煤矿“一通三防”安全基本知识培训教案.doc

东欢坨矿业公司培训中心
教 师 授 课 教 案
教师姓名：
授课班别：新工人
授课科目：煤矿“一通三防”基本知识
电子教案文件名称：煤矿“一通三防”基本知识
电子课件名称：煤矿“一通三防”基本知识
教 学 内 容
煤矿“一通三防”基本知识
授 课 时 数
4
教 学 目 的

通过教学讲解煤矿“一通三防”基本知识,使新工人了解煤矿，增强新工人的煤矿“一通三防”安全素质.
教 学 重 点、难 点

1、煤矿“一通三防”的内容
2、“一通三防”过程中常见的问题
教 学 方 法
讲述、讨论、提问、案例
教 具
幻灯、投影
本 课 小 结

通过以上学习，新工们对煤矿“一通三防”已经有所了解，大家要认真学习掌握，并在生产过程中严加执行。
思考题

1、煤矿“一通三防”内容是什么？
2、结合自身谈一下如何加强煤矿的“一通三防”?

导入新课:
作为煤矿的一名工人,防治水安全工作至关重要，与我们每个人都息息相关,为了确保煤矿的安全生产制定了煤矿安全生产方针及法律法规,今天我们就来了解一下这方面的内容。
讲授顺序：
第一节：
一、 矿井空气
（一） 主要成份
（二） 矿井空气中的几个主要气体
第二节：
二、 一通三防
(一）矿井通风
（二)井下火灾
第一节 矿井空气
一、主要成份
①氧气O2 （20.96%）；
1、地面空气 ②氮气N2 (79％）氦、氖、氩、氪、
氙在内；
③二氧化碳CO2 （0。04%)。
①氧气O2 （密度1.11,助燃）；
②瓦斯（沼气）CH4(密度0.554，可燃，可爆炸)；
③一氧化碳CO （密度0。97，有毒，可燃,允许浓度0.0024%）；
④二氧化碳CO2（密度1。52，有刺激）;
2、井下空气 ⑤硫化氢H2S(密度1。17，可燃,4.3—5。5%有爆
炸危险）；
⑥二氧化硫SO2（密度2。22,有刺激，允许浓度0。0005％）；
⑦氮气N2（密度0。97，惰性气体）；
⑧氨气NH3（密度0。6,易溶于水，剧毒，允许浓度0。004%）；
⑨水蒸气H2O（潮湿腐蚀设备）；
⑩浮尘(吸入过量可患尘肺病）。
二、矿井空气中的几个主要气体
1、瓦斯
低瓦斯矿井
相对涌出量小于或等于10m3/t，或
绝对涌出量小于或等于40m3/min；
高瓦斯矿井
（1）瓦斯等级
相对涌出量大于10m3/t，或
绝对涌出量大于40m3/min。
煤（岩）瓦斯突出矿井
瓦斯浓度:5-16％（9。5最强）；
(2）瓦斯爆炸的三个条件 引爆温度:650—750℃；
氧气浓度：12％以上。
高温:2150—2650℃
（3）瓦斯爆炸危害
高压：冲击波
CO2增加到4-8%（正常0。04％）
有害气体 CO增加到2—4％（允许值0。0024％)
O2降到6—8％（正常值20％）
(4）瓦斯治理的总体措施：抽采达标、通风可靠、监控有效、管理到位。
(5)瓦斯在井下不同地点浓度的规定
①作业地点或爆破地点20m以内瓦斯浓度，进风流中瓦斯浓度大于等于1％时，停钻，停爆；
②作业地点瓦斯浓度大于或等于1。5％时，电器设备附近20m以内瓦斯浓度大于或等于1.5%时，停工、断电；达到2%时，停工、断电、撤离人员，进行处理。
③回风流中的机电硐室，进风侧必须安装甲烷传感器，局部通风机及电气开关附近10m，瓦斯浓度不超0.5%，可开机；
光学式瓦斯检测仪（理岩）；
④瓦斯检测手段 便携式瓦斯检测仪（便携)；
甲烷传感器(探头）。
装药前
⑤一炮三检 放炮前 分别在附近20m处检查瓦斯浓度。
放炮后
班组长
⑥三人连锁放炮制 放炮员 共同完成放炮任务。
瓦检员
⑦引起瓦斯积聚的原因
（1）局扇停转；
（2）风筒漏风；
（3）工作面风量不足；
（4）风流短路；
（5）通风系统不完善，不合理；
(6）盲巷；
（7）巷道高顶区；
（8)瓦斯涌出异常;
（9)成煤因素或成煤后期地质构造。
2、氧气（O2）
①氧气是维持人体正常生理机能所必需的气体。
人体需氧量与劳动强度的关系，见下表；
人体需要氧量与劳动强度的关系
劳动强度
呼吸空气量/L·min—1
氧气消耗量/L·min-1
休 息
6~15
0.2~0。4
轻 劳 动
20～25
0。6~1。0
中度劳动
30～40
1。2～1。6
重 劳 动
40～60
1.8~2.4
极重劳动
40～80
2.5~3。0
②人体缺氧与 空气中氧气浓度的关系,见下表：
人体缺氧与 空气中氧气浓度的关系
氧浓度（体积）/%
主 要 症 状
17
静止时无影响，工作时能引起喘息和呼吸困难
15
呼吸及心跳急促，耳鸣目眩，感觉和判断能力降低，失去劳动能力。
10～12
失去理智,时间稍长有生命危险
6~9
失去知觉，呼吸停止，如不及时抢救几分钟内可能导致死亡
3、二氧化碳（CO2）
CO2适量对呼吸中枢神经有刺激作用，如人工输氧要加入5%的CO2但过浓使人窒息.见下表
二氧化碳中毒症状与浓度的关系
二氧化碳浓度
（体积）％
主 要 症 状
1
呼吸加深，但对工作效率无明显影响
3
呼吸急促，心跳加快，头痛，人体很快疲劳
5
呼吸困难,头痛,恶心，呕吐,耳鸣
6
严重喘息，极度虚弱无力
7~9
动作不协调，大约十分钟可发生昏迷
9～11
几分钟内可导致死亡
（1）《规定》工作地点CO2浓度超过1。5％时，停工,撤人，进行处理。
（2）停工区内CH4或CO2浓度达到3％时,如不能及时处理,必须在24小时内封闭。
4、一氧化碳（CO)
CO是无色、无味、无臭的气体,相对密度0.97微溶于水，能燃烧，能与空气均匀混合，浓度在13-75%时有爆炸危险。CO与人体血液中的血红素的亲合力比氧大250-300倍，人体CO吸收后,产生种毒现象。见下表：
一氧化碳中毒症状与浓度的关系
一氧化碳浓度（体积）%
主 要 症 状
0.02
2~3小时内可能引起轻微头痛
0。08
40分钟内出现头痛，眩晕和恶心。2小时内发生体温和血压下降,脉搏微弱,出冷汗,可能出现昏迷
0.32
5～10分钟内出现头痛，眩晕.半小时内可能出现昏迷并有死亡危险
1.28
几分钟内出现昏迷和死亡
5、硫化氢（H2S）
H2S无色、微甜，有浓烈臭鸡蛋味，有强烈的刺激气味剧毒,种毒状况见下表:
硫化氢中毒症状与浓度的关系
硫化氢浓度
（体积）%
主 要 症 状
0.0025～0.003
有强烈臭味
0.005～0。01
1～2小时内出现眼及呼吸道刺激症状,臭味“减弱”或“消失”
0.015~0。02
出现恶心，呕吐，头晕,四肢无力,反应迟钝.眼及呼吸道有强烈刺激症状
0.035～0.045
0.5～1小时内出现严重中毒,可发生肺炎、支气管炎及肺水肿,有死亡危险
0。06～0.07
很快昏迷,短时间内死亡
6、矿井有害气体的安全浓度标准,见下表：
矿井空气中有害气体的最高容许浓度
有害气体名称
符号

最高容许浓度％
一氧化碳
CO
0。0024
氧化氮
（换算成二氧化碳）
NO2
0。00025
二氧化碳
SO2
0.0005
硫化氢
H2S
0。00066
氨
NH3
0.004
第二节 一通三防
矿井安全工作是全矿工作的重要组成部分，其中矿井通风、瓦斯防至、煤尘防治、火灾防治是煤矿安全工作的重中之重，简称一通三防。一通指：通风，三防指：防治瓦斯、防治煤尘、防灭火.
一、矿井通风
（一)名词解释:
1、新风：指未经污染的风流;
2、乏风：流经用风地点被污染的风流;
3、循环风：一个工作面的泛风再次进入自己工作面的进风流中;
4、串联风：一个用风地点的泛风进入另一个用风地点；
5、扩散风:利用空气自然扩散的通风方法。硐室深度不超过6m，入口大于1.5m2，而无瓦斯涌出时，可采用扩散风;
6、盲巷：长度超过6m的独头巷道；
7、瓦斯积聚：工作面内，体积大于0.5m3的空间，浓度达到2％以上时，称为瓦斯积聚。
（二）通风系统
由通风巷道、设备、设施组成的，为井下提供新鲜风流，排出乏风的生产系统。
(三）通风方式
进风井和回风井的布局方式.
对角式
中央式
中央并列式
中央分别式(边界式）
主要有 两翼对角式
分区对角式
混合式
（四）通风方法指通风机的工作方式
压入式(正压）；
分为 抽出式（负压）;
混合式。
（五)通风设施
控制井下通风流向和数量的设施。
（一）风门
（一）风门 永久风门（风墙为水泥、沙浆）；
临时风门（风墙可用木板等材料）.
（二）密闭
永久密闭（砖混结构）；
临时密闭（木板抹灰等材料).
永久风桥（绕道）
顶板绕道；
（三）风桥
底板绕道。
临时风桥
顶板风桥；
底板风桥。
（六)隔爆设施
控制瓦斯、煤尘爆炸火焰的设施。
隔爆岩粉棚；
1、隔爆设施种类
隔爆水棚；
隔爆水幕；
自动隔爆棚。
200（升）
2、规定隔爆水棚水量：200升/米2
单袋水量（升）
公式：每个隔爆地点水袋数量 = ×巷道断面(m2）=（ ）个
隔爆水幕总水量、排间距离及区段长度表
巷道断面积/m2
水幕总流量（L·min—1）
前后两排水幕的间距(m）
水幕区段的长度（m）
≯ 5
≮500
1—1.5
15—20
5—10
≮800
1。5—2。5
20—25
10-13
≮1000
2—3
20-30
隔爆水棚的设置位置及要示
水棚名称
设置方式
水 棚 设 置 位 置

巷道面段
首列（排）
水棚位置
与巷道交叉口拐弯处距离/m
与风门、风窗
距离/m
水槽棚
集中式
水棚安设前后20m的断面一致
与工作面、转载点距离为60-200m
50—75
≯25

集中式
水棚安设前后20m的断面一致

50-75
≯25

分散式
水棚安设前后20m的断面一致

30—60

隔爆水棚设置的规定与要求
(1）隔爆水棚的排间距为1。2—1.3m,主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度小于20m，分散式水袋棚棚区长度不小于120m。
（2)隔爆水棚的用水量按巷道的断面积计算：主要隔爆棚不得小于400L/m2,辅助隔爆棚不得小于200L/m2,分散式隔爆棚按棚区所占巷道空间1。2L/m3计算。
（3）水槽或水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式,并呈横向布置(即长边垂直与巷道轴线）。
（4)水槽(或水袋)外边缘距巷壁（两帮)、顶梁（无支架时为顶板）之间的垂直距离<100mm；水槽（或水袋）底部至顶板（梁）的垂直距离>1.6（水袋>1.0m)，否则必须在其上方增设1个水槽（水袋)底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度为1/2，且不得小于1.8m。
（5）高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。上层水槽（或水袋)的总水量,按巷道全面积每平方30L单独计算，下层水槽用水量，仍按前述水槽用水量计算。
(6）同一排水棚内水棚的安设高度应保持一致;棚区处的巷道需要挑顶时，其断面和开头应与前后各20m长度的巷道保持一致。
(7）同一排水棚内两个水槽之间的间隙〉1。2m（水袋为〈100mm，也>1。2m）;水槽之间的间隙与水槽同巷道之间的间隙之和〉1。5m，特殊情况〉1.8m.
每排水棚中的水槽，所占据巷道宽度之和和与巷道最大宽度的比例：巷道净断面〈10m2,至少为35巷道净断面10—12m2，至少为50％，净断面>12m2，至少为65%。
（8)首排水棚距工作面的距离,必须保持60-200m范围内。
(9）水棚应设置在巷道的直线段内；水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50m。
(10）悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于750,如图所示，以便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫与巷道中。
二、井 下 火 灾
（一）分类
内因火灾（可燃物在相应条件下氧化自燃）;
外因火灾(可燃物在在外界条件下引燃）。
外因火灾
灾前对策：防止起火、控制火源；
（二）火灾的防治
灾后对策：报警、控制、灭火、避难。
内因火灾
提高回采率：减少自燃物质基础;
限制空气，减少供氧条件。
直接灭火（水、泡沫、干粉等)；
（三）井下灭火方法
隔绝灭火（封闭)；
均压灭火(增阻减风）;
隋气灭火（液氮、CO2等）。
易自燃
(四）煤的自燃倾向分类 自燃 变化的变质程度和化学成份等因素影响。
不易自燃
风流紊乱
风量减少；
（五）火灾引起井下风流的变化
风流逆转。
火风压
风量变化；
风流变化。
集中运输大巷和总回风巷支护不可燃；
采煤工作面采用后退式；
（六）开采容易自燃和自燃煤层的规定
回采期小于发火期；
采空区及时处理（灌浆）；
构筑防火门；
处理好冒顶区。
视力感觉：雾气产生;
（七）煤炭自然的体感觉
气味感觉：煤油、汽油、节油、焦油味；
温度感觉：水温增加；
疲劳感觉:CO、CO2的作用。
火区内空气温度小于30°或小于常温；
（八）火区熄灭的条件
火区内氧气降到5%以下；
火区内H4C2、H2C2、CO、稳定比0.001%以下。
火区内温度在25℃或常温以下；
上述各指标稳定在1个月以上。
15