大体积混凝土保供方案1.doc

宝鸡市通佳商砼有限公司
商品混凝土保质保供方案
为保证大体积、高标号等各种类型的商品混凝土从设计，生产，运输，浇筑到混凝土供应、混凝土养护及质量保证等各项工作的顺利进行，根据工程的具体情况,在满足工程商品混凝土的正常供应，特编制混凝土保供措施。
一、编制依据
（1）国家有关建筑行业的混凝土规范,标准及宝鸡市地方有关规定.
（2)大体积、高标号等各种类型的商品混凝土的技术参数及要求,施工方、监理方的要求。
（3)搅拌站的技术实力,生产运输，设备运行等情况。
(4）公司的质量,安全管理规定和要求。
二、公司概况
宝鸡市通佳商砼有限公司位于占地五十余亩.注册资金贰仟万元，是本市大规模、专业化研发、生产、运输和销售为一体的预拌混凝土生产企业，可生产C60及以下各种标号的混凝土和特殊混凝土
公司主要设备选用国际著名品牌“中联重科"， HZS180型生产线两条,每小时理论产量360立方，年实际产50万立方，并拥有专业的砼运输车队,以及”中联重科“46米泵车等配套设备、设施。
公司采用ERP 系统对采购、生产、质检、销售、物流配送等五大管理要素进行全方位的信息化管理，极大地提高了生产自动化程度，保证了混凝土生产质量，全面提高了商品混凝土大规模生产的效率和科学化管理水平。
三、混凝土运输及运输组织
（1)方案确定原则，全力保证混凝土供应量的需求，根据商砼站距离施工地的远近不同,在浇筑混凝土时采用不同数量的混凝土运输车,禁行期间保证工地有4-8台混凝土搅拌车在现场。
(2）准备工作：
序号
项 目
要 点
责任部门
1
搅拌设备
设备运转是否正常
设备计量是否正常
设备控制系统是否正常
设备上料系统阀门是否能正常开启
生产部
2
原材料
生产所用原材料是否与配方要求一致
原材料储备是否足够
试验室
采供部
3
配方
生产配方是否具有有效性
质量负责人检查配合比数据、原材料含水量、实际配合比
内检对实际配合比数据核实
试验室
4
车辆
混凝土车辆是否配备足够
运输车辆是否正常
出车前是否检查
车辆接料前是否放水
车队
5
集控操作
集控楼操作人员是否配置到位，是否进行了 技术交底
集控楼
四、开盘鉴定
(1）开盘鉴定是决定混凝土质量能否满足生产需要的前提，生产前应对混凝土所用原材料、配合比、计量系统、设备情况、人员安排等情况进行确认，符合生产需要时,才可以进行开盘生产，生产第一盘前，试验员应认真核对配合比中的数据,监督操作人员设置配料单并复核，无误并传输信号正确后方可启动生产。
（2)搅拌时间设置不低于35s,卸料时间设置15s，加上材料计量时间,首盘混凝土生产时间约90s，第二盘后每盘生产时间约60s。
(3）在生产过程中，试验员和操作人员应随时观察主机电流,混凝土卸料时主机电流应在(40±5)A之间,当主机电流超过50A时，先不要卸料，可延长搅拌时间或者适当加入用水量,调整混凝土塌落度.
（4)混凝土出料时，试验员应在卸料口观察混凝土出料情况,发现异常及时纠正。
（5)生产完第一车混凝土时，第二次混凝土暂停生产,试验员监督取样工对第一车混凝土进行取样，取样前罐车应快速正转2min分钟，再反转卸料，卸料时试验员应注意观察混凝土出料情况，并对取样混凝土进行塌落度和扩展度测试，出机塌落度控制在180～210mm之间，扩展度不低于450mm，观察混凝土和易性是否满足生产需要,配方是否需要调整,并做好记录，同时通知电脑操作工进行下车混凝土生产。
五、混凝土运输
1、运输量计算
通佳搅拌站将根据到施工现场的实际距离，并结合混凝土搅拌运输车每台一个作业循环时间计算（接料5～7分钟、运输至现场的时间、卸料时间），以保证大体积混凝土施工的用车要求。
2、运输车注意事项
(1)车辆使用前必须全面检查和检修，保证车辆性能可靠。
（2）混凝土运输车装料前用应先排净筒内的积水及杂物。
（3）应事先对混凝土运输车行经路线进行疏通，避免杂物妨碍交通。
（4）混凝土运输车在运输途中，搅拌筒低速转动2～4转/分.
（5）混凝土运输车到达工地卸料前，先使搅拌筒高速转动1～2分钟，待搅拌筒停止转动后再反转卸料,卸料时应由专人负责.
（6）混凝土运输车卸料完毕时应将装料口，出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净。
六、保供措施
1、原材料保证
在施工前,搅拌站料仓先最大限度贮存满水泥、砂、石子、粉煤灰、搅拌用水、外加剂等材料。原材料生产厂家应提前做好准备工作，保证在施工期间不间断进行补充.
（1）水泥：采用P。O42。5普通硅酸盐水泥。搅拌站3个水泥仓能贮存1500t，水泥由材料员与水泥运输单位和供应单位联系，在施工期间加以补充，能满足工程施工需求.
（2)石子：采用5～25mm卵石或者碎石。搅拌站料场能贮存8000m3.。石子补充由搅拌站材料员与供应厂家联系，在施工期间不间断补充以满足施工需求。
（3)砂子：采用河沙。搅拌站砂场能贮存5000m³，储存满仓能满足该工程一次大体积基础混凝土施工需求。
（4）粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰。搅拌站粉煤灰贮存罐能储存400t，材料补充由搅拌站材料员与供应厂家联系，在施工期间不间断补充以满足施工需求。
(5）搅拌用水：采用饮用水。搅拌站水池容量200m³，能满足临时停水时施工需求,并与有关部门取得联系，力争在施工高峰期不停水。
(6）外加剂：外加剂采用具有减水，早强,引气型高效复合外加剂。搅拌站减水剂储存箱能储存40t左右外加剂，能满足该工程混凝土的需要.
七、质量保证措施
1、质量目标
混凝土质量合格率100％，顾客满意度指数大于85％。
2、质量保证措施
（1）原材料必须是经检验合格的产品
A、材料进场
1）材料进场由材料员进行验收，试验员对进场材料有否决权。
2)骨料先送样检验，合格后批量进场。
3）水泥、粉煤灰进场必须出具合格证明,每批材料抽样检验。
4)外加剂进场前必须进行水泥适应性和减水率等试验,满足要求后才能验收。
5)材料进场后必须分仓分罐存放，并进行标示。
6）必须建立材料进场验收台账.
7)未经检验或检验不合格的材料禁止使用。
B、材料检验标准
1）砂：采用GB/T14684—2011《建设用砂》标准，并符合标准要求。
2)石：采用GB/T14685—2011《建设用卵石、碎石》标准，并符合标准要求。
3)粉煤灰:采用GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，并符合标准要求。
4）外加剂：采用GB8076—2008《混凝土外加剂》标准，并符合标准要求。
5）水泥:采用GB175—2007《通用硅酸盐水泥》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO)法》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》标准,并符合标准要求.
C、材料检验由试验员抽样，按相关标准进行检验
1)砂、石按同产地、同品种≤600m³为一批，每批砂必须进行筛分，含泥量等试验，每批石子必须进行筛分、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标试验。每工作班须检测砂、石含水率两次.
2）水泥以同品种、同批次、同强度等级≤500t为一批，每批测定其安定性和强度,必要时测定凝结时间和细度。
3）粉煤灰以同产厂、同品种、同等级≤200t为一批,每批粉煤灰必须测定其细度,需水量比，必要时测定其烧失量和活性指数.
4)外加剂：使用前必须进行水泥适应性和减水率试验。
（2)混凝土配合比设计由搅拌站试验室提供，经公司质技科审核认可后采用。
(3）砂、石上料人员（装载机司机）必须确保所上的材料与配合比要求的一致。混凝土搅拌工严格按照混凝土配合比的材料用量进行，并经试验员检查无误后才能确认贮存、使用.每罐混凝土配料必须确保操作程序正确、投料顺序无误、搅拌时间充足.
（4）每班次由试验员在站内进行混凝土检测，每班至少四次,根据塌落度的经时损失调整，确保混凝土塌落度控制在允许范围之内，并做好记录。
(5）混凝土在运输工程中防止离析、泌水、砂浆流失等不良现象.
(6)做好混凝土试块的取样、制作、养护工作，由外检人员在搅拌站内按规定取样留样，每个班组最少不少于六组,并在混凝土浇筑地点随机抽样两组或者三组，检查混凝土的浇筑质量.
(7）大体积混凝土由于体积大，热量集中等特点，我站技术部已调整矿物掺和料掺量.在保证试件60天强度合格基础上,降低了水泥用量，并采用高效缓凝减水剂，延长凝结时间，以此避免水化热释放峰值集中可能导致的结构有害裂缝。为了保证新拌混凝土的工作特性，便于施工，混凝土凝结时间调整为初凝时间8—12小时，终凝时间14-18小时，以满足施工安全、保证质量。
八、劳动力组织安排
该混凝土生产施工时,二十四小时不间断生产的特点,混凝土运输司机两班作业，车辆不间断运输，外检和外调巡回检查，保证混凝土质量符合施工要求。
九、为了保证该工程“优质按期”完成浇筑，通佳搅拌站针对本工程设置了高效，集中统一的混凝土保供领导小组，名单如下：
职 务
姓 名
电 话
生产副总
唐华恩
18629020555
试验室主任
白向阳
18392736181
经营部
张宏伟
18165073353
调度

2704444
客服部经理
耿卫东
15091203833
十、为了保证施工混凝土质量和进度，施工单位应协调好以下事项
（1） 在混凝土浇筑施工前，搅拌站调度室准确提供施工计划、浇筑方量,以便搅拌站提前做好准备工作
（2）施工现场保证水，电正常，施工单位应合理组织施工,预防出现冷施工缝。
（3）负责施工现场进出道路和夜间照明，保证混凝土车辆进出方便,不陷车，不受阻,倒车方便，并组织专门人员配合人卸料。
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