循环水技术方案.doc

循环水技术交底方案
目 录
一 工程概况
二 编制依据
三 施工准备
四 施工程序及部署
五 施工技术要求
六 质量保证措施
七 施工进度计划
一、工程概况:
本工程为XXXXX限公司年产2000吨青霉素工业钾盐工程循环冷却水车间工艺管道安装工程。该工程有管道约170米,最大管径DN1400，最小管径DN100，有阀门41个、弯头20个、三通24个、法兰235个。循环冷却水车间共两层,主要管道在-1.2米处.该车间工艺管道属低压管道，安装时要做好各工种之间的协调工作.
二、编制依据：
1 循环冷却水车间给水排水设计施工图及相关说明
2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
三、施工准备：
1 组织专业技术人员进行图纸会审,并做好会审记录。
2 组织施工人员熟悉施工图、学习规范、作技术交底，察看施工现场，全面了解现场情况，做到心中有数.
3 准备好施工记录表格和质量检查表格.
4 施工现场具备“三通”、“一平”即通水、通电、场地平整等施
5 设备安装完毕，并且精平完。
6 施工人员、机具等进入现场，用电设备一定要做好防漏电准备，有关量具 要经校验并合格。
7 施工主要材料、辅助材料进入施工现场，并具有出场合格证。
8 各批类阀门要进行百分之十抽查，并进行现场试漏。
9 管道安装前与管道有关的土建工程检验合格并满足安装要求，与管道连接的设备要找正合格且固定完毕。管道、管件、阀门内部要清理干净,用于管道安装的预埋件、预留孔要满足安装要求。
10 施工主材要堆放整齐，不同材质的管道要分开放置，如露天存放要做好防雨措施。要严格材料管理制度、设专人管理并限额领料。
四、施工程序及部署：
1 施工程序
施工准备 →→ 管道及支架预制→→→管线铺设安装→→管道系统试压
材料检验 →→管道防腐 →→↑↓
实物交接←←单位工程验收←←管线水洗吹扫←←单体试车←←焊口防腐
2 管道的安装本着先大后小先上后下的原则组织施工。
3 施工工期短、交叉作业多，要求技术人员与班组长之间多沟通多协调,确保施工质量及安全。
五、施工技术要求：
(一） 安装要求1 管道施工前必须持图纸与现场核对，发现问题及时提出及时解决。
2 预制完毕的管段应将内部清理干净并及时封闭管口。
3 各种类型的阀门应从每批中抽查10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时
应加倍抽查，仍不合格时,则该批阀门不得使用, 现场试验合格后方可安装。
4 管道穿墙壁、楼板时需加设套管且套管内不得有焊口和法兰，管道预留孔间隙要堵塞,注意防水。
5 法兰、焊缝、阀门应安装与便于拆检的地方且不得贴紧墙壁。
6 法兰连接时应保持平衡,偏差不大于法兰外径的1。5%且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。
7 管道安装工作如有间断应及时封闭管口。
8 管道安装时不能使用临时支架，如有必要应做出标记予以更换。
9 管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查,不能有影响密封性能的缺陷存在。当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接。
10 管道与机器连接式应在自然状态下检查法兰的平直度和同轴度,允许偏差如下：
机器转速 (r/min）　　　平直度（㎜)　　 同轴度(㎜)
3000～6000 ≤0。15 ≤0.50
＞6000 ≤0。10 ≤0.20
11 管道安装的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN≥100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
12 当阀门与管道以筏兰方式连接时 ，阀门应在关闭状态下安装.
13 水平管道上的阀门其阀杆应按设计方向安装且操作应灵活.
14 管道安装过程中应及时填写各种记录。
(二)焊接要求
1 电焊工一律持有效证件上岗，其它特殊工种亦应持有效证件上岗。
2 所有管道均使用电弧焊,焊条选用J422型，焊条应有出厂合格证。
3 直线管段上两对接焊口中心距离,当DN≥150㎜时不应小于150㎜；当DN＜150㎜时，不应小于100㎜，且不得小于管外径。
4 环焊缝距支架净距离不应小于50㎜。
5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.
6 管道坡口采用氧乙炔焰等加工方法，加工坡口后应及时除去坡口的氧化皮、熔渣等。
7 施焊环境的风速不应超过8m/s，超过8m/s时应有防风措施。
8 当焊件表层潮湿、焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接.
9 卷管纵缝之间距离不应小于100㎜。
10 管道队焊坡口形式要求如下表：
序号
坡口名称

厚度T
( ㎜ )
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C（㎜)
钝器
P(㎜）
坡口角度
α（ °)
1

I 型坡口
1～3

0～1。5

单面焊
3～6
0~2。5

2
V型坡口
3～9

0～2
0～2
65～75
双面焊
9～26
0～3
0～3
55～65

六 质量保证措施
1 组织施工技术、质量管理人员、主要工种技术工人在开工前熟悉图纸资料、设计文件、规范、察看现场等做到心中有数，编制施工方案,并经甲方及监理批准后执行，做好施工技术准备工作.
2 加强对职工的教育，强化职工的质量意识和责任感,加强管理监督，确保安装质量优良，技术人员、检查员要严格共检制度，遵守施工程序。
3 施工中，要严把五关,即图纸会审、施工方案编制、材料质量检验、施工工序验收、技术资料
管理，使工程质量在施工全过程中得到控制。
4 施工人员要认真执行“三检一评”和工序交接制度,及时填写、整理各种施工记录并及时通知甲方及监理检查、签字,做到质量记录与施工进度同步。
5 施工材料必须有材质合格证，并应符合设计要求,各专业材料人员，必须严格把关核对无误.
6 焊工应持证上岗且证件有效,其它特殊工种均需持证上岗。
7 施工机具要符合安全技术要求，运行良好,特别是焊接设备等。量具必须在监检期内，并有鉴定合格证才能使用.
8 严格焊接材料管理，焊材库要有去湿设备,焊材分类、挂牌摆放。焊条要烘干、发放、回收.
9 质量责任落实到人，质量责任与经济挂钩。
10 管道焊接期间，质量检查员及技术员应随时检查。
11 材料代用或修改设计必须经设计部门或甲方批准后执行。
12 为了保证雨季施工质量， 焊接、防腐工程应尽可能在晴天进行,雨天施工露天作业要搭防雨棚。
13 工程质量如达不到标准，监理及甲方一经发现,应按其要求拆除返工,直到符合标准。
14 竣工资料的整理和交付应符合国家及行业现行标准的要求，并满足大同市及甲方的管理规定。
15 为保证施工质量，建立质量保证体系，各级要严把质量关，并作好停点检查及工序交接,建立如下质保体系：
质 量 保 证 体 系 机 构 图

项 目 经 理 张爱国

总工程师
王文辉

材X焊X 工X 防X 机X
料接艺腐 具
责 责X责X 责X 责X
任任任任 任
师 斌 师X 师X 师X 师X

施工队队长：XXX

施工班组质控负责人：XXX
七、施工进度计划
1 根据我公司的实力及施工经验,按照既定的施工部署和施工方法循环冷却水车间工艺管道安装工期确定为一个月，七月二十日具备单体试车条件.
2 根据工程概况及施工部署,施工进度计划见附表1。
共5页/第4页