人防地下室闭水方案.docx

人防地下室闭水试验方案

目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、主要材料及设备要求  3
四、闭水条件 3
五、施工顺序  3
六、试水准备：  4
七、试水  5
八、检查与验收  5
九、试验程序  6
十、渗漏处理  6
十一、安全注意事项  9
十二、附图  10
一、工程概况
建设单位：鹦鹉沣盛投资有限公司
设计单位：中建三局集团有限公司人防与地下空间设计院
　　　　　广东中人工程设计有限公司武汉分公司
监理单位：湖北大成建设监理有限责任公司
施工单位：天马建设集团有限公司
  居住项目（鹦鹉村还建地块）位于汉阳区国博大道以西江欣苑路两侧,总建筑面积234824.05㎡,其中地下室建筑面积为66362.35㎡，结构形式为框架、剪力墙结构,人防工程设置在2#地块负二层下，人防建筑面积为4899㎡，平时为车库,战时为3个二等人员掩蔽部，本工程共7个口部，其中1—1、2-1、3—1号口部为主要出入口，人防地下室外墙长度153m，根据相关规范要求，口部闭水选择3个主要口部，及1个次要口部，外墙选择16m长作为本次的外墙闭水长度，详见后附图。
 二、编制依据
1、平时设计及人防设计图纸。
2、相关施工规范和技术标准：
《人民防空工程战术技术要求》2003年版
《地下工程防水技术规范》(GB50108—2008） 
《人防工程施工手册》2017版 
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
三、主要材料及设备要求 
1、水泵、胶管：用于抽水、保证水位水压 
2、刻度尺：用于测量水位
3、试验用水
4、警示牌、维护设施：用于安全警示
5、照明灯具:用于夜间照明及安全警示
四、闭水条件
1、闭水区域防结构隐蔽分项验收已完成；
2、闭水范围内挡水墙及其他预留管、洞等部位已封闭；
3、现场水源满足闭水需要并不影响其他部位用水；
4、各种设备已购置，材料已到位；
5、观测平台及维护已搭设，并符合安全要求；
6、地下室外墙建筑防水施工前.
五、施工顺序 
划定区域→完成隐蔽验收→封闭预留洞口→砌筑挡水墙→准备水源→搭设安全维护→闭水→保持水位→记录观察→申请报验验收合格→排水回填. 
六、试水准备： 
1、清除杂物： 
试水前先将现场清除干净，凿去地面从剪力墙溢出的浮浆，清除木板铁钉及其它杂物。先将人防门进行封堵，砌筑材料选用灰砂砖，抹水泥防水砂浆，将口部砌成封闭的蓄水池。 
剪力墙对拉螺栓处直径约4cm，深约1cm的砼凿去,然后齐砼面将拉杆用氧割割除，打磨光滑并防锈处理。 
2、口部（内墙）封堵 
由于要时刻测试水区域水面变化,而又要满足试水设计高度，留最高水管最为灌水管，水位至门上口上30cm，封堵前先剔除地面铁丝、浮浆，然后用MU10、240水泥砖砌筑，砂浆采用M10防水砂浆外加5％膨胀剂，灰缝必须饱满符合要求，在距地面20cm处预埋带翼D50排水管,外加闸阀四周用水泥砂浆灌实.每层砌体进行灌浆，确保墙体密实，砌体分多次进行，内墙随砌随抹先直至墙顶，然后把外墙抹光，并在外侧每隔1m用架子管打斜支撑进行加固处理。 
3、外墙试水 
在地下室外围先取选择1处进行闭水试验，在选定的位置砌筑如布置图中长度的挡墙,，水池用240水泥砖+M10防水砂浆砌筑，下部2m墙厚370mm,上部1.9m墙厚240mm，内侧用防水沙浆抹灰收光
4、细部处理 
由于洗消等室内有地漏，因此先将地漏中放入篦子,然后再在其上用塑料薄膜隔离后用砂浆覆盖。 
七、试水 
1、当砌体砌筑养护约7天后便可开始进行注水试验,试水时将水管接到区域内灌水，灌水速度控制在每小时不超过0.3m连续试水至结束时间为7天。 
2、试水高度 
内墙（口部）：至门上口300mm处，水深3000mm。 外墙:平人防顶板,水深3700mm(一口一天一表）。 
八、检查与验收 
1、灌水时派专人在灌水过程中对其中进行监控,如出现异常情况随时上报，以便及时处理。
2、灌水完毕保持该水位一周，并每日观察水位情况，墙体渗漏情况三次,每天观察后做好记录. 
3、常见的渗漏现象一般分为慢渗、快渗、急流、高压急流等，在修堵前,找出渗漏水点的准确位置，渗水量大的部位可直接观察到，慢渗可按以下方法进行检查。 
（1）把渗水部位擦干，立即在漏水处薄薄地撒上一层干水泥，表面上与湿点或湿线处就是漏水的孔或缝. 
（2）也可用水泥胶浆(水泥：促凝剂1:1)在漏水处均匀涂一薄层，并立即在表面上均匀撒上一薄层干水泥，干水泥表面的湿线处为渗漏点，即时用油漆做好标记，记录并注明部位。 
（3）灌水试验达到一周后，如无异常情况，即请相关部门办理验收手续。 
九、试验程序 
根据相关验收规范，闭水试验应满足下列要求： 
1、闭水试验应按设计要求及试验方案进行 
2、试验区域应由相关监督部门划分确定，并满足验收规范要求 
3、确认闭水时间（7d）并做好相关记录 
4、保证相关设备正常运转,确保试压水位高度达到预定水位 
十、渗漏处理 
根据试水情况，对存在渗漏的部位及时进行修补,同时对大量未试水的外墙体以及后浇带按国家有关施工规范进行处理，对施工薄弱的部位:如施工缝、后浇带、穿墙套管、固定模板的对拉螺杆处，以及蜂窝麻面、局部裂纹处进行补强、补漏。具体措施如下：
1）特殊部位加强处理
①施工缝：施工缝处凸凹不平,对凹槽处凿开用钢丝刷刷干净,用砂轮机剔除毛糙棱角后采用防水砂浆补平.
②后浇带:后浇带部位防水进行加强处理，涂膜加厚一些，必要时加设一至二层无纺布,以增强涂膜的作用。
③穿墙套管:对那些穿墙套管周边毛糙的先进行结构处理即剔除后进行水泥砂浆修补，防水层加强。
④对拉螺杆处：将对拉螺杆根部砼凿除成喇叭口后氧割掉后用1：2的水泥砂浆补平;
⑤蜂窝麻面、局部裂纹处，进行简单地凿除工作后用沙浆补平,必要时防水层加厚处理。
2） 对孔洞漏水的处理:先将漏水处的松散部分凿开，并洗刷干净,用防水剂拌制的速凝水泥胶浆，捏成与孔洞大小相近的锥型小团，待其即将凝成团之际,用力迅速塞于孔眼处，并向孔壁四周挤压，使其与孔壁紧密结合。
3） 裂缝漏水的处理，处理方法可分为:
①对小于0.2mm裂缝，采用表面处理法。沿裂缝用金刚片切割成“V”型槽,槽开口宽约20mm,槽深约30mm.用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散物，然后再用毛刷蘸甲苯、酒精灯有机溶液，把沿缝两侧20~30mm处搽洗干净并保持干燥，然后拌制内掺防水剂的水泥胶浆,宜采用42。5号及以上水泥，用油漆刮刀逐层进行刮平，每层厚度约2mm。
②对大于或等于0.2mm的裂缝，采用凿槽法进行表面处理.沿裂缝用金刚片切割成“V”型槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿缝打开,再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将砼碎屑粉尘清除干净后埋设灌浆嘴，埋设要求如下：
a、 在裂缝交叉处、较宽处、以及裂缝贯穿处均应埋设灌浆嘴，两端部必须埋设灌浆嘴,其间距当缝宽小于1mm时350～550mm;当缝宽大于1mm时为500~1000mm。
b、 每一条裂缝上必须有进将嘴、排气嘴、出将嘴。
c、 埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥,灌浆嘴的进浆空齐缝粘贴在预定位置上.
③封缝
对凿有“V”型槽的裂缝，采用水泥砂浆进行封闭。先在“V”型槽面上用毛刷涂刷一层厚1～2mm的环氧树脂浆液,涂刷要平整均匀,防止出现气孔和波纹，再抹是你砂浆封闭。
④密封检测
裂缝封闭后应进行压力试漏，检查密封效果，试漏需要待封缝水泥砂浆有一定强度时才能进行,试漏前沿封闭缝涂一层肥皂水,从灌浆嘴通入压缩空气,凡漏气处，应予修补密封至不漏为止，使裂缝形成一个封闭的空腔。
⑤配制将液
浆液采用环氧树脂浆液，其配合比(重量比）按：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：甲苯：乙二胺=100:10:50：10配制，此浆液流动性好，一天后固化，由于浆液的限时性很强，使用时必须现场调配，调配前应严格按比例称重，倒入干净容器后，朝同一方向搅拌均匀，再倒入压力容器中灌注。
⑥灌浆
灌浆是施工关键工序之一,应按照以下方法和步骤操作，确保质量：
a、 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常后方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
b、 在同一条裂缝上灌浆,可由一端灌至另一端或由下端逐步灌至上端。
c、 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。灌浆压力在0。2MPa为宜，压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定,以满足灌浆要求.
d、 灌浆停止的标志为吸收率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
e、 灌浆结束后，应立即拆除管道，并清洗干净，化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
f、 待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥或掺入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。要对灌浆嘴上的浆液进行清洗,化学浆液可用火烧掉，清洗干净的灌浆嘴可用重复使用.
⑦ 检验
灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
十一、安全注意事项 
1、做好安全技术交底,严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作 。
2、化学注浆材料多属易燃品,应密封储存，远离火源，在配制及使用时，必须通风良好，操作人员应穿好工作服、戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并禁止在现场进食.
3、现场严禁烟火，并必须配备消防设施。
4、施工范围内的过路口、临边等危险部位必须做好防护设施,并设置警示标志,夜晚要挂警示灯 。
5、各机电设备有专人看管,电气部分必须一机一闸一漏保，按标准做好接零接地，水泵维修时必须断电 。
6、外墙试水部位上口应做好水平防护,并设置警示标志，防止溺水。
十二、附图
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