车间员工品质意识培训.doc

品质意识培训
前言
（质量管理，始于教育，终于教育）
质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面质量管理的目的。
一． 什么是质量

1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你——不是你没准，而是碰到一颗臭弹！
2、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西——因为降落伞打不开！
3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里——因为转向失灵了！
4、还有什么比发现月饼中有一个苍蝇更恶心的吗？——有，而且是半只!
5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨——你还敢去坐吗？

张瑞敏曾说过：“一个产品被淘汰，并不是被你的竞争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的”
在市场学里有一个定律“如果一个顾客满意，他会把这种满意告诉其他6个人；如果一个顾客满意，他会把这种不满意告诉其他22个人。
公司自己内部的客户 ——你的下一道工序
二、质量理念、意识

中国饮食业绝对是中国最成功的产业，中国人在饮食创新、多样化、精益求精上投入了大量热情和资源。为什么外国人在饮食上不如我们，是他们的收入比中国人低?是他们的技术落后?是外国人笨?当然不是!
原因很简单，外国人对吃的重视程度远远不如我们。中国人在研究如何吃好的问题上所投入的热情、时间让外国人感觉无法理解，这就是观念上的差别。
故事——发生在二战中期，向美国空军提供降落伞的制造商通过努力改善，使降落伞的良品率达到99.9%，但美国空军仍然坚持必须达到100%。降落伞制造商的总经理亲自去飞行大队谈判，认为自己做得已经很完美了，没必要再改善。但美国空军一口回绝，认为品质没有折扣。
故事的结局：
美国空军要求改变品质检查的方法，那就是从一周前交货的降落伞中，随机抽出一个，让制造商负责人装备上身，亲自从飞行的机身上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。
• 故事体会
ü 提高质量，总是有方法，只看你想不想做，改善无止境。
ü 降落伞99.9%的合格率意味着，1000个人当中会有1个人遇到死亡的威胁，对这1个人来讲，是100%。
ü 换个角度去看待问题、处理问题，会得到意想不到的结果。

ü 品质没有折扣。让你去使用你自己做出来的产品；虽然并非出于故意，但生产出了不良品或所提供的服务不好的话，将会引怎样的结果呢？
你敢吗？

很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的，而且有时缺陷虽小，但往往造成大的事故。

• 美国挑战者号航天飞机失事的原因在于一块不起眼的塑料泡沫存在质量问题;
• 美国太空3号快到月球却不能登上去，只好无奈返回，只是因为一节30元钱的小电池坏了，耗资几亿元的航天计划因而失败。

必定是公司的声誉受到影响！
顾客不满意，不放心公司的服务！
公司的存在受到危险！
订单减少，收入下降！
质量意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量：
ü 第一是对产品的熟悉程度，
ü 第二是对质量异常的敏感程度，
ü 第三是要善于总结。
它和制度的区别就在于：
ü 质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错；
ü 制度，使想犯错的不敢犯错。
哪些人该具备质量意识？
• 管理人员应对工作的顺利开展负责；
• 设备维修人员应对机器正常运行负责；
• 操作者应对制造合格产品负责；
• 检验人员应对不良品筛选负责等等
• 在公司内，凡是按照一定的工作流程，预期得到相应目标的人员，都应具备质量意识。
• 人人都应树立对各自工作结果负责的态度
正确对待发现的不合格?
• 生产过程中发现小毛病时，也要及时纠正。避免小病养成大病，停机时间更长；避免不必要的投诉，影响企业形象。
• 出现质量问题时，除及时纠正外，要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，影响质量、效率、成本。
从单一冰箱发展到拥有八十六类，一万三千多个规格的产品群在全球有7个工业园,46家工厂,15个设计中心。
营业额从亏损147万人民币,成长至2001年,营业额为602亿人民币。业绩增长1万多倍,并保持年80%的平均增长速度。
三、树立正确的质量理念
质量理念主要是指质量管理的观念，就是对一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式
“态度决定一切，思想决定行动”
1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。
2.如果你认为你的产品从本质上生产成本就低不了，认为这是常有的情况，那么事情定会如你所想。
3.如果你觉得交货时拖延是所有行业的特点，那么这也会一样如你所愿。
99% 还是不够好！1%不良的质量水平代表什么意义？
Ø 每小时有20,000邮件丢失
Ø 每天有15分钟饮用不净水
Ø 每周有5,000手术错误
Ø 主要机场每天至少有4次事故
Ø 每年有200,000药物处方错误
Ø 每月有七小时停电
Ø 一加“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。
Ø 阿波罗”登月号共有580万个零件，如果以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%（3.4PPM）也有6000个零件有问题，哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危害。
99% 还是不够好！1%不良的质量水平代表什么意义？
Ø 100-1=99，100-1=0，功亏一篑，1%的错误导致100%的失败。
Ø 我们1%的不良送到客户那就是100%不良。
Ø 我们生产工序上任何一个环节出问题，就会使我们全部的努力白费。
Ø 无论是工作标准还是产品标准我们都要向100%合格努力， 99% 还是不够好。
实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。
三.树立正确的安全理念
Ø 1.质量不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的。
Ø 2.质量与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）。
Ø 3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对质量在做贡献。
Ø 4.零缺陷，100%是可以完全达到的。
Ø 5.质量的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。
Ø 6.没有好的质量，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业。
Ø 7.别人能做好质量，我们为什么不能做好？
Ø 8.下一道工序就是市场，下一道工序是用户! 将下一道工序当作是消费者，每一个人都对自己的质量、对消费者负责。
Ø 9.全员质量，全面品管，全员参与。
Ø 15.质量第一，产量第二
Ø 14.质量改善无止境
你对质量上打折扣，客户也会对你打折扣的！在质量问题上没有折扣可打，不符合标准就是不符合标准，没有任何讨价还价的余地。决不向不符合要求的情形妥协，极力预防错误的发生，顾客就不会得到不符合要求的产品或服务，这就是“零缺陷”
5W连问五次为什么？（ 5W分析法）
• 丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因。
• 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
• 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”
• 问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”
• 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。”
• 问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”
• 问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。
如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
品质保证的三不政策:
不 接 受 不 良 品--互相检查（互检）
不 制 造 不 良 品--自检
不 流 出 不 良 品--自检和互检
三不放过原則
事件原因分析不清不放过
事件責任者与群体未受到教育不放过
事件沒有防范措施不放過.