福溪项目汽水分离器液位测量装置安装质量保证措施讲课教案.doc

四川福溪电厂2×600MW级燃煤机组新建工程

汽水分离器液位测量装置安装
质量保证措施

编 制：
审 核：
批 准：
编 制 日 期：2011年3月

目录
1、编制目的 1
2、本项措施工程概况及质量目标 1
2.1.工程概况 1
2.2.质量目标 1
3、主要影响因素及控制点 1
4、采取的保证措施 1
4.1. 一次门安装质量工艺标准要求 1
4.2.平衡容器安装水位线的确定 2
4.3.水位测点位置的确定 2
4.4.平衡容器安装高度的确定 2
4.5.平衡容器的安装标准要求 2
46.仪表管路敷设工艺标准 3
4.7.焊接质量工艺标准要求 4
4.8.水位不准的因素分析 4
4.9.变送器安装质量工艺标准要求 5
5、项目管理要求 5
5.1管理方面的要求及制度保证 5
5.2.目标组织结构图 6

1、编制目的
由于汽水分离器液位的安装质量直接关系到锅炉能否长期安全、稳定、经济运行，为使其真实、可靠的反映锅炉水位，特制定本措施。
2、本项措施工程概况及质量目标
2.1.工程概况
四川福溪电厂2×600MW机组新建工程锅炉采用东方锅炉（集团）股份有限公司生产的600MW超临界变压直流炉，锅炉型式为单炉膛、“W”形火焰燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。由于汽水分离器是机组最重要的参数之一，直接并入DCS联锁保护，所以如果汽水分离器液位测量装置在安装阶段的某些环节存在一定的缺陷必定在将来的正常运行中留下了一定的隐患。汽水分离器液位测量不准确将直接影响机组的安全运行。
2.2.质量目标
保证汽水分离器液位指示准确，保护动作灵敏可靠；
仪表管走向美观，坡度符合规范及运行要求；
保障锅炉经济、可靠、稳定的运行。
3、主要影响因素及控制点
3.1. 一次门安装质量工艺标准要求；
3.2. 平衡容器安装水位线确定；
3.3. 水位测点位置的确定；
3.4. 平衡容器安装高度确定；
3.5. 平衡容器安装标准要求；
3.6. 差压测量管路安装质量控制；
3.7. 焊接质量控制；
3.8. 水位不准的因素分析；
3.9. 变送器安装质量工艺标准要求。
4、采取的保证措施
4.1. 一次门安装质量工艺标准要求
4.1.1. 一次阀门的型号规格应符合设计要求，一次阀门应与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长，但应尽量靠近插座；
4.1.2. 高温高压汽水系统设计双一次门时，第二道一次门可引出安装在操作方便的地方。一次阀门安装符合下列要求：一次阀门安装前应进行水压实验；阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；
4.1.3. 平衡容器前的一次阀门应该横装；阀门杆应处在水平线的位置，以便于操作和维修；阀门应安装在便于维护和操作的地点，一次门应露出保温层。l
4.2.平衡容器安装水位线的确定
4.2.1. 单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线；
4.2.2. 双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正、负取样孔间的平分线。
4.2.3. 施工过程中严格安装设计及厂家要求认真校准水位线，保证水位线的正确，显示的准确。
4.3.水位测点位置的确定
4.3.1. 水位测量的正、负压取压装置，一般已由制造厂安装好，但安装前应检查容器的内部装置，使不影响压力的取出。对于制造厂未安装的液位，可根据显示仪表刻度的全量程选择测点高度,（正、负测点用线坠复核应在同一垂直线上）。
4.3.2. 对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以被测容器的玻璃水位半零水位线为负取压测点高度，被测容器的零水位线向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。
4.3.3. 零水位在高度盘中心位置的显示仪表，应以被测容器的正常水位线向上加上仪 表的正方向最大高度值为正取压测点高度，被测容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度。
4.3.4. 当制造厂安装的取样装置无法满足显示仪表刻度时，可采用具有“连通管”的连接方式连通管须采用φ28x4mm以上的导管制作。
4.4.平衡容器安装高度的确定
4.4.1. 采用单室平容器，其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值；
4.4.2. 采用双室平衡容器，其安装水位线和被测容器的正常水位线一致。
4.4.3. 对于零水位在刻度盘起点的显示仪表，如采用单室平衡容器，其中安装水位线应比被测容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整个刻度值；
4.4.4. 如采用双室平衡容器，其安装水位线应比被测容器的“零”水位线高出仪表刻度值的1/2。
4.5.平衡容器的安装标准要求
4.5.1. 平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件如接头、锁母等。
4.5.2. 在平衡容器接口前装取源阀门应横装(阀杆处于水平位置)，避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。
4.5.3. 平衡容器必须垂直安装，不得倾斜； 安装后用线坠测量垂直度，保证平衡容器垂直度满足要求。
4.5.4. 平衡容器及连接管安装后，应进行保温，为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部应不保温；如需要伴热建议使用电伴热。
4.5.5. 多套水位取样必须安装在统一标高上。可用胶管水平测量。多套水位取样到一次仪表间的仪表脉冲管走向必须一致，距离相差小于2米。
4.5.6. 平衡容器的排水管接水循环最快的下降管时，为了防止水冷壁、下降管等受热向下膨胀，所以要加装伸缩节或“U”形补偿器;
4.6.仪表管路敷设工艺标准
4.6.1. 敷设要按现场实际情况选择合理路线,做到整齐美观不交叉,要选择最近的路径,弯要最少,以减少测量的误差，提高灵敏度．但为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短；管路选择易固定的地方,减少悬空．避免在易受机械损伤,潮湿,腐蚀有震动和有碍检修的场所，在便于操作和维修的地方；
4.6.2. 测量管路不得靠近热表面,差压测量管路并应保证正、负压管路的平等布置、走向和形式一致．且两管环境温度一致,并与高温热表面隔开,距离大于0.5米；且保证整齐统一、美观、交叉和拐弯最少，管路敷设的坡度应为1∕12．管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液；与汽水分离器连接管路，要充分考虑膨胀因素，加装“Ω”弯缓解。
4.6.3. 仪表管一律采用冷弯,用弯管器弯制时用力均匀,速度缓慢,弯曲后不应有裂缝, 凹坑,管路的弯曲半径不应小于其外径3倍。
4.6.4. 切割材料一律用砂轮锯或手锯，严禁使用气割；切割机锯口和手锯锯口一定要用半圆锉打磨光滑且无毛刺；仪表管的分支应采用与仪表管材质相同的三通，不得直接在管路上开孔焊接。
4.6.5. 仪表管路的连接采取承插式焊接方式,与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式；管路与仪表和设备连接处不应有机械应力；管间距、卡距、架子之间的距离要均匀．各种支架间距为: 水平敷设为1米,垂直敷设时为1.5米。
4.6.6. 阀门在使用前要根据规定经过打压、光谱试验，阀门的规格、型号，必须符合安装测点的设计要求；阀门焊接时必须打磨，采用氩弧焊连接；焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱。
4.6.7. 测量仪表二次阀门及三阀组的安装要注意方向，焊接时保证平衡阀打开以保证差压仪表的正负压等压；安装时，接头必须对准，差压计接头处不能有机械应力；阀门安装后应处在关闭状态。
4.6.8. 管路严密性试验，采取随主系统试验方式，严密性试验范围从取样一次门至二次门前用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象。
4.7.焊接质量工艺标准要求
4.7.1. 为提高焊口内在质量和外观工艺，径管焊接工艺方法采用：全氩弧焊；焊工持证上岗并熟悉小口径管道材质、规格、和采取的焊接工艺方法等内容 ；焊工在作业前应接受焊接技术人员的技术、安全质量交底，并双签字；
4.7.2. 管子的切割下料应手工锯切割或机械加工切割，切口必须打磨平整光洁，端面应垂直，坡口形式和尺寸应符合规范要求；仪表管路的连接采取承插式焊接方式,对口平直,采用特制仪表管对口工具；
4.7.3. 对口前将焊口表面及附近母材内、外壁每侧各10～15mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽；焊材统一管理,对合金焊材（焊丝）应及时进行光谱复查并都做好黄色标识；
4.7.4. 定位焊前焊工对情况进行详细检查并进行工序交接。焊工应严格把关，对口情况不符合工艺要求时，焊工有权拒绝施焊；对口符合要求后，焊工进行定位焊，工艺与正式焊工艺相同；定位焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新焊；
4.7.5. 焊接时尽量采用小电流、快速，分段对称退焊；焊接过程中不得在母材上随便引弧、调试焊接电流；焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量，收弧时应将弧坑填满；焊接时要作好防风、防雨措施，设置防风棚，在大风、雨的环境下，且无良好的保护措施时严禁焊接；
4.7.6. 焊口焊完后应及时清理，用砂轮机、钢丝刷、扁铲将飞溅物及焊口两侧的焊疤、焊瘤打磨干净，并进行自检；焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、夹渣、气孔、未焊满等外观缺陷即时修补，直至合格；
4.7.7. 焊接完后应认真进行自检，对焊缝外观缺陷及时进行修磨或补焊，确保焊缝外观尺寸合格和焊缝美观，自检合格后做好自检记录；焊后及时找金属实验室进行渗透试验。
4.8.水位不准的因素分析
4.8.1. 当汽水分离器压力变化时，会引起饱和水、饱和蒸汽的密度发生变化，造成差压输出有误差；
4.8.2. 平衡容器补偿装置是按汽水分离器水位处于零水位情况下计算的，运行时水位偏离零水位就会引起测量误差；
4.8.3. 当汽水分离器压力突然下降，由于正压室内凝结水可能被蒸发掉，会导致差压输出失常；
4.8.4. 在锅炉试运行过程中，一定要密切监视和及时调整汽水分离器的压力、水位，尽量减少波动范围，保证液位显示准确。
4.9.变送器安装质量工艺标准要求
4.9.1. 变送器设置在低于取源部件的地方；变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。
4.9.2. 用活接头与变送器连接：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中然后将接管嘴与导管对口、找正，用氩弧焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接。切忌在未卸下接头的情况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力。
4.9.3. 用丝扣与变送器连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带)，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中。
4.9.4. 变送器固定后，不得承受机械应力，以免损坏或指示不准。
4.9.5. 差压仪表的正、负压侧的管路不得错接。差压仪表前的导管上安装三阀组，平衡阀设在两个二次门之后。
5、项目管理要求
5.1管理方面的要求及制度保证
5.1.1. 在技术准备工作中，提前进行策划；认真交底，保证施工人员清楚施工目标、质量工艺标准；施工过程中严格管理，保证施工质量达到质量工艺标准
5.1.2. 严格按照正常的施工程序施工，把好每一道程序的作业环节，各级管理人员认真做好日常过程控制工作；
5.1.3. 认真做好为一个施工环节的检验工作和自检。从设备的清点检查到验收，要认真落实各环节的工作，对于有缺陷的设备、元器件必须及时与业主沟通，立即处理；
5.1.4. 设备的安装过程中要了解各元件相互间的作用，不能因个人思想随便拆除设备内的元件。安装的方法要正确合理，要保证设备内元件无损坏，元件安装的好坏直接影响设备运行的状态，不能因设备元件安装不牢固或不正确导致设备损坏，必须保证安装牢固可靠，位置正确；
5.1.5. 加强验收的执行力，严格执行三级验收制度；认真做到每一级自检合格后通知下一级验收，做到一级对一级负责，各级管理人员认清自己岗位的质量职责，真正做到全员的质量管理；
5.1.6. 对不严格执行图纸要求、施工规范、方案措施及施工工艺纪律要求做的队伍和人员要按照项目部的有关管理制度进行处罚；
5.1.7. 严格执行项目制定的《成品保护管理制度》、《四级验收管理制度》和《施工工艺纪律考核制度》的规定，确保汽水分离器液位安装质量工艺符合设计及规范要求，指示准确。
5.2.目标组织结构图

组长：陈玉长

副组长：张冬茂

技术管理组：
郝义丰
安全管理组：
郭金生
质量管理组：
欧阳宏军、赵昌

电仪二公司：陈林林

电仪二公司：张鑫
电仪二公司：张泽宏
电仪二公司：胡彬
技术组：
王毅
二次线班
李刚
所
技术组：
王媛

二次线班
李刚
所