脚手架施工措施知识交流.doc

脚手架施工专项措施一、工程概述。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2、本工程设计图纸；3、本工程施工组织设计。三、脚手架选型根据本工程的结构特点，脚手架采用扣件式落地双排钢管脚手架，立杆采用单立管，一般情况下排距为1.3m、步距为1.8m、立杆纵向间距为1.8m，连墙件布置为3步3跨（从底层第一步纵向水平杆处开始设置）。扫地杆距地面200mm，采用48型扣件连接，钢管规格为483.5mm，最大搭设高度不大于30m。脚手架搭设高度高、承重大，可参照下表选择或进行计算后进行搭设。常用敞开式双排脚手架的设计尺寸（m）注：1表中所示2+2+40.35（kN/m2），包括下列荷载：2+2（kN/m2）是二层装修作业层施工荷载；40.35（kN/m2）包括二层作业层脚手板，另两层脚手板是根据规范确定；2作业层横向水平杆间距，应按不大于la/2设置。在胸墙、现浇板等施工采用满堂脚手架。泄洪冲砂兼导流洞检修闸室胸墙浇筑脚手架采用扣件式钢管满堂承重脚手架。四、检修闸室满堂脚手架泄洪冲砂兼导流洞检修闸室胸墙宽69m，高79.3m,闸室顺水流向长度为15m。支撑采用扣件式满堂钢管脚手架使用48mm、壁厚3.5mm钢管。模板为组合钢模板,每层浇筑厚度为0.3m。浇筑检修闸室胸墙第一层30cm厚砼后，必须进行待凝，在第一层砼即将初凝时再进行第二层砼覆盖，第二层浇筑也要进行待凝。1、构造和设置要求：（1）扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成，各种杆件采用48mm、壁厚3.5mm钢管。（2）扣件： 扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到闸室底板砼上。（3）扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。 （4）扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。2、施工工艺根据结构受力分析，脚手架立杆纵横距为0.75m，步距1.5m。纵横方向每隔4m布设一道剪刀撑，并与水平杆连接牢固。施工流程:树竖立杆摆放扫地杆,并与立杆连接纵横向水平横杆,并与相应立杆连接(加设斜撑杆)搭接第二步纵横向水平横杆搭设剪刀撑3、脚手架构造1)、立杆:本工程立杆排距为0.75m0.75m，竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布置，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距混凝土面150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。2）、大横杆大横杆约束立杆。步距为1.5m，对立杆起约束作用，与立/横杆间用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。大横杆宜采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。3）、剪刀撑剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置。 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角宜为45。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。4）、脚手板脚手板采用木脚手板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，脚手板用铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。设置人行安全通道，通道上满铺木板，并设安全网。4、脚手架计算验算胸墙脚手架承载计算,立杆为纵距75cm,立杆横距为75cm,步距h=1.5m，模板为定型组合钢模板。脚手架最大搭设高度9.3m；扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：钢管支撑；板底钢管的间隔距离：40cm； 钢管计算参数按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001附录B为：钢管立杆截面积A=489mm2，立杆回转半径i=15.8mm，截面惯性矩I=12.19cm4，弹性模量E=2.0610N/mm2，截面模量W=5.08cm2,钢管抗压强度设计值:f=0.205kN/mm2 荷载计算参数： 模板自重： 0.5KN/ 混凝土与钢筋自重： 25KN/m 施工均布荷载标准值： 1.0KN/倒混凝土荷载标准值： 1.0KN/ 1）、板底支撑钢管计算（1）板底支撑横向钢管计算,横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算,支点间距75cm。 q （1） 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)：考虑2层砼厚度为60cm q11= 25.0000.60.400 =6kN/m； 模板的自重线荷载(kN/m): q12= 0.50.400 = 0.2 kN/m ； 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： q2 = (1.000 + 1.000)0.400 = 0.800 kN/m； （2）强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 静荷载：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.26+1.20.2 =7.44 kN/m； 活荷载：q2 = 1.40.800 = 1.12 kN/m； 最大弯距 Mmax = (0.1007.44+0.1171.12 ) 0.75 = 0.656kN.M； 最大支座力计算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 7.44 + 1.21.12)0.75= 7.146 kN ； 截面应力 = M/W= 0.656106/5080.0 = 129.13 N/mm2； 纵向钢管的计算强度为129.13小于205.0 N/mm2,满足要求！ （3）挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = q11 + q12 = 6+0.2=6.2 kN/m； 活荷载 q2 = 0.800 kN/m； 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V= (0.6776.2+0.9900.900)7504/( 1002.060105121900.0 ) =0.633 mm； 支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10 mm,满足要求!2）、横向支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的四跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P取最大支座反力7.146kN 支撑钢管计算简图及内力图(kN.m) 最大弯矩 Mmax = 0.91 kN.m ； 最大支座力 Qmax = 6 kN ； 截面应力 = 0.91106/5080.000=179.133 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!挠度验算：按照GBJ17-88规范，应按照荷载标准值计算挠度 Vmax=2.8mm 支撑钢管的最大挠度小于750.000/150与10 mm,满足要求!2.3.3扣件抗滑移的计算： 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.53 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 2.3.4模板支架荷载标准值（轴力）: 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 (1)静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1234.312 = 0.529 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800 = 0.224 kN； 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.3000.8000.800 = 4.800 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.553 kN； (2)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.8000.800 = 1.920 kN； (3)不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.351 kN； 2.3.5立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.351 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.650 = 3.240 m； Lo/i = 3239.775 / 15.800 = 205.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.172 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=9351.181/（0.172489.000） = 111.181 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 111.181 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.650+0.1002 = 1.850 m； Lo/i = 1850.000 / 15.800 = 117.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.470 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=9351.181/（0.470489.000） = 40.687 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 40.687 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.850 按照表2取值1.001 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.001(1.650+0.1002) = 2.302 m； Lo/i = 2301.850 / 15.800 = 146.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.324 ； 钢管立杆受压强度计算值 ： =9351.181/（0.324489.000） = 59.022 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 59.022 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。五、满堂模板支架安装、拆卸及施工安全技术措施 （一）、满堂模板支架的使用要求 1、模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。 2、安装模板及其支架，应待下部支撑处理加固后的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇筑混凝土的重量和施工荷载等个部荷载以后，方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。 4、支柱全部安装完后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与支柱固定。 5、施工前带好安全帽，配备工具袋。 6、模板的装拆，堆放均要采取防倾倒措施。 7、临边高处作业(2M以上)施工工人必须按照要求系扣安全带。 8、模板和其他堆放荷载必须堆放均匀，并严格控制施工荷载不得超过2.5KN/m2。 9、支模搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模架底下，不得从支撑系统上爬上爬下，由安全员现场监护。（二）、模板支架的构造要求1、每跟立杆底部必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。3、支架立杆应竖立设置，2m高度的垂直允许偏差为5mm。4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。5、扣件的紧固程度应在4065N. m，并不大于65N. m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 （三）、泵送混凝土的注意事项 1、砼浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，在高处作业时，要系好安全带。2、严格控制泵送速度，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强控制，采用摆动管头和沙粑扒平等办法，防止混凝土的堆积高度翅过300mm,并应均匀分布。 （四）、脚手架的拆除1、拆除应获批准，进行必要的安全技术交底后方可开始工作。拆除时，周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。2、拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。 3、拆下来的架料、扣件要分类堆放，进行保养，检修。