混凝土漏振处理方案.doc

混凝土柱子漏震修复方案(参考）
2010年11月26日混凝土柱子漏震修复方案(参考）
一、 工程概况:
该柱子由于漏震，混凝土出现孔洞等缺损现象。需要进行补强处理，以保证结构耐久性要求。
现场情况如下图：
二、 处理原则、依据
1. 编制原则：
1.1有良好的可操作性（与老混凝土界面粘接良好、无空鼓开裂,施工便利、快捷，经济合理、技术可行等）。
1。2确保建筑的耐久性、强度要求，同时保证桥梁整体性和抗冲击强度，满足正常使用，修复材料的抗压强度R28≥50MPa。
1.3本工程推荐材料：
序号
材料名称
1
工程师®B9永久性界面粘胶
2
工程师®A3耐久性高强修补料
3
工程师®A2耐久性薄层修补料（为保持结构外观一致性推荐选用）
2. 编制依据
序号
文件名称
编号
1
《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法)
GB/T17671-1999
2
《混凝土界面处理剂》
JC/T907—2002
3
《聚合物改性水泥砂浆试验规程》
DL/T5126-2005
4
抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》
GB/T17671—1999
5
《聚合物改性水泥砂浆试验规程》
DL/T5126—2005
6
《混凝土界面处理剂》
JC/T907-2002
7
《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》

3. 材料依据标准:
序号
材料名称
依据标准
1
工程师®B9永久性界面粘胶
JC/T907-2002
2
工程师®A3耐久性高强修补料
CECS 18：2000
3
工程师®A2耐久性薄层修补料
CECS 18：2000
三、 处理方案：
1、处理方案
建议采用北京聚合筋®建筑修复技术中心的聚合筋修复体系进行修复处理，确保建筑的耐久性,整体性和抗动载冲击强度，满足正常使用要求。
步 骤
方 法
操 作
第一步
基层处理
划线，确定统一的标高.凸出部位凿平处理。保证桥体修复的整体美观度和一致性.
首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步
界面处理
采用工程师®B9永久性界面粘胶做界面处理，增强界面粘接力.拉伸粘结强度≥2.5MPa（混凝土破坏）。
第三步
混凝土
耐久性
修复
混凝土表面处理：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复.每次抹灰厚度：20mm左右,最终以基层修复平整为准.抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm.
第四步
面层处理
面层修补：24小时后表面再刮一层工程师®A2耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。
第一步：基层处理
将漏震部位、混凝土剥落较深位置的混凝土剔凿到钢筋位置，其他部位将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除，露出坚实混凝土面。
第二步：界面处理
使用工程师®聚合金B9界面永久性粘胶进行界面处理，提高界面粘接力. 彻底解决新老混凝土界面空鼓难题，本产品具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。
1、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶性能
项目
技术指标
测试结果
剪切粘结强度MPa
14d
≥1.5
≥2。5
拉伸粘结强度MPa
未处理(14d）
≥0.6
≥2。3
浸水处理
≥0。5
2.1
热处理
≥2.3
冻融循环处理
2。1
碱处理
2.2
耐老化
480h后
-
无变化
注:参照标准JC/T907—2002“混凝土界面处理剂”
2、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶用法
2。1、准备工作：
剔除混凝土基层表面的疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层微潮湿，但不得有明水或大量油污堆积。
2.2、材料准备：
n 配制工程师®B9胶浆：PO42.5水泥：细砂= 1：1：1(重量比）按比例配合，搅拌均匀待用;
n 每次配料不宜过多，工程师®B9胶浆随配随用，1小时内用完；
2.3、施工步骤:
可采用涂敷法（趁湿抹灰法)施工：
n 用毛刷将配好的工程师®B9胶浆均匀地涂刷在基层表面；
n 界面剂初凝（不流动但粘手)后涂抹修补料;
n 如工程师®B9胶浆涂刷后表面干的太快，则可用水浸湿基层，然后涂刷工程师®B9胶浆。
第三步：混凝土耐久性修复
1、混凝土耐久性修复：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复.抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm,耐久性不少于100年.
工程师®A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等，可提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀。
其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏,具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。
1。1、工程师®A3耐久性高强修补料性能
项 目
技术指标
参考标准
抗压强度（MPa)
R3≥30
GB/T 17671
R28≥50
拉伸胶接强度(MPa)
原强度
≥0.5
JC/T547
浸 水
≥0。5
热老化
≥0.5
耐冻融
≥0。5
1.2、工程师®A3耐久性高强修补料用法
（1）基层要求及处理：
n 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有明显水渍.
(2）材料配制:
n 将粉料 ： 乳液按质量比6 : 1称取放置（体积比为3 ： 1）；
n 将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在1小时内用完；
n 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。
（3）施工：
n 工程师®A3耐久性高强修补料根据凿除厚度分层涂抹，每次抹灰厚度：20mm左右,最终以基层修复平整为准。
n 在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍工程师®A3耐久性高强修补料稀浆（粉料 : 乳液按质量比2 : 1配制），边涂刷边摊铺A3耐久性高强修补料；
n 工程师®A3耐久性高强修补料一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开；
n 工程师®A3耐久性高强修补料摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平,不宜反复抹压.遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实;厚度不超过20mm。初凝时间:420分钟.
n 立面或顶面的面层厚度大于20mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～20mm,待前一层指触干时方可进行下层施工；
（4）养护
工程师®A3耐久性高强修补料施工后，表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜,塑料薄膜四周应封严。养护温度不得低于5℃。
第四步面层恢复：
24小时后表面再抹一层工程师®A2耐久性薄层修补料与混凝土同色，保证面层美观度。
四、 主要材料的检测方法:
1. 依据标准
l 1《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法）(GB/T17671-1999）。
l 2《混凝土界面处理剂》(JC/T907—2002)
l 3《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126-2005）
2. 检验
A3的抗压/抗折试验：
l 成型：抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T17671—1999）；
l 养护：参照《聚合物改性水泥砂浆试验规程》(DL/T5126-2005)6。1.3执行。
l 抗折、抗压强度选用的膜具尺寸为：4cm×4cm×16cm。
B9界面粘胶的正拉粘接强度试验：
l 成型:正拉粘接强度参照《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002）；
l 养护：按《聚合物改性水泥砂浆试验规程》（DL/T5126—2005）6。1.3 执行。
经过以上处理后可以确保建筑的整体性和抗冲击强度，提高桥梁的耐久性，满足正常设计使用要求。
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2010年11月26日