混凝土浇筑中出现的质量问题与控制.doc

目录
一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析 2
（一）表面缺陷 2
（二）、强度不够 4
二、混凝土浇筑中出现的质量问题的控制 5
(一）、对原材料的质量控制 5
(二）、凝土配合比的控制 5
（三）、加强混凝土的养护 6
结论 8
致谢 8
参考文献 8
混凝土浇筑中出现的质量问题与控制
摘要
本文从多个方面论述了混凝土浇筑与养护工程如何进行分析与控制。首先要保证混凝土拌合物的质量,原材料、配合比、和易性和混凝土强度应满足设计和施工规范的要求，混凝土浇筑前应做好准备，遵循浇筑与振捣的基本原则，浇筑方法得当，按照不同构件的施工特点制定相应的浇筑方案。浇筑混凝土要杜绝质量通病的发生，对容易出现的问题应进行质量分析与预控.混凝土浇筑之后，应加强混凝土的养护，养护不当出现裂缝，混凝土强度增长缓慢或停止增长,那么要影响整个建筑物的安全与寿命,所以控制混凝土浇筑与养护的施工质量是十分重要的。
关键词：质量检验 分析 控制
一、混凝土浇筑中出现的质量问题的分析
（一）表面缺陷
1、麻面
（1）现象：混凝土表面出现缺浆和许多麻面，表面粗糙，无钢筋外露。
（2）原因分析：模板表面粗糙或未清理干净、模板拼缝不严或拆模过早。混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。
（3）预防措施：模板表面粗糙，应清理干净，模板拼缝要严.支模后应有自检，所有缝隙应用油毡纸、塑料条、纤维板堵严。拆模应控制好时间，尤其是冬季施工，要求有拆模申请。混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排出气泡为止。
2、露筋
(1)现象：钢筋混凝土结构内部的主筋，副筋或箍筋裸露在表面,没有被混凝土包裹。
（2）原因分析:浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移贴紧模板外露、构件结构截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
（3）预防措施：浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，发现偏差及时纠正。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大粒径尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于个钢筋净间距的3/4。截面较小的钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑.浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料,防止离析.
3、蜂窝
（1)现象：混凝土结构局部酥松、砂浆少石子多、石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙窟窿，使结构受力截面收到减弱,强度和耐久性降低。
（2）原因分析：
①. 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确造成砂浆少,石子多。
②。混凝土搅拌时间不足，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实.
③.混凝土下料不当，一次下料过多或过高,未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
④.混凝土未分段分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振或使用干硬性混凝土，振捣时间不够或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
⑤.模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或造成振捣过度造成严重漏浆.
⑥.结构截面面积小，钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住造成振捣不实。
(3）预防措施：
①。认真设计及严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确.
②。混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜。
③。混凝土下料时高度如超过2m,应设置串筒或溜槽。
④.浇筑时应分层下料，分层振捣，如插入式振捣，浇筑层厚度应为震动作用器作用部分长度的1.5倍。
⑤.混凝土浇筑宜采用带浆下料方法或赶浆振捣法,捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于振捣器有效半径的1/2,为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm,平板振动器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
⑥。模板缝应堵塞严密,浇筑混凝土过程中要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆、应及时修复。
4、孔洞
(1)现象:在拆完模板后，发现混凝土结构内部有尺寸较大的孔洞,局部或全部没有混凝土,或蜂窝空隙特别大，局部钢筋或全部裸露，空隙深度和长度超过保护层厚度。
（2)原因分析：
①。在钢筋较密集部位，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。
②.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆,又未进行振捣，而形成特别的蜂窝。
③。混凝土一次下料过多，过厚高度，振捣器振不到，形成松散孔洞。
④。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
(3)预防措施:
①。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工振捣。
②.采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土垂直或成40~50度斜角振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用直径(R）的1。5倍，一般振捣棒的作用半径为30~40mm。振捣器操作时应快插慢拔。
③。控制好下料，混凝土自由倾斜度不应大于2m(浇筑板时1.0m）,大于2m时应用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。
5、烂根、缩颈
（1）现象：柱子拆模后,柱子根部有麻面、孔洞、夹渣，梁柱交接处柱头有缩颈现象。
(2）原因分析：柱子根部未清理干净，未先浇筑1～2cm的同标号水泥砂浆，一次浇筑过高，超过2m未加串筒，箍筋及主筋过密，振捣未到位，柱头模板截面尺寸控制不好。
（3）预防措施:柱根部应清理干净,必要时应预留清扫口，在浇筑混凝土前，应先浇筑1～2cm的同标号水泥砂浆，一次浇筑不要过高，振捣到位，控制柱与梁交接处的模板尺寸。
6、酥松脱落
（1现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松,脱落等现象.表面强度要比内部强度低很多。
（2）原因分析:木模板未浇水湿润，或湿润度不够，混凝土表面水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松.拆模过早，表面强度过低,特别是冬期施工，强度增长较慢，结构混凝土表面受冻，造成酥松脱落.
(3）预防措施：木模板应浇水湿润，要控制拆模时间。
（二）、强度不够
1、现象：同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0。9设计强度等级,或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。
2、 原因分析：
（1)水泥过期或受潮，性能降低，砂石骨料级配不好,孔隙率大，含泥量和杂质超过规定或有冻块混合，外加剂使用不当,掺量不准确。
（2）混凝土配比不当，计量不准，有些商品混凝土到现场随意加水.
(3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
(4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早,混凝土早期受冻。
（5）试块没有代表性，试模保管不善，试验工没有上岗证，责任心不强，制作试块不规范.
3、 预防措施:
（1)原材料应有出厂合格证及相应的复试报告及试配。
（2）要严格计量,控制混凝土配合比。
（3）混凝土应按顺序加料拌制，保证搅拌时间和拌匀。
（4)冬季施工时，应根据环境、大气温度情况，保持一定的浇灌温度,认真做好混凝土结构的保温和测温工作,防止混凝土早期受冻.在同期条件下养护的混凝土，在遭受冻结之前,硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的40％以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa。
（5)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理的养护。
二、混凝土浇筑中出现的质量问题的控制
(一）、对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成,有的还有掺合料和外加剂。施工单位试验室应该严格检测各种原材料，认真检测各项指标，合格后方能出具合格报告，监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准.
（二）、凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求,按《普通混凝土配合比设计规程》试配确定,不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求,又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高,混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比. 混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比
（三）、加强混凝土的养护
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝.混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖,并注意洒水养护,延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击、防止收缩开裂,保证混凝土达到设计要求的强度。养护方式有已下几种：
1自然养护
是指在日平均气温高于5℃的自然条件下对混凝土采取的覆盖、浇水、挡风、保温等的养护措施。
2覆盖浇水
对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定.
① 应在混凝土的浇筑后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。
② 混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d，对采用其它品种水泥时,混凝土的养护应根据所用的水泥的技术性能确定。
③ 浇水次数能保持混凝土处于湿润状态.
④ 混凝土养护用水应与拌制用水相同。
⑤ 当日平均气温低于5℃时不得浇水。
3、塑料薄膜养护
采用塑料薄膜养护，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。如在混凝土表面不便浇水或覆盖时，宜涂刷或喷洒养护层，如薄膜养生液，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封养护，能防止混凝土内部水分蒸发,保证水泥充分水化。
4、蒸汽养护
蒸汽养护又称常压蒸养，是将浇筑的混凝土构件放在封闭的养护室内，如养护坑、窑等，然后通入蒸汽，使混凝土构件在较高的温、湿度条件下迅速硬化，达到设计要求的强度。
5、热膜养护
热膜养护是蒸汽不与混凝土接触，而是喷射到模板后加热模板,热量通过模板传递给混凝土。此法加汽量少,加热均匀，可用于现浇框架结构柱、墙体或预制构件等的养护。
混凝土的养护是防治裂缝的关健.因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前.越早越好。特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气．耍在二次振捣后， 及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后, 设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d．若为抗渗混凝上养护时间不少于14d.通过以上方面工作。加强施工管理,商品混凝土庄施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。
结论
通过对混凝土性能叙述。让读者大致明白怎么防止混凝土质量出问题.混凝土施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改,该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。
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