市政工程现场取样及检测若干规定1.doc

市政工程现场取样及检测若干规定
为确保工程质量，加快工程进度，规范市政工程的材料检测、标准试验等行为,现就市政工程现场取样及检测工作作规定如下。
1、 水泥:
(1）不超过200t和散装不超过500T为一批，每批抽样一次，取样应有代表性,可连续取样，可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg，C30以上砼结构按1批/60t检验.
（2)工地取样，应在一批到货中取样,由监理和施工单位共同取样，取样方法按GB/T12573进行。
（3)对已进场的每批水泥，视在场存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性，存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
（4）施工企业应分别按单位工程取样.
2、 砂：
(1)同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦为一验收批.
（2）每一验收批抽检一次,数量为22kg.
（3）取样方法：在料堆上取样时,取样部位均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上），搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
（4）施工企业应按单位工程分别取样。
3、 石子:
（1）同一产地、同一规格、同一进场时间,每400m3或600t为一验收批，不足400m3亦为一验收批。
（2)每一验收批抽检一次,数量40kg（最大粒径为20mm)或80 kg(最大粒径为31.5 mm—40 mm）.
(3）施工企业应按单位工程分别取样。
4、 钢筋:
（1)原材：
1）普通碳素钢和低合金钢、热轧钢筋:
由同一厂别，同一炉灌号,同一规格，同一交货状态，同一时间进场的钢筋组成一验收批，每批数量不得大于60t,每批取样一组,每组取4根（两根30cm，两根60cm）。
2）热轧圆盘钢筋按同一尺寸和同一钢号，每批100盘.
3）钢绞线按同一钢号，同一规格，同一生产工艺,每批60t。
(2）焊接：
1)班前焊:
在正式焊接施工前同一焊工、同批钢筋、同焊接型式取模拟试件一组。对闪光对焊取6根件，长度60cm，对电弧焊取3根焊件。长度60cm，对挤压套管焊接取3根焊件，长度60cm。
2）班中焊：
（A)闪光焊：同一台班，同一焊工完成的200个同级别，同直径钢筋焊接头作为一批,若同一台班内焊接数量较少，可在一周内累计计算，若累计仍不足200个接头,仍按一批计算,每批取6根,长度60cm。
(B)电弧焊：同一焊工，同接头形式，同钢筋直径级别，同焊接位置，每300个接头为一批，不足300个时，仍为一批，每批取3根焊件。
(C）挤压套管：同一施工条件下采用同批材料的同等级、同型式和同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批,每批随即抽3个做试验,长度60cm.
5。 外加剂：
掺加外加剂，按进场批次和产品抽样检验方法确定，每批不少于一次
6、 水：
水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6—8.
7。 砼：
（1）砼试件工地随机抽取，每100盘,且不超过100 m3的同配合比的砼，取样次数不少于一次。
（2）每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样次数不少于一次.
(3）大桥基础、墩、台柱要求2组/工作班，抽检率100﹪;灌注桩要求2组/根,桩长20m以上要求3组/根,抽检率100﹪;梁板要求2组/片（小于30m),3组/片（大于30m),抽检率100﹪，同条件养生试块随施工工艺条件确定；孔道压浆要求3组/工作班。
（4）管道沟渠基座砼抗压强度每100m取一组，每一工作班至少一组。
（5）路缘石砼抗压强度每工作班一组.
（6)每次取样留置标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,至少一组。
8、砂浆试件:
(1)市政工程为每50 m3砌体取一组.
（2)每工作班至少取一组。
9、 烧结普通砖：
(1）取样按同一产地、同一规格,每3.5万块,且不超过一条生产线的日产量取一组样，不足3。5万块时亦为一验收批。
(2)每次送样15块左右，应外观整齐，10块进行抗压强度试验，5块备用。

（3)施工企业应按单位工程取样.
10、 土料的检测：
（1）取土场的土料，每批土取样一次，进行标准击实试验和液塑限测定试验，料源变化重新实验。
(2）桥台回填材料，每批材料取样一次，进行标准击实试验.
11、 路基填土及回填抽检频率：
(1）路床范围内（填方及挖方0—30cm）,每填筑层1000m2检测1组(3点）(环刀法、灌砂法、灌水法）
(2）管道回填土的压实度检测频率：胸腔部分、管顶以上500mm、管顶500mm以上至地面，两个检查井之间为每层一组(3点）
（3）弯沉值不应大于设计规定,每车道每20米测一点。弯沉仪检测.
12、路基基层抽检频率:
（1）石灰砂砾土基层，压实度每1000m2测一点；厚度每1000 m2一点；7天无侧限抗压强度每2000 m2一组（6块）。
(2)水泥稳定土类基层，压实度每1000 m2测一点，7天无侧限抗压强度每2000 m2一组(6块）.
（3)级配碎石基层，压实度每1000 m2测一点
(4）弯沉值不应大于设计规定，每车道每20米测一点。
13、沥青砼面层抽检频率
(1）道路用沥青的品种，标号应符合国家现行有关标准，宜优先采用A级石油沥青作为道路面层使用,按同一生产厂家，同一品种,同一标号，同一批次号,连续进场的沥青:（石油沥青每100T为一批，改性沥青每50T为一批)每批次抽检一次。

（2）透层、粘层、封层采用沥青的品种、标号和封层粘料质量，按进场品种批次同品种,同批次检查不应少于1次。
（3）沥青混合料面层，压实度每1000 m2一点；宽度为40 m一点；厚度为1000 m2一点；弯沉值：每车道每20米测1点；平整度:路宽≤20 m，每20 m两点，路宽＞20 m，每20 m四点;检查井框与路面高差每个1点。抗滑摩擦系数每200米测一点和构造深度，每200米测一点.
14、标准试验:
(1）土工击实项目：材料使用前进行平行实验得击实参数,料源变化时重新实验,抽查频率100％。
（2）半刚混和料击实：集料使用前进行平行实验得击实参数，集料变化时重新实验抽查频率100%.
(3）砂浆配合比：按要求进行配合比设计,抽查频率100%。
（4）砼配合比:要求至少三个不同水灰比试配确定配合比，水泥及集料发生变化时应重新试配,要求材料性能适用全套检测，(40以上等级由乙级以上资质实验室试配)，抽查频率100%.
（5)沥青混合料配合比：要求至少五个油石比按规定确定目标配比,进行目标配比、生产配比、生产验证，要求材料性能适用全套检测，乙级以上资质实验室试配，抽查频率100%。
（6)半刚混和料灰剂量曲线：配比确定后标定，使用过程每2个月标定一次，抽查频率100%。
（7)千斤顶与压力表关系曲线:进场时必须进行配套标定,绘制P-T曲线，6个月或200次重新校验.
15、锚夹具验证：
试验项目为强度、硬度、锚固性能、锚具效率系数等。规定频率：1000套/批，硬度为5﹪/批，锚固性能为3组/批.
16、支座验证:
试验项目为极限抗压强度、抗压弹模、容允转角、摩擦系数等，要求分种类、分厂家首次进场抽样检验,每座大桥均需要抽检。
17、矿粉验证:
试验项目为视密度、粒度范围、含水量等，要求100t/1次。
18、基层抽样：
1、无侧限抗压强度要求2组/工作班，Cv 小于10％，1组/6个件；Cv介于10—15%，1组/9个件;Cv 大于15％，1组/12个件。
2、灰剂量要求6次/工作班，每个样品平行滴定2次,平均值做为1次检测结果。
3、级配要求1次/工作班。
19、路面抽样：
1、马歇尔实验要求1次/天,试件击实次数75×2。
2、沥青用量要求1次/天.
3、矿料级配要求1次/天。
20、地基承载力:
1、涵洞：荷载试验或触探试验,检测频率参照规范。
2、桥桩基础：小应变100％，大应变频率参照规范.
注:
1、未涉及项目参照相关规范执行.
2、除钢绞线、锚夹具、支座、沥青、沥青混合料以外的土工、原材料、半刚性材料等标准和常规试验由孝义市质检站试验室完成;沥青及沥青混合料的配合比设计、钢绞线、锚夹具、支座等试验委托具有相应资质的单位完成；水泥砼C40以上配合比设计由公路二级以上试验室完成。
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