1、精益生产经典案例
2016—02—16 精益生产促进中心
自动化与防呆防错一个小改善的大效果
零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧,找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖.
有一家电子生产型企业,他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘,导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素.他们专门设计了一种机械手,机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝,机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生.
还有一家生产复印机的工厂，他们的
2、复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错.主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向.但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风?没风？不开心了,走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转,装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。
如何强化管理目视化的改善
某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公
3、室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。
于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长,由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，但员工的自主管理更重要。
某酒店想出了一个好方法:他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡，这个卡插进去，通过感应电源才能开通，只要一锁门，钥匙一拿出来,就自动断电了,灯也就灭了。
一个公司通过努力也想出了好办法:他们在公司的
4、门上设计了一个卡通画，只要一锁门，就会有一个卡通画跳出来，问“你关灯了吗？”.通过这种人性化的管理和提醒，忘记关灯和空调的现象终于杜绝了。
美国西南航空学丰田标准化与简单化
日本产品曾经是低劣产品的代名词，美国人曾经看不起日本企业。但二十世纪头十年,美国先生发生了9.11恐怖袭击、全球金融危机,于是美国人也放下身段向日本人学习。美国西南航空学习日本丰田公司，推行精益生产.他们所有的机型就只有一种，就是737客机。这样设备操作简单化，机师维护简单化,设备配件也简单化,他们是空姐负责飞机的清扫飞机卫生，这样降低了成本，飞机的中转时间也大大缩短了。另外，还有一个好处，就是这里的飞行员、机师、
5、空姐等非常稳定,为什么?因这他们就只熟悉737机型，到其他航空公司不好找工作.
关于洗手间的改善小智慧，大改善
在提倡TPM—工厂全面改善的过程中,小小的洗手间也是一个大有作为的地方，可以创造出你意想不到的价值。
1、利用马桶节约用水。为了节约用水，某公司员工想出一个办法。经过多次试验,他在马桶内加上二块砖,里面装的水就少了,这样即能保证冲洗干净，也能节约用水。
2、小便池前滴漏。由于男生在小便时离便池远，导致小便池前滴漏.解决这种问题用行政命令显然不行，于是他们想出了一个好主意。他们在小便前帖了一些幽默小故事，标题很大,但内容字体很小,须走近才能看得清楚。于是这一困惑管理的难题较好的
6、解决了。但是在实际中千万不能搞反了，如果内容字体很大，他们就会离得远才看的清楚.
3、水龙头忘记关.可以采用延时开关。
4、电灯忘记关。可以用声音感应开关。
5、厕纸浪费。一开始他们把纸放在洗手间便池隔间里,但是这样用的很快.经过观察他们发现，是许多员工浪费，甚至装在自己口袋里带走了。后来，他们就把纸放在隔间外面，这样由于洗手间人来人往，有了监督，大家就不好意思浪费，更不好意思私自带走了。简单做管理，需要大智慧。
看理光、丰田如何做管理日本公司留人的故事
有一家日本公司，他们的总经理是一位65岁的老人，他是退休后又被公司返聘的。他说,留人的关键是真正爱员工，全神贯注地考虑员工需求，去满足他们。他有一个好习惯是每周陪员工工作2小时，了解他们的辛苦。我始终为一线员工说话，让每一个弱势群体感觉到有一个为他们撑腰的人。为了员工成长，他们身体力行，全力付出。
同时要善待每一位离开的员工。让他们想念、怀念这个曾经的家园!
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