园区目前拥有全流程生产车间、行业领先的笔头制造技术、先进的模具工程和设备研发中心，拥有行业领先的规模制造能力和卓越的全产业链的整合能力。自动化立体仓库存储能力超过50万箱，每天吞吐能力超过6万箱。此外，中国制笔工业基地、中国制笔中心均落户于此. 2、公司AS/RS自动化立体立体仓库简介 晨光文具公司AS/RS自动化立体仓库库房占地105(长）85(宽）m，建筑高度24m,主要包括自动化仓储系统的立体仓库区、高架叉车作业的高层货架区、散货配货存储作业区等功能区域。 立体仓库区分为内销区和外销区库区，占地9036 （长宽) m，设8巷道共16排21/28列12层货架,总库存容量10228货位。主要设备包括:钢结构货架1套，高性能巷道堆垛机系统8套,入出库输送机系统2套,空托盘集/拆盘机2台,连续升降机系统1套和计算机管理信息系统（3PLWMS）与自动化控制系统1套等。 计算机管理信息系统(3PL-WMS）与自动化控制系统主要由入出库条形码自动识别(含RFS）系统、计算机信息管理操作系统、POS机信息查询系统、计算机集成化过程监控与动态仿真系统、摄像监视系统、大屏幕CRT投影显示系统、红外数据通信系统和其它单机控制系统等组成。 散货配货存储作业区主要包括货架存储区和自动分拣区等. 货架存储区配置叉车作业货架、轻型搁板货架、流利式货架、电子标签吊架。自动分拣区配置电子标签辅助拣选系统、自动分拣输送线及其控制系统一套。 AS/RS立体仓库建成后，其作业自动化程度、作业水平均处于国内物流行业前列，同时也将是国内文具行业的第一座自动化立体仓库。不仅可以加速成品流通，进一步落TC514要求，使晨光文具公司在激烈的流通领域市场竞争中处于有利地位，还可以创造出适合文具行业的自主物流配送管理体系，为文具办公领域物流管理现代化提供坚实基础。(二）公司自动化立体仓库货物进出流程 晨光文具公司自动化立体仓库承担着其两个园区内10个工厂生产的产品,面向全国18家配送中心及各层下级分销伙伴的分拨以及直送客户的业务，因此每天都有10万多件货品不断进出仓库。借助先进的物流信息系统和自动化仓储技术，该自动化立体仓库货物出入库标准作业流程，如图1所示。订单管理部开出出货通知单，打印给出货订单员，出货订单员将整理好的单据给至现场主管.现场主管拿到单据后安排收货组长在收货，并及时入库；物流部卸货人员根据收货单货调拨单上的建议码盘量进行卸货码盘，码盘后搬运至收货暂存区,物流部收货复核员复核,收货种类、数量应和送货单一致.若有差异需查明原因,并报告收货组长进行处理;数量确认后与订单管理部开出的出货通知单进行核对,此时会出现以下三种情况:1、来货数量与订单物流部开出的数量一致，此种情况可正常集单发货;2、开单数量少于来货数量,此种情况,将多出的货物暂放至平库，待第二天订单物流部开单发货；3、开单数量多于来货数量，此种情况需联系订单物流部改单；物流部入库组人员将货物点清后,待质检结果，订单处理员在WMS发出组盘指令后,上传实收数量至ERP，质检出结果后，在ERP中过账，生产可用库存，并通知出货订单员；出货订单在接到入库订单通知后,告知订单管理部审核出货通知单；出货订单员集单，待现场发货后,结案过账。作业流程职责部门主要支持 订单管理部订单管理部采购部采购部各生产工厂各生产工厂物流部图1 晨光文具公司立体仓出入库流程四、晨光文具公司AS/RS自动化立体仓库管理存在的主要问题（一）拣货作业方式单一，效率低 晨光文具公司自动化立体仓库目前的货物分拣方式为“播种式”，所谓“播种式分拣，是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批,把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货（形似播种）。其拣货流程为分为1、汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出,送到拆零分拣区,逐个放到分拣线上；2、沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动,分拣人员从箱中取货,放入货架箱内.间歇性复核、装箱;3、集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区,等待运出。此种方式比较单一,遇到需求量大时间急的订单时,势必影响货物的出库效率。（二）物流管理控制系统运行效率低1、WMS管理系统与ERP、DRP业务管理系统对接存在数据传输滞后差异 晨光文具公司自动化立体仓储管理系统WMS（Warehouse Management System)与业务管理系统ERP、DRP系统是居于中间数据库技术实现系统的一体化集成建设的。其原理是在中间库中建立共用的接口数据共享表,在共享表中建立标志位,该标志位的含义有新数据、已读取数据、反馈数据、读取反馈数据完成、删除标志等,通过标志位的定义来完成数据的交互。居于中间数据库技术的WMS与ERP、DRP系统接口示意图，如图2所示。 数据处理层 数据处理层共享数据库 WMS ERP DRP数据库层回报数据 接口客户端接收数据 接口客户端下达数据 接口客户端接收数据 接口客户端数据库图2 居于中间数据库技术的WMS与ERP、DRP接口示意图图中“共享数据库服务器为单机服务器，如果在WMS系统和ERP或DRP数据量交互过大时（如遇到公司季度大盘点），相互间交互的数据就会卡在“共享数据库”中间表中，导致数据对接存在滞后差异;如遇到服务器故障时，整个系统就会陷于工作停滞状态,直至运维部门排除故障为止。2、RFS应用系统设备性能不稳定,影响工作效率 RFS系统即自动拣选系统（Radio Frequency）当输入、输出端（操作者或作业设备）没有固定的位置，在一定的局域内（如仓库、车间）随机性变动时，为传递数据信息，可采用无线网实时信息管理系统，起系统由数据采集装置，无线发射器，转接器，无线接收器，数据显示器，计算器等组成。该系统是晨光文具公司自主开发的复核系统，其目的是为了杜绝货品错发,尽可能做到事前控制,提高物流自动化水平;增强复核可追溯性,提高复核准确度,减少人工检核难度及系统复核代替人工复核.但自2016年4月7号物流立体仓上线RFS复核系统，至今RFS系统使用率只有40,新系统推广困难。究其根本原因,该系统使用的连线式数据采集器，该款式数据采集器非独立不可脱机使用.因其性能局限性和不稳定性,进而衍生出以下问题：1、外箱条码错误率高，报错料号占扫码总量25%；2、标签打印条码错误，错误条码占条码总数12；3、信号闪断每天4次。如此反复出现问题,导致RFS系统使用率低，影响工作效率。(三）系统操作不熟练，影响出入库效率1、人员流动性大，新员工对系统操作适应慢 自动化立体仓库隶属晨光文具公司生产中心物流部，物流部编制人数80人,在职人数年均保持在85人.纵观近两年数据，其年度平均总离职率高达45%。通过分析其离职人员,主要集中为仓管员，占总离职比65,物流收发员,占总离职比20%,订单专员占总离职比13%，其他离职人员咱比2。以上人员均为立体仓库系统具体操人员，人员流动性大带来的是新员工对系统适应性慢,影响效率。2、无系统性培训，系统设备操作易出错 由于晨光文具公司自动化立体仓库自2015年11月投入使用至今紧紧为1年时间，其部门还未形成自动化立体仓库技能操作的系统性培训。没有形成对日常新入职员工进行入职系统操作培训规范，而是由老员工带新员工的传统的传、帮、带模式，这种新员工培训的方式的缺点在于老员工的经验毕竟不是万能和绝对正确的，而且也是片面的，这会有一定的局限性,而且现在的新员工大部分是九零后，喜欢发散自己的思维，不太遵从这一套培训方式；其二,在日常系统使用过程中，未积累形成问题点排除故障手册，导致在日常使用过程中，一遇到故障,必须等待于其他运维部门的支持。五、改进晨光文具公司AS/RS自动化立体仓库管理的对策（一）增加立体仓拣货方式1、根据订单类型数量,分析现有拣货方式 晨光文具公司立体仓现有“播种式拣货方式其平面布局如图3所示.图中中间的拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米.从该平面布局图可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。对于晨光文具公司立体仓每天约2000个型号、40个客户的分拣批次，其中有约30个型号是单客户要货，这30个型号的拣货行走距离是：使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户型号的最大拣货行走距离是40个货位,30个品项总拣货行走距离为1200个货位，由此可见播种式的拣选距离较短，但根据晨光文具公司订单量，全年订单充足，淡旺季不明显.且晨光文具公司根据其公司行业特点，把接单分成若干阶段，其中每年2-3月为开学季，4-6月为大学讯季,7-9月为小学汛季,对此三大阶段，文具市场产品需求急剧增加,为提前布局全国市场,公司对于成品出库要求必须做到反应迅速、及时、零延误，对于大订单量的企业立体仓而言,其单一的拣货方式局限性就显而易见,对订单的响应慢,货物拣取后还要分拣，大数量货物比较耗时.仓 储 区仓 储 区发 货 区拆 零 拣 选 区图3 播种式系统平面布局图2、优化增加摘果式(Discreet picking）拣货方式 依据晨光文具公司订单特点结合现有立体仓拣货方式，现为其优化增加“摘果式(Discreet picking）拣货方式。摘果式拣选法,是针对每一份订单（每个客户),拣货人员或设备巡回于各个货物储位,将所需的货物取出（形似摘果).其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。其平面布局如图4所示.下图中间的拆零拣选区安装了摘果式分拣线,线的长度通常大于200米。其优点是拣取货物一次完成,不必再分选、合并，作业方法简单;且弹性大，调整容易。结合现有的“摘果式拣货方式，可以很好的适应晨光文具公司在其每年三大学汛季对于成品出库反应迅速、及时、零延误的要求。仓 储 区发 货 区拆 零 拣 选 区图4 摘果式系统平面布局图(二)整合各工作系统服务器设置，优化升级数据采集器1、服务器改为双机热备份（IBM EXP300阵列柜+HA容错软件） 针对WMS与ERP、DRP接口“共享数据库”服务器为单机服务器而导致存在数据对接存在滞后差异性的现状,可利用双机热备技术,增加一台服务器，使用IBM EXP300阵列柜+HA容错软件，解决在相互数据流交互过大时，数据容易卡在“共享数据库的中间表中和单机服务器出现故障而导致整个系统陷于工作停止问题。双机热备特指active/standby方式的服务器热备。服务器数据包括数据库数据同时往两台或多台服务器读写，或使用一个共享的存储设备.在同一时间内只有一台服务器运行.当其中运行着的一台服务器出现故障无法启动时，另一台备份服务器会通过软件诊测（一般是通过心跳诊断）将standby机器激活,保证应用在几分钟内完全恢复正常使用.2、RFS应用系统设备升级为便携式无线IPD数据采集器 作为晨光文具公司自主开发的RFS系统，根据其配套使用的数据采集器的非独立性和不可脱机使用的特点和局限性,可直接升级为便携式（手持终端）无线IPD数据采集器。其特点是可独立脱机使用，由电池供电，有自己的内部储存器，并有一定的编程能力,可以存一定量的数据，并可在适当的时候将这些数据传输给计算机。配合应用程序便可成为功能很强的专用设备.升级便携式(手持终端）无线IPD数据采集器实施难度小，只需在原有的RFS系统基础上安装便携式数据采集系统，再加装无线路由器即可,而不需大动干戈；设备安装方便,操作简单，适用性强,既不需增加场地,又不受时间、空间的限制,灵巧实用，便于实现库存（盘点）和物品跟踪管理的时实化。（三）提升员工稳定性，提高系统操作熟练度1、调整薪资结构激励机制,提升员工稳定性 对各个薪级岗位工资的起薪点进行适当的调整。主要是通过降低岗位工资的起薪点，达到对薪酬结构中“固定部分”与“浮动部分”的比例的调整。建议，按“员工收入固定部分降低至60左右,浮动部分调高至40%左右”的设想,各薪级岗位工资的起薪点按15%20%的幅度进行下调.员工岗位工资下调1520%的这部分工资额度可用于员工月度效益奖金的再分配；增加薪酬中的激励成分,建立激励性的工资制度.要减少薪酬浮动固定部分的比例(主要是岗位工资），加大效益浮动工资（奖金）的比例，调动员工的积极性。目前，员工工资总额中固定收入部分约占75左右,浮动收入部分约占25左右（含季度绩效奖、年终绩效奖、安全奖、等）。建议将员工收入固定部分降低至60左右（包括岗位工资、年终津贴、特殊岗位津贴、节日费)，浮动部分调高至40左右（包括月度效益奖金、季度绩效奖、年终绩效奖、安全奖等）。通过薪资结构和薪资激励机制的调整,进而达到提升员工稳定性的目的.2、完善系统培训体系，提高员工操作系统熟练度 结合晨光文具公司立体仓库现状,以培训需求调查分析为基础，通过资料搜集、员工访谈的方式,重点对立体仓库新入职仓管员、订单专员、物流收发员的培训需求进行调查，归纳得出以下分析结果：对AS/RS立体仓库整体概念模糊；对立体仓WMS系统、RFS系统、CRT投影系统、高性能巷道堆垛机的运作处在知其然不知其所以然的状态；对立体仓库各系统的操作规程安全注意要点没有系统性的认知。结合以上三点结果，制定了以下的系统培训课程内容:第一，自动化立体仓库技能操作培训，主要内容为自动化立体仓库仓储管理系统WMS（Warehouse Management System）操作、自动化立体仓库RFS系统即自动拣选系统（Radio Frequency)操作、自动化立体仓库监控系统操作、自动化立体仓库堆垛机的使用和维护;第二,制定了AS/RS自动化立体仓库操作规程,如表2所示。表2 AS/RS自动化立体仓库操作规程AS/RS自动化立体仓库操作规程1 操作维护准则1。1 操作、维护人员经培训合格才能上岗。1。2 入库前，仓管员检查货箱，剔除不合格的货箱。入库货物按货箱尺寸大小入箱码放，禁止超宽、超高、超重。1。3 货箱额定载荷（含货箱自重)：小货箱载重600Kg,中货箱载重700Kg,大货箱载重800Kg。1。4 不得在辊子输送机、链条输送机上坐/站/走；不许在非通道处跨越输送线；不许在输送线的运行轨迹线路上逗留.1。5 非维护、非仓管员不得擅自禁止进入立体库巷道.特殊情况需进入立体库，必须仓管员引导陪同。1.6 维护人员进入巷道内维修时，必须挂牌，并作好有关安全有关安全应急措施。1.7 故障处理/系统维护时，必须将设备转为手动或维修状态;检查自动状态时，要检查确保安全后再启动设备。2 操作步骤2.1 系统启动前：检查机械、电气安全装置完好；输送系统与监控系统计算机上监控系统后才能将打向自动正常.2.2 系统供电a 上电前,检查系统状态,清除系统上的不安全因素，同时通知现场作业人员.b 输送系统分为一层入库和二层出库系统,两套系统分别独立供电,通过各自的通讯模块与监控计算机连接联接。c 堆垛系统由8台堆垛机组成，8台堆垛机分别独立供电（注:堆垛系统如果需要与监控计算机连接，一层入库系统必须供电并启动) 。2。3 系统启动a 确认输送系统处于手动状态下后,按启动钮,系统启动（堆垛机可处于联机状态启动)。b 输送系统在启动30秒后才能转为自动.c 联机自动作业时,必须将通讯、监控系统同时打开，同时2系统必须在联机状态.2。4 系统状态设定a 系统启动后根据实际需要进行手动或自动作业。b 系统转向联机自动时，入库输送系统检测器后及出库输送系统上不允许有货箱存在。2。5 入库输送系统手动作业a 状态转换开关打在手动位置。b 输送方向尽可能按入库方向输送，尽可能量不反向输送。2.6 入库输送系统自动作业a 系统启动30秒后,将转换开关打向自动并按下执行按钮，系统进入联机自动作业.b 制作录入任务后，将对应货箱放置到规定的入库口上，系统自动将货箱入库。2.7 入库出错货箱处理a 入库时，通过检测、称重后，出现的不合格货箱会自动输送到不合格货箱出库口。b 监控计算机及现场控制面板指示灯会显示出错货箱的错误情况，操作人员根