装饰装修劳务分包班组作业手册.doc

金螳螂2015年 劳务分包班组作业手册 金螳螂2015年 劳务分包班组作业手册 (一）、瓦工班组施工1、施工工序放线门套、洗面台钢架制作清理防水制作最后一遍防水撒绿豆沙闭水试验保护层水泥抹平蹲便安装弹线布砖选砖 贴砖台面板制作吊顶内管道放水检验并保温层背面基层制作吊顶龙骨地石及挡水石铺贴 踢脚线制作墙砖找口隔断安装手纸盒及配件安装门扇安装镜面安装洗脸盆安装擦缝顶棚安装灯具安装清理2、施工准备按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录.3、放线以我们惯用的+1。5米相对标高进行卫生间水平放线,找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作.4、木门套制作根据粗装修墙面的完成面,做出适应正确墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完成面)从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便.5、防水、防潮层制作此项工作为关键工作中的关键，在本工程中我们将采用刚性防水防潮层，既以防水砂浆作为防水层,遍数两遍，每层厚度不超过1。5CM,防水水泥与中砂比例为1:2。在施工中地面要一次成活，不允许留有施工缝。墙角部位与墙面过度时不允许成直角过度，应弧形过度，并且墙面抹灰高度不应低于25CM。施工完毕后次日浇水养生，严禁上人,3日后方可继续进行墙面防潮层制作。6、闭水实验待防水层完全干后进行48小时闭水实验,确认不漏水后进行下道工序7、保护层水泥找平根据地面面层材料的铺贴要求进行找平：如地面贴砖，找平层标高为负25MM、大理石为负60MM，负70MM，(此高度为门口相对高度）找坡比例1.5%.8、墙面砖粘贴(1)施工工序基层处理找平选砖浸砖放线预排贴砖擦缝（2）施工准备1）基层处理：墙面：光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。毛面:清洗，并用清水洗涤。再用1：1水泥沙浆加丹利胶溶液（30+70%)拌合，甩成小拉毛,2天后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂.2)找平：按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前湿水，在原底灰灰上抹1:1.5水泥砂浆结合层。局部如有712毫米厚必须抹1:3水泥砂浆,表面搓平。注意：使用水泥标号为32。5级，存放过久（界定时间3个月）或有结块的水泥不能使用.3）选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0。5毫米；厚度:0。3毫米0.5毫米；圆弧：0.5毫米。4)浸砖:所选用的砖浸泡2-4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气(空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。5）放线:找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸50毫米.(3）贴砖：1)用10：0.5：2.5（水泥:丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度,排缝在1.52毫米之间,垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查.2）砖缝必须横平竖直，间隔距控制在11。5毫米范围之内.3)突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。4)施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。5)施工顺序：先贴墙，后地面.先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。6）面砖粘贴20分钟,切忌挪动或震动。（4）操作方法1）粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。2)瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干.3)墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。4）粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。5)面砖的接逢宽度为11.5毫米，横竖缝要一致。6）粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆,注意边角满浆.7）面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5-10块,用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45斜角，保持接缝平直、密实.8）地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5，并做到坡度统一，避免倒返水。9）当竣工前,必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。10）待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。（5）施工工艺要求:1）丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝3小时16分钟，终凝8小时26分钟。2）饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处.3)釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。4）镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。9、卫生间各部件安装根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量.10、浴室、卫生间所有的洁具大理石台面或花岗岩台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。（二)轻钢龙骨石膏板吊顶：1、施工工艺流程:弹标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线（拉线)固定中、小龙骨安装纸面石膏板清洁2、施工要点：a)、依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差5mm。b）吊杆安装: 杆选择：一般地讲，选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用直径6mm钢筋，中型、重型吊顶选用直径8mm钢筋。 据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距为9001100mm,上人吊顶间距800-1000mm。 杆的固定:对于现板与多孔板可在板下用膨胀螺栓将吊点铁件（小角铁）固定。 杆安装时，上端应与埋件焊牢,下端应套丝，配好螺帽,端头螺丝外露不少于3mm。c）、龙骨安装: 用焊接办法和吊杆焊牢，但最好是用吊挂件与吊杆连接,拧紧螺丝卡牢，大龙骨可用连接件接长，安装后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度,不小于房间短向跨度的1/20。 龙骨用吊挂件与大龙骨固定，中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时,中龙骨间应增加小龙骨,其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一平面上。 板缝接逢处应安装横撑中、小龙骨，横向龙骨用平面连接与中小龙骨固定。 最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙角。d) 纸面石膏板固定: 纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定,钉头应嵌入板面0.51mm,钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用525或535十字沉头自攻螺丝钉。 纸面石膏板接缝处理，如果是密缝,则纸面石膏板应留5mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接逢带，再用腻子刮平顺，如果需要留缝,按图纸要求。 面层饰板材时，应先将板就位,用电钻(钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通,再用自攻螺丝固定,自攻螺丝间距不大于200mm。3、质量要求a) 保证项目轻钢龙骨和纸面石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动、变形,吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求.罩面板和龙骨连接紧密牢固，为制作各式吊顶，硅酸钙板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料。 b） 基本项目 罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求,与龙骨连接紧密,表面平整，不得有污 染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷，罩面板排列前应和设计朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观,钉眼用相同颜色的腻子封眼补平.硅酸钙板固定应自由状态下固定,不应有弯曲、凸鼓等缺陷，自攻螺丝钉头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直，接口严密，不翘曲;用胶粘进胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层,接缝横竖顺直，宽度一致，压条平直，接口严密不翘曲. c) 允许偏差项目 面板：表面平整2mm，用2m靠尺和塞尺检查，接缝平直2mm;压条平直2mm,拉5m线,不足5m拉通线检查；接缝高低1mm，拉5m线，不足5m拉通线检查；压条间距离2mm。 钢龙骨骨架:吊杆、龙骨截面尺寸2mm，用尺量检查；顶棚起拱高度为短向跨度1/200mm,拉线、尺量检查;顶棚四周水平线5mm，尺量或用水准仪检查. 隐蔽在吊顶内的管线和其他设施,水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。安装次龙骨时，采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内.第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装.(三）矿棉吸音板吊顶：矿棉吸音板是一种以矿棉为主要材料,加入适量的粘结剂、防潮剂、防腐剂，经加工、烘干、饰面而形成的一种新型吊顶装饰材料.矿棉装饰吸声板具有质轻、吸声、防火、隔热、保温、美观大方，施工方便等特点。适用于各类公共建筑物的吊顶装饰。作业条件:1、吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。2、地面湿作业完成。3、墙面预埋木砖及吊筋的数量、质量、经检查符合要求。4、搭设好安装吊顶的脚手架。5、按设计要求，在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线.施工工艺1、施工顺序：弹吊顶标高线划吊杆位置线钉边龙骨管线位置校正安装龙骨及吊顶安装吸声板检查清理。2、操作要点(1）吊顶标高线应根据房内+50CM水平准线，弹到四周墙面或柱面上。（2)根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数,纵、横的间距，一般以1.21。6M为宜.铺设轻质保温层的吊顶，其间距宜为1。2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。(3)根据墙上吊顶的安装水平标高线,用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以3040为宜。边龙骨应平直、牢固。（4)当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法:A、吊筋位置上,用射钉枪将带孔的射钉紧固在楼板内。亦可采用不带孔的射钉将金属吊码固定在楼板底面。B、用1416号镀锌铅丝作吊筋。将铅丝穿入射孔内或吊码内挂牢固，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可用812号镀锌铅丝分上下两段,在中间加伸缩弹簧钢片连接，便于调整吊筋的长度。(5）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整.（6）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工在吊顶安装时校正其位置。（7）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主 龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨,则用稳定支撑控制主龙骨间距,稳定支撑间距以1。8M为宜.安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上,其搁置方向必须与主龙骨垂直。（8)吸声板安装的方法为：A、先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后,再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位.B、先将吸声板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨上的吸声板安完后，方能按第二根次龙骨，并依次顺序进行。（9）在安装过程中,每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。（四）、金属条吊顶 1、施工顺序：弹墙面水平线划吊杆位置在墙上钉铝边龙骨固定吊码、安吊杆暗线管位置校正安铝板留孔修边清理表面。2、作要点（1）首先排列金属条，其排列方式，一般应垂直于进出门口。檐口部位则应垂直于檐口排列。(2）铝板安装方法：A、铝板的安装从边上开始，有搭口缝的铝板，应顺搭口缝方向逐块进行。B、铝板应用力插入齿口内，使其啮合,并用木榔头将铝条板轻击平整.C、如吊顶有保温层,其保温材料与铝板应同时安装。D、其它操作要点同隐蔽式吊顶。（五）涂料工程1、涂料施工的基本条件及要求(1)涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行.门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。(2)据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂料施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收.(3)要认真了解施工涂料的基本特征和施工特性.了解施工涂料对基层的基本要求,包括基层材质材性、坚实程度、附着能力，清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、（PH值）、腻子等,并按其要求进行基层处理。（4)施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低与涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施相应的要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工.（5）涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等配套使用,不得乱配套。（6）涂料使用前应调配好。双组分涂料的施工，必须严格按产品 说明规定的配合比,根据实际使用量分批混合,并在规定时间内用完。其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制,使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹。外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。(8）所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。(9)涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。(10）外墙涂料工程施工分段进行，应以分隔缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线.(11）一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干 燥后进行。每一遍涂料应涂施均匀,各层涂料必须结合牢固。（12)用机械喷涂时，应将不须涂施部位掩盖严实，以防沾污。（13）建筑物中的细木工制品、金属构件或制品,如为工厂制作组装，其涂料易在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料易在安装后施涂；如为现场制作组装,组装前应先涂一遍冷底子油（干性油、防腐涂料）,安装后在施涂涂料。（14）防锈涂料和第一遍银粉涂料,应在设备、管道安装就位前刷涂。最后一遍银粉涂料应在刷浆工程结束后在涂刷.(15)涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分,不受沾污。其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净.2、料施工工艺（1）滚涂滚涂是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件.A、滚涂施工工艺 首先把涂料搅均调至施工粘度、取出少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒较均匀的蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂 。开始时慢慢滚动,以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时,将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力，均匀的进行滚动.例如，在墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上,按者用辊子在墙的上下左右平稳地来回纯滚动,使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍须先用排笔、鬃刷刷涂。3、滚涂施工注意事项（1)涂料时应注意，一般平光面涂装时要求涂料的流平性要小、黏度较高.（2)在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要用力压滚，不要让滚中的涂料全部挤出后才蘸料，应使滚内总保持一定数量的涂料。（3）滚涂所选用的辊子种类，应根据涂饰工程要求而定.（4)滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整,并避免接茬部位显露明显的痕迹。4、滚涂施工质量要求:滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑,不流挂,不露底.饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色协调.5、喷涂喷涂是一种利用压力或压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机接施工方法。其特点为：涂膜外观质量好、功效高、适用于大面积施工,并可以通过调整涂料粘度、喷嘴大小及排气量，获得不同质感的装饰效果.空气喷涂施工工艺：（1）调至施工所须粘度装入住、贮料罐或压力供料桶中，关闭所有开关。（2）打开空气压缩机,进行调节，使其压力达到施工压力,施工喷涂压力一般在0。4-0。8Mpa范围内。（3）涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直,喷枪移动时应与喷涂面平行。喷枪运行速度应适宜且保持一致，一般为40-60CM/MIN。(4)喷涂作业时，喷嘴与被涂面的距离一般应控制在4060CM之间.料斗中涂料多时，距离可大些；涂料少时则距离应小一点。(5)喷枪移动的范围不能太大，一般直线喷涂70-80CM后，拐弯180向后喷涂下一行。根据施工条件可选择横向或竖向往返喷涂。(6)喷涂面的搭接宽度，一般应控制在喷涂宽度的一半,以便使涂层比较均匀，色调基本一致。(7)喷涂时应先喷门、窗口附近。涂层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍；竖向喷涂一遍,两遍喷涂的间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定。（8)如有喷枪喷涂不到的地方，应用油刷、排笔刷涂。6、施工注意事项(1）喷涂所用的涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度,而且容易流淌。（2）涂压力应适中,压力过高或过低，涂膜质感不好，而且涂料损失多。(3）涂料开桶后要充分搅匀.如发现不洁现象,要用120目铜丝锣或200目细娟锣过滤。在使用过程中应不断搅拌。(4)对于不需喷涂的部分应用纸或其他物体将它遮盖，以免在喷涂过程中受污染。（4)涂层接茬必须在分格缝处,以免出现明显的搭接痕迹.如果因没有分格缝而出现涂层颜色不均匀时，可用砂纸打磨后重新喷涂。7、喷涂饰工质量要求,涂膜应厚度均匀、颜色一致、平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。（六）、油漆工程:本次工程所有木作表面均刷聚脂漆，具体方法为,在板材进场时先刷封闭底漆2遍.以便木工在安装前挑色分类安装。基层处理：木工施工完后的木材表面先用1木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑,榫接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑,颜色分布不均匀,必须对木面色深的部位采用脱色处理,以求颜色一致.常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为：双氧水：氨水:水=100：20：100.操作时间用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约1530min）用冷水将脱色剂洗掉。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后,第二次涂聚脂基漆一道，待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用1#木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。拼色：拼色时，较浅久色花处，可用稀虫胶清加量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色、局部着色过红,可用碱性绿调配的配色进行拼色，局部颜色呈青黑色可用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，配色干后即可涂刷第三遍聚脂清漆.刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便保证附着力及清晰的木纹效果。喷或刷涂透明聚酯底漆:聚酯漆分为双组分漆和三组分漆,施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂,局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4天内用完，喷涂时,应控制出油量,调整喷涂距离及喷枪运行速度。打磨及继续喷底漆：第一遍底漆刷完6天后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆,一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面25cm左右为宜.底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。喷或刷涂聚酯面漆：底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）五遍聚酯面漆。操作方法同底漆。注意事项：1、每次涂刷前，应将地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。2、刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。3、刷涂门窗时,上梃顶面和下梃底面不得漏刷。（七)、乳胶漆施工工艺：(1）施工准备：A、材料准备:所选用的乳胶漆必须符合设计要求,本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带;B、机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。（2）作业条件：A、吊顶、墙面及其设备施工完毕,表面清洁干净。B、施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）.C、用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。（3）操作工艺：A、基层处理I.混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。II.清理罩面板缝隙。III。用防锈漆点刷所有螺钉帽.B、工缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）I。第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻覆盖.II第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。III.第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。表面腻子凝固后，用150砂纸打磨。C、腻子、打磨:I。第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀、不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光.II.第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处,要复补腻子,子干燥后，打磨平整后清扫干净。III。第三遍刮腻子及磨光:用2米靠尺先检查，不平整的部位、再用腻子抹平，腻子干燥后,再打磨平整，清扫粉尘。D、乳胶漆：I。刷第一遍乳胶漆:加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后,用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎,同一独立面应用同一批号的乳胶漆。II.第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀,操作方法同第一遍。（4）质量标准选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。（八)铝板装饰安装施工施工要求：1、现场测量和放线：在进行铝板的安装之前，必须进行针对原结构的测量以及便于将来使用的放线工作。测量时使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝、丈量工具等一切经过测试合格的仪器和装备。2、测量点确定：确定测量点之前须仔细查阅铝板覆面板系统的施工图纸，按图纸的要求，和系统对于结构准确程度的依赖性确定测量点的位置以及测量点的数量，并预先将这些测量点编号列入测量报告中待用。3、测量报告：将现有的结构情况与土建施工图纸的实际误差，通过现场测量,按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量报告的表单内，测量报告中需标明此测量点的偏差的三维尺寸。4、测量复核：仔细按照铝板覆面系统的施工图尺寸，对现场通过测量并实际放出的基准线或辅助线进行复核,并最终确定安装在结构上的系统相应构件的位置。5、连接件与连接杆件的加工：按照施工图纸的要求，将系统的各种构件制作材料清单或明细表，保证没有遗漏，并按照不同的构件进行构件加工图的设计，并按照加工图进行材料的订购。6、材料进场：材料进场时必须严格地按照加工图进行验收,不合格的构件一律不准进场.7、材料堆放：材料堆放时,必须保证铝板系统所有构件不会发生变形和表面损坏、丢失的地方.一些外露的构件需作好表面保护。8、安装连接件:按照铝板系统施工图的要求，在相应的位置，按要求进行连接件的安装，此时所有的螺栓等紧固件都不需完全固定，仅需作初步的定位即可.9、安装龙骨（主副龙骨）：由于系统有专门为第一项工程而特别设计的龙骨体系，因此安装时应先清楚地理解图纸并确定龙骨的安装顺序，然后按照图纸要求，将龙骨初步固定。10、龙骨调整：配合采用的吊垂、钢丝线及其他所需的测量仪器调整龙骨的进出位，以及上下左右位,并用连接螺栓紧固.如果系统需要烧焊，此时不要烧焊。需等一幅板面全部的龙骨安装完毕以后,调整后，才最后将龙骨系统做最后的固定，全面地固定在建筑结构上.11、面板安装：在进行面板的安装前，必须对铝板所在的位置进行编号，以免将来可能将不同的铝板搞混乱。同时，安装前，再次对系统的龙骨做一次平整度的检查，然后按照图纸的要求，根据编号，将铝板单元，安装到相应的位置上去，注意不要用坚硬的物体去大力刻划铝板的表面以免铝板表面损伤。12、 唧胶（系统有胶缝时）：一片墙面的铝板安装完毕，需对铝板之间的安装缝进行唧胶，唧胶前，首先在铝板四边贴上保护胶纸，然后小心地进行唧胶,唧胶完之后请立即采用适当的工具将胶缝刮平至光滑，此项工作由有经验的操作人员进行。千万不要弄污铝板面，如果不慎弄污铝板面,按说明书提供的铝板清洁时可以选用的清洁溶剂进行擦拭.13、表面清洁：铝板清洁工作通常是等到工程完工后才进行，但是有些工程按照甲方的意愿或者工程进度的需要，需要先行对已经安装好的铝板进行表面的清洁，但清洁完之后要对铝板的表面做出合适的成品保护，清洁铝板时先将保护胶带揭去，然后揭去铝板的保护膜，用沾有清水的柔软织物对铝板表面进行擦拭清洁。(九）木作施工工艺施工说明；首先熟悉图纸：测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线,并注意如下事项：1、选用的木材必须干燥木材、无裂痕、无蛀腐，夹板318mm均按设计要求选用进口或国产一级品,夹板规格为24401220。2、墙顶面木材基层必须进行防火处理。3、采用实木或多层板的窗帘盒或吊顶基层木质部位，应采用鱼尾榫接口和连接的地方必须胶接并用码钉连接牢固；如采用木工板、欧松板或插接板连接的基层板,因此类机拼板内置碎板拼接而成，不宜采用鱼尾榫连接,应采用接头木板自攻丝搭接方式牢固，且搭接长度在无设计要求时不应小于15cm。4、封板前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行下道工序。5、饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密,其他偏差范围应严控在有关规定范围之内.6、安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。7、饰面板拼接“回字”花纹时，接口紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致。连接紧密均匀。木装饰花线应为干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短合乎装饰件的要求而合理挑选（减少浪费）。木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工.（十）地热采暖复合地板施工工艺清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。（1）安装前注意地面的处理铺复合地板的地面在以2米为半径的范围内必须水平，高低差不得超过3毫米 。地面要完全干燥。在安装地热地板过程中，监督安装工人一定不要在地面上钻眼打钉子，以免打漏地热管线，使地热系统跑水，地板泡水报废。安装地热采暖地板有专用纸地垫 ,普通泡沫塑料地垫不能使用。(2)安装地热采暖地板，一定要使用地热专用纸地垫。这种地垫具有导热快、不变形等特点，而不能使用普通泡沫地垫。泡沫地垫导热慢，而且长期在高温的作用下易产生有害气体,危害消费者的健康。目前在地热地板的安装中，多使用进口地垫,国产的纸地垫，遇热容易变形引起地板损坏。(十一）卫生洁具安装施工1、卫生器具的安装工程要点（1）材料检查1）型号、规格、质量符合设计要求.2）器具表面平整、光滑、排水口尺寸正确,支架固定孔及给水管接孔良好,器具无裂纹等机械损伤。（2）冷热水龙头及淋浴器安装高度见产品说明书。（4)蹲式大便器安装1)大便器底部填平，不得歪斜，不得使大便器与存水弯脱节，大便器周围砌砖与大便器外边相距不小于40MM。2)冲水管直径为50MM,用橡皮碗与大便器连接,用钢丝绑扎。3）前、后落水大便器，污水管应带承口并高出地面75MM，污水口中心距墙面分别为650MM、350MM。（5）小便器安装1）挂式小便斗：A预埋木砖50X100X100MM，距地面710MM,两木砖中心距340MM。B冷水管及角阀或截止阀安装高度见产品说明书。C采用活动存水弯,排水管敷设在墙内，管中心离地300MM，偏离小便斗中心左或右65MM。D采用固定存水弯，排水管中心离地面300MM，离墙面80MM，偏离小便斗中心左或右78MM.2）立式小便器：A排水管中心离墙面150MM，承口顶面比地面低20-30MM，排水栓垫30MM厚橡皮，承口内填纸筋水泥.B冷水管及角阀或截安装高度见产品说明书。C存水弯必须安装于地坪内或楼层楼板下.(6）洗脸盆安装1）洗脸盆支架装在墙上，预直木砖离地面450MM。2）装P型存水弯，排水管敷设于墙内，管中心距地面400MM；装S型存水弯，排水管明装,管口伸出地面250MM，偏离洗脸盆中心左或右85MM。3)冷热水管及龙头、阀门安装高度见产品说明书。4）立式洗脸盆排水管为暗装，彩用P型存水弯。5)台式洗脸盆安装必须与大理石台面的安装工作配合,管道安装与挂式洗脸盆相同。(十二）电气安装施工工艺及要点 1、金属线管布线施工（1）施工准备1）机具:所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、2030MM管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。2）划线定位：根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。2、施工要点 室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法.具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘外汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱(盘）时产生混乱和遗漏,同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线,减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在柄内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。(1）制作线管吊杆敷高线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。1)如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。2）吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型或型.T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用,型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。（2)线管的裁、弯和套丝1）裁管：一条线管定长为4m,裁管时要“先长后短，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时,割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准.刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀,并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。2)弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯.线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20、25、30mm三种，超过30mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内灌砂加温夹固闸中的弯曲中逐步移动用力的支撑点,用力需均匀，避免将线管弯瘪。3)套丝:线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便,后者笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝,且在套丝时较为省力。套丝时,要不断将机油滴在丝刀上,保持润滑减轻阻力，当套不动时,可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝,要将管口用圆锉锉平,以免在穿电线时将电线刮伤。(3）线管安装1）在铺设线管的途径上，每隔1.5-2.5M的距离装上吊件或吊杆。2）将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接丝盒.用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。3)将各分支回路管路引至配电（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2。5mm的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。（4)敷设电线1)以上工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外,最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒套在线端上作识别标志可省掉许多功夫。2）穿线时,将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出。其方法是：按所接灯头数量，在灯头上接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管,灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。3）线路经测试合格后,将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路,这样整个金属线管布线施工便告完成。