1、混凝土路面病害处理方案
(一）、施工准备工作
1、主要人员、机械配置
工程师1人,施工员1人，技术员1人,普通工20人。
切割机4、破碎机2、钻孔机4台，压浆机1台，灰浆搅拌机1台，75KW发电机1台，洒水车1台.
2、根据设计要求和现场调查，确定需进行处理砼板块，分类做好标记。仔细检查板块上裂纹、破损情况,做好详细记录，并保留图片资料,监理工程师签字后备案。
（二)、施工方法：
1、水泥路面接缝处理
水泥混凝土沥青路面加铺沥青层之前，应将水泥板间纵横向接缝处杂物清理干净，并采用沥青玛碲酯进行灌缝,之后喷洒粘层油，加铺聚酯玻纤布，最后加铺沥青层。
2、水泥砼板裂缝修补
2、
A、宽度小于3mm轻微裂缝
采用扩缝灌浆法,方法如下：
(1)顺着裂缝扩建成1.5—2。0mm的沟槽,槽深可根据裂缝的宽度确定，最深不超过2/3板厚；
（2)清除砼碎屑,吹净尘土，用0.3—0。6的清洁石屑回填；
(3)采用热沥青灌缝，待固化达到强度后，即可进行统一沥青罩面。
B、贯穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂缝
采取条带进行补缝，方法如下：
(1）在裂缝两侧切缝时，应平行于缩缝，且裂缝距离不小于150mm；
（2）凿除横缝内混凝土的深度70mm；
（3)每隔500mm打一对耙钉孔,耙钉孔的大小应略大于耙钉直径2-4mm,并
3、在两耙钉孔之间打一对耙钉孔直径相一致的耙钉槽；
(4）耙钉宜采用φ16螺纹钢筋，使用前予以除锈处理，耙钉长度不小于200mm，弯钩长度为70mm;
（5）耙钉孔可采用环氧砂浆填充，必须满填砂浆，方可将耙钉插入孔内安装；
（6）切割的缝内壁应凿毛，并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、裸石；
（7）浇筑混凝土应振捣密实、抹平,并喷洒养护剂；
（8）修补面板两侧，应加深缩缝，并灌注填缝料；
（9)待灌缝材料达到强度后,即可进行统一沥青罩面。
3、水泥混泥土面板断角处置
对于水泥砼路面板断角病害，为了保证加铺后复合路面的整体强度，应将断面角处破除重新
4、现浇混凝土板,并在相邻板块间增设Ф25拉杆。
4、水泥混凝土面板错台处置
错台高差小于10mm，则磨平错台后即可按照设计要求加铺沥青层；若错台高差大于10mm,应采用C15细石混凝土填补错台位置，然后在加铺沥青层。
5、水泥混凝土板断板、破碎处治
对于水泥混凝土路面板断板、破碎病害，为保证加铺后复合路面的整体强度,应破除碎的板块，在槽壁上均匀涂抹改性乳化沥青层,之后重新浇筑混凝土板,并在相邻板块之间增设传立杆或拉杆。
6、水泥混凝土地板脱空
板底脱空病害,采用深层压水泥浆处理方案：
施工工艺流程：布孔-钻孔-浆液拌合—压浆—清理—养护—检测
（1)布孔
孔位布设不少
5、于5孔，呈梅花型。（板四角各1孔，板中心1孔）四个角的孔布置距离砼板边缘500mm。
(2)钻孔
采用钻孔机钻孔，钻孔直径45mm,孔深超过原板底50mm。钻孔结束后,用水清洗钻孔形成空腔。钻孔过程中，详细记录砼板的厚度和板下基层松散情况.
（3)浆液拌合
按设计要求，水泥浆配合比为：水:水泥:粉煤灰:膨润土:膨胀剂：Nacl:三乙醇胺=0.9：1:0.2：0。2:0.1：0.005：0.005，浆液的流动度控制在20—30s之间。
将42。5号普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨润土、膨胀剂、水等按比例放入灰浆搅拌筒内,搅拌至浆液均匀，具有良好的可泵性、和易性、保水性.浆液过稠不能均
6、匀布满板底空隙，浆液过稀，干缩性大。
流动度是影响可压性的主要因素，一般流动度越高,可压性就越好。在施工时采用水泥浆稠度试验漏斗（体积1725ml±5ml)，以浆液自由全部从漏斗内流出的时间作为流动度来控制.
浆液搅拌合格后，制成7。07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度要达到设计要求.
(4)压浆
压浆顺序采取对角压浆。
压浆前将压浆喷口塞入孔中，固定在砼板块上。然后启动压浆泵，同时打开搅拌机出料开关连续向泵内送浆液。
压浆压力的控制视砼板的厚度、损坏脱空情况具体确定。当浆液从接缝处或另一注浆孔冒出,就可认为完成该孔注浆，即停止注浆，迅速移至另一注孔继续作业.压力控制在1MPa—1.5MPa之间，并持荷3min—5min。在施工时要注意安全，可能会出现爆管。
压浆量有明显增大时，检查板块附近是否有管道通过。如果管道有堵塞，及时清理.
(5）清理
压浆完成后,将钻孔时取出的砼芯放入孔中并塞紧,砼芯略低于原砼面。当一块板的各孔全部压浆完成后，对原砼面进行清洗，防止浆液污染砼面。
(6)养护
压浆结束后,对所压砼板进行封闭养护.压浆结束后三天内禁止车辆通过。
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