污水处理厂大体积混凝土浇筑方案.doc

铜仁市污水处理二期工程污水处理厂
一体氧化池混凝土浇筑施工方案
一、 编制依据
1。 《铜仁市污水处理二期工程污水处理厂》施工方案
2.《铜仁市污水处理二期工程污水处理厂》施工图纸
二、 工程概况
本工程位于铜仁市灯塔社区，并处在锦江河和铁路中间，一体化氧化沟池混凝土浇筑是本工程的重点，一体化氧化沟四周池壁离公路和铁路间距为20米左右。根据本工程的施工方案确定本工程池子混凝土浇筑分两次：第一次为+0。500m～—1.5m，第二次为+0。50m~池顶，混凝土标号为C30S6.一体化氧化沟混凝土浇筑施工按照一般积混凝土进行施工.
三、 施工部署
由于本工程施工区域东西两侧为锦江河和铁路，所以混凝土浇筑时，应考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线,根据现场情况，选择在水池西北、西南两侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇注。根据现场实际情况,分2个区进行混凝土浇筑。
四、施工准备
4。1 技术准备
4。1.1 混凝土配合比确定
1、水泥：采用42。5级矿渣水泥.此种水泥为以适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏,磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，适用于要求水化热较低的大体积混凝土工程所用的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
2、砂、石:砼所用的砂、石技术指标应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）和〈普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法〉(JGJ53—79)的规定。最大粒径3cm所含泥土不得呈快状或包裹石子表面,吸水率不大于1。5％，砂采用中砂.
3、水:为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下.
4、 外加剂：
减水剂：在砼中掺入减水剂,不仅可获得减水和改善和易性的功效,更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布,降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。本工程采用FDN-2型缓凝减水剂.
CAS：CAS活性成分较高，可以明显改善混凝土的和易性，流动性，可泵性，提高混凝土的性能，同时CAS有微膨胀的性质,可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展，达到工程的施工要求。

粉煤灰：在混凝土中掺加水泥用量10％—30％以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间,降低温升值20％—25％,（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。
掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量,降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性,提高混凝土的抗裂强度。
本工程粉煤灰采用GB1556—88标准中的II级粉煤灰.
4。1。2 支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
4。1。3 提前购置测温仪器.
4。1。4 对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训,明确施工方法及施工程序。
4.1.5 注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4.2 施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
砼罐车
台
12

12m3
2
砼泵车（天泵及地泵）
台
2

50m
3
插入式振捣棒
根
20

4
潜水泵
台
6

5
全站仪
台
1

6
水准仪
台
2

7
碘钨灯
盏
30

8
黑色塑料薄膜
m2
1200

9
透明薄膜
m2
1200

10

彩条布
m2
2000

11
草袋
m2
1200

底板满铺厚0.08m
五、混凝土浇筑方案
混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土,所以混凝土要严格控制出泵温度.
本工程混凝土浇灌量每个一体化氧化池5000m3，根据施工图该混凝土浇筑分池底、池壁及顶板三个部份,由于浇筑混凝要求严格，为减小浇筑难度，施工时采用“分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，分布到位"的方法浇筑。
5.1具体的浇筑时间及流程
1、池底浇筑分为两次:根据施工图每一个池底有一条伸缩缝及两条加强强带.由于设计要加强带为连续式浇筑混凝土，所以池底根据伸缩缝分两次浇筑完成每次浇筑量约为2800m³，24小时内可浇筑完.
2、池壁浇筑分多次浇筑：根据施工图每个一体氧化池有多个池壁且池壁不准预留垂直施工缝，所以按池壁的顺序由里到外逐个一次浇筑完成,通过计算每个池壁的混凝土量都不大于1000m³.
3、顶板为一次性浇筑完成。
5.2浇注施工机具安排
1、施工机械及布置∶选用2台37米泵，2台输送泵分别布置在基坑西北侧和西南侧，安排专人负责指挥车辆进出。
2、砼振动棒：沿池壁方向，在两池壁处分别布置5台振动棒,池子中间布置4台振动棒,振动棒共计20台,其中6台备用。
3、施工人员安排
1）混凝土振捣人员
一台振动器安排2名振动手，1名替补，共需24名振动手,12名替补振动手，总共36名。
2）放下料及安拆泵管人员：
由泵车操作人员进行操作。
3)现场配备混凝土车辆指挥2人。
4）收光10人，电工3人。
6.2 砼浇筑过程中注意问题
5.2.1振捣
1、由于考虑模板的支撑系统的稳定,混凝土浇筑要分层进行,每层厚度为300～400mm.浇注混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过2。5h。
2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1。65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
6.2。2表面处理
泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。
6。2。3混凝土浇筑注意事项:
1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑.
2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋，模板,预埋管等,振捣器应插入下层混凝土5cm。
3、 浇筑混凝土应连续进行。
5.3 砼浇筑完所需注意事项
5.3.1 温控措施
为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，我公司委托一冶工程质量检测中心对水池及泵房底板砼施工进行温度检测,以了解砼的温度场分布情况，从而能够及时的调整保温养护措施。
温度具体监控办法详件专项施工方案。
5.3.2 具体保温措施
我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括:
² 浇筑时间尽量安排在阴天进行;
² 在粗骨料堆场洒水降温；
² 经常用水浇洒搅拌车;
² 混凝土入模温度控制在25℃；
² 为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜,三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层,使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性,使应力小于抗拉强度。
² 为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好基坑的防雨措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架(可利用中间池壁支撑脚手架)，水池中间部分脚手架必须架设至水池顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。
5。4 砼拆模：
拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损.应注意：
侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除;
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除；
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载是，应经研究加设临时支撑.
六、质量控制要点
6。1 材料控制
a。必须对原材料进行检查,如有变化应进行复验,并及时调整混凝土配合比；
b.每班检查原材料称量不少于2次；
c。在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于2次;
d.砼试块:
强度试块:砼的抗压强度，应以边长为150cm立方体试件，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90％以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。
试块必须在浇筑地点制作，每200m3制作一组试块。试块的留置应符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定。
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