混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题分析处理方案.doc

御景豪庭小区二期B区项目
砼
缺
陷
修
补
施
工
方
案
编制人： 职务： 项目技术负责人
审核人： 职务： 项 目 经 理
审批人： 职务： 单位技术负责人
江苏盐城二建集团有限公司
2015年4月
目录
1、编制依据——-------—-—--—-——-—--—--—-—————-—-—--—--——--——--—--—-—---—---——--——-—---——----—---—-3
2、工程概况-----—--———--—-—---——-———-—-——-—--———--———————-—-———-----—----———-——-—-------———--—--3
3、各混凝土施工部位具体情况——--————-——----——-——-———-—---——--——-——---———————--———-—-—--——-4
4、混凝土常见病问题分析-—-------—----—-——-————---—-——--————----—-————-—-—--————----————-—-5
5、混凝土常见病控制措施————-——-—-—--—--————-—-———---——--—-——-—————————---——----———---—-6
6、混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因及控制措施---—--——————-——-—-——--—-—---———--——--7
7、混凝土露筋-——--—------—--—-————-----—----——--—-——---——---—-———-—--————---—--—-—--———--———---8
8、混凝土修补方法-—-—-———-———————————-——-———-—-——--———-—--——---——---—--——-——————--————-—-——--8
1．编制依据
1．1施工图纸
项目名称
工程编号
设计单位
御景豪庭小区二期B区项目
总设计13—207-A405
中国建筑技术集团有限公司
1．2主要规范、规程
序
号
名 称
编 号
备 注
1
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204—2002（2011版）
主要规范
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
主要规程
3
商品砼质量管理规程
DB13-T1545-2012
地方标准
1．3施工组织设计
施 组 名 称
编 制 日 期
编 制 人
御景豪庭小区二期B区项目
2015．04
曹效高
2。工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
御景豪庭小区二期B区项目
2
工程地址
香河县淑阳大街南,兴济路以东。
3
建设单位
香河御景置业房地产开发有限公司
4
设计单位
中国建筑技术集团有限公司
5
监理单位
河北中通工程项目管理有限公司
6
监督单位
香河县工程质量监督站
7
施工单位
江苏盐城二建集团有限公司
8
基本情况
结构工期
质量目标
540天
合 格
9
工程
概
况
建筑
规模
建筑面积
67177.38㎡
层 数
地上3/18/28层，地下1层
建筑檐高
52。2m/78。4m.
建筑
功能
住宅楼（10#、27#楼）、1＃、2＃商业、地下车库
结构
类型
剪力墙、框架
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15。
底板
厚450、1000混凝土强度等级C30P6。
墙体
地下室外墙厚300、200,混凝土强度等级C30/C35/C40，抗渗等级P6；内墙200。
柱
矩形柱、异形柱；独立柱砼强度等级为C30
顶板
100、120、150、180、400mm
基础
形式
筏板基础
3.各施工部位混凝土具体情况
序号
结 构 部 位
强度等级
抗渗等级
1
地下部分
基础垫层
C15

2
基础底板
C30
P6
3
外墙、边柱
C35
P6
4

主楼内墙
C40

5
主楼梁、板
C30

6
独立柱
C40

7
地上部分
柱、墙
C30/C40

8
梁、板
C30

4.混凝土常见病问题分析
4.1、砼常见质量通病原因分析
4.1。1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
4.1.2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
4。1.3、混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实;未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。
4.1.4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋;因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析;浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多,或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋.
4。1。5、混凝土麻面，缺棱掉角.主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
5。混凝土各常见病控制措施
5。1、混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施
5.1.1确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
5。1.2、严格控制混凝土配合比,保证计量准确,按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度,强调混凝土结构施工规范操作的重要性,改变其认为混凝土水灰比大,易操作易密实的错误观念。
5。1.3、混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值梁板可以较墙柱混凝土小一些,宜掺减水剂，增加混凝土的和易性,减少用水量。
5。1。4、振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱就大柱模侧开设洞口，分段浇筑。
5。1。5、需改变墙柱模板过早拆除，不养护的传统坏习惯；改变混凝土墙柱失水过快，表现疏松，强度降低的状况。
5。2、混凝土柱“软顶"的主要控制措施
5.2。1、严格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以减少泌水现象。
5。2。2、掺减水剂，减少用水量，增加混凝土的和易性。
5.2。3、合理安排好浇筑混凝土柱的次序,适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水份和抹面.
5.24、连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土。
5。3、混凝土墙柱蜂窝孔间的主要控制措施
5.3。1、混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比,经常检查，保证材料计量准确.
5.3。2、混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。
5。3.3、模板缝隙拼接严密，墙柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。
5.3.4、浇筑时墙柱底部应先填50厚左右的同墙柱混凝土级配一样的水泥砂浆。
5.3.5、控制好下料,保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。
5。3.6、混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。
5。3.7、防止砂石中混有粘土块等杂物。
5.3。8、浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。
5.4、混凝土露筋的主要控制措施
5.4。1、混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
5.4。2、混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子.
5.4。3、为了保证混凝土保护层厚度,必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。
5。4.4、为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。
5。4.5、混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。
5.4.6、混凝土墙柱也要充分养护，不宜过早拆模。
5。5、混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施
5。5。1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
5。5.2、板模在混凝土浇筑前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
5。5。3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆。
5.5。4、拆除墙柱模板时,混凝土也具有足够的强度;拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角.
5。5.5、加强成品保护,对于处在人多运料等通道时，混凝土阳角要采取相应的保护措施
6.混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因及控制措施
6.1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。（2)模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。（3)混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。（4）混凝土搅拌不均,和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短,加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
6.2、预防措施（事前控制）：（1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施,如用串筒等进行下料。(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20—30秒,使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
6。3、处理方法(事后处理)：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2：5水泥砂浆修补（3)如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。（5）如果是孔洞，则要经过有关技术人员研究，制定补强方案进行处理。
7。混凝土露筋
7。1、产生原因：（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋.（2）构件截面尺寸较小,钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。（3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
7。2、预防措施(事前控制):(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。同时保证保护层厚度。（2)钢筋较密集时，要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。（3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
7.3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实,并加强养护
8.混凝土修补方法
为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下:
8。1、缺陷的修补措施
8.1。1、麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点.
补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。否则,应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
8。1。2、蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
　　补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土（同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。
8。1。3、孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露。
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
8.1。4、露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
　　补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后,用同标号混凝土填塞并压实。
8.2、修补的具体步骤
8.2.1、混凝土应修凿到完全密实为止,我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别,使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
8。2.2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高,内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
8。2。3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍.
8.2。4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1)、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2）、部位较高的地方,修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事.
3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿,以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
8.2。5、修凿完毕的部位必须经工程部、监控部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
8.2。6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围,将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板,再浇捣上层混凝土,以确保振捣效果.模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实,紧密地和混凝土连结成整件.
8.2.7、修补时,混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞,可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣,并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用,又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
8.28、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶.
8.2。9、混凝土修补浇筑后，表面用薄膜覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
8.2.10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除,以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正.
8.2。11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。
8。2.12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监控部的认可和检查，确保100%达到修补要求,不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
8。3、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的记录.
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