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1、1 工程概况 溢洪道布置于右岸，由进口引渠段、闸室控制段、泄槽段和出口挑流鼻坎等组成。引水渠长度为166.3m，底板高程为3191.40m，堰顶高程为3204.60m。闸室段长度为20m，3孔溢洪道各设置弧形工作闸门一扇，工作闸门一扇，每扇闸门有两个牛腿。溢洪道最大泄量1066 m3/s，最大流速为35.73m/s。 主要工程量包括牛腿混凝土、预埋钢筋、钢平台制安、桁架制安。具体工程量见表1-1。 右岸溢洪道闸室闸墩牛腿工程量表 表1-1 序号 项目名称 单位 工程量 1 闸墩牛腿混凝土C40F300W4 m3 72.6 2 钢结构制安 t 8 1.1 施工依
2、据 ⑴ 《右岸溢洪道结构图》（纳子峡-施工图-水-溢-Ⅰ-03）； ⑵《溢洪道闸室结构图（1/2~2/2）》（纳子峡-施工图-水-溢-Ⅱ-01）； ⑶《纳子峡水电站混凝土面板堆石坝工程施工组织设计》； ⑷ 纳子峡水电站混凝土面板堆石坝招投标文件及合同； 1.2 施工进度计划 溢洪道闸室段混凝土施工工期：闸室段浇筑工期为2012年8月5日~10月15日。 1.3 施工布置 ㈠ 施工机械布置 溢洪道闸室闸墩1#牛腿混凝土采用搅拌罐车配合溜管直接入仓；2#牛腿混凝土采用搅拌罐车配合溜槽直接入仓；3#、4#、5#和6#牛腿混凝土采用搅拌罐车、混凝土泵配合溜管入仓。详见《闸墩牛腿混凝土
3、入仓方式示意图》（图号：SJ-NZX-SG-项目部技发DB-2012-034-05）。 ㈡ 施工用水布置 施工用水主要用于施工面清理、养护用水等，用水量不大。从我部布置的用于大坝填筑的20m3水箱接引至工作面。 ㈢ 施工用电布置 混凝土施工用电主要有照明、电焊机、混凝土泵、混凝土振捣设备、水泵等设备，从布置于右坝肩的800KVA变压器接引电源至工作面。 ㈣ 施工道路布置 溢洪道闸室闸墩牛腿混凝土浇筑施工主要利用：贝雷桥→右岸上坝公路到达施工作业面，或者贝雷桥→右岸上坝公路→EL3204.6m平台→到达施工作业面 2 混凝土浇筑施工 2.1 闸墩牛腿施工程序 施工准备→闸墩混凝
4、土浇筑→预埋件→钢平台制作→桁架安装→模板安装→浇筑混凝土→养护 2.2 钢平台及桁架制安 钢平台及桁架均在后方加工厂按照图纸下料，共加工两套重复使用，用5t汽车运输至施工现场进行拼装焊接。 闸墩混凝土浇筑至牛腿高程时预埋钢平台埋件，预埋件为钢板凳结构，采用δ=10mm厚钢板与Φ18螺纹钢焊接而成，并与闸墩内预埋钢筋相连接。钢板凳表面设置5cm厚泡沫板以便后期钢平台拆除后便于外观处理。钢平台三面悬空设置防护栏杆，底部铺设马道板。 桁架位于钢平台上采用∠63×63×6角钢焊接而成，上玄杆、下玄杆及部分腹杆采用双肢角钢焊接而成。角钢相交部位采用节点板连接。桁架随机采用Φ16mm钢筋与闸墩预
5、埋钢筋连接确保桁架稳定。 具体结构详见《溢洪道闸室闸墩牛腿桁架（1/4~4/4）》（图号：SJ-NZX-SG-项目部技发DB-2012-034-01、02、03、04）。 2.3 钢筋工程 ㈠ 钢筋加工 钢筋加工在加工厂进行，加工时严格按照设计图纸下料，钢筋加工用钢筋切断机和钢筋弯曲机加工，钢筋的连接采用手工电弧焊接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋的加工按照SDJ 207-82技术规范进行控制，具体参数见下表： 加工后钢筋的允许偏差 表2-1 顺序 偏差名
6、称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 结构混凝土中 ±20 大体积混凝土 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 ㈡ 钢筋运输 钢筋的运输：加工成形的钢筋采用8t汽车吊配合5t汽车运输，在运输过程中用钢支架加固，防止钢筋变形。 ㈢ 钢筋安装 闸墩混凝土浇筑时预留钢筋安装顺序：测量放点 → 制作架立筋 → 钢筋绑扎焊接 → 依据图纸检查钢筋根数、间距、型号 → 验收。 钢筋安装前对基础面进行测量，待基础面合格后，制作架立筋以控制安装高程和安装位置，之后根据设计和规范要求进行钢筋的安
7、装。钢筋安装时严格控制钢筋的位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸。安装后的钢筋加固牢靠，在混凝土浇筑过程中安排专人看护，经常检查，防止钢筋移位和变形。 现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接。当焊接钢筋直径小于28mm，采用搭接焊焊接；当钢筋直径大于或等于28mm时，采用剥肋直螺纹套筒连接。采用焊接连接的钢筋，施焊的焊工必须持有相应的焊工操作证，坚持持证上岗。焊缝单面焊缝长度不小于钢筋直径的10d，焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25d，焊缝宽度应为被焊钢筋直径的0.7d，钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和
8、机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。 ㈣ 质量保证措施 ⑴ 钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。 ⑵ 钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。 ⑶ 钢筋加工前首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯在加工厂进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。 ⑷ 钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。 ⑸ 钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊机工艺，保证焊接
9、质量。 2.4 模板工程 为保证溢洪道各部位混凝土外观，及便于施工闸室闸墩牛腿混凝土浇筑采用组合钢模板和镜面胶合模板。 ㈠ 施工工序 施工准备 →测量放点 →牛腿钢筋制安 →模板安装 →测量校核 →仓号验收→混凝土浇筑 →养护。 ㈡ 质量要求 模板安装完成后应达到位置准确，几何尺寸符合设计要求，接缝严密，支撑稳固牢靠。 2.5 混凝土工程 混凝土施工工艺流程主要包括：仓面验收→（架设泵管）安装溜槽→混凝土拌合、运输→（泵送）溜槽入仓→人工平仓→混凝土振捣→模板拆模及养护→进入下一循环。 ㈠ 施工准备 施工准备主要包括：泵管、溜槽及溜管架设，仓面清理，施工缝面处理等。 溜槽
10、溜管或泵管安装架设时既要牢靠又要便于拆装。 施工缝面处理主要采用风镐凿毛，局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位采用人工凿毛。仓号清理时，要将缝面上所有浮浆、松散物料及污染体清除干净以露出粗砂粒或小石为准，且不损伤内部骨料。 ㈡ 混凝凝土拌和、运输、入仓 混凝土由左岸拌和楼提供。采用6m3搅拌车运输，由搅拌车直接运至右岸EL3204.6m高程平台。混凝土搅拌车在运输途中不得任意停留或加水，每班工作完后对搅拌车内部进行清理冲洗。 混凝土入仓主要采取以下几种方式： ⑴ 靠近右岸边坡的1#、2#闸墩牛腿可直接从EL3204.6高程马道架设溜管或溜槽至仓号。 ⑵ 3#、4#、5#和6#闸
11、墩牛腿采用泵送配合溜管的方式进行混凝土浇筑。 混凝土入仓为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中应避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发。严格控制混凝土入仓速度。 ㈢ 混凝土浇筑 混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散砼，平仓时避免出现骨料集中现象； 砼振捣采用直径Φ30mm、Φ50mm振捣棒，振捣间距小于40cm。每层振捣深入下层5cm左右；振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象； 2.5 混凝土外观处理 ㈠ 混凝土外观处理要求 ⑴ 对混凝土表面的残留钢筋头和施工用埋件予以割除。 ⑵ 对混凝土表面混
12、凝土残块、拉杆、错台、布条挂帘等进行处理。 ⑶ 对1.0m范围内凹凸值大于5mm的，可用砂轮机磨除。 ㈡ 处理方法 ⑴ 混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。 ⑵ 对小的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。 ⑶ 对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同标号混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。 ⑷ 对表面残留木块、布条等，必须予以及时清除。 ⑸ 外露钢筋头、管件头，割除时深入混凝土2.0～3.0cm内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护5～7d，养护温度控制在20℃左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
13、 ⑹ 凸出于规定表面的不平整表面当用凿子、凿石锤和砂轮去掉。凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的小洞，进行清洗、准备、填充和修补。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域重新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在修补部位湿润以后，用水泥浆涂刷一遍，之后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。 ㈢ 修补方法 缺陷修补常用预缩砂浆、混凝土等进行回填。 ⑴ 预缩砂浆 干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种质地坚硬的新鲜水泥。砂的细度模数控制在1.8～2.2，并用2.5
14、mm孔径筛选，水胶比0.3～0.4，灰砂比为1:2～1:2.6，另可加入适量减水剂。 材料称量后加适量的水拌和，以手握成团，手上有湿痕而无水膜为准。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5～1.0h，之后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8d。修补后砂浆强度达3.5MPa以上时(施工时抽样成型决定强度)，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。 ⑵ 回填混凝土 较大缺陷部位经监理人批准可采用回填混凝土修补，回填混凝土与被修补的混凝土具有相同的材料和配比。修补时使用新模板支
15、托，以保证修补后表面平整度满足规范要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10℃。 ⑶ 其它 有外观要求的永久暴露面的直径或深度超过10mm表面凹痕、气孔等和有过流(非高速水流区)要求的混凝土表面凹痕、气孔等直径超过5mm的须单独处理，修补前首先切除凹痕表面薄浆鳍状物直至露出坚固的混凝土。之后采用预缩砂浆或环氧砂浆填实，当凹痕和麻面里的砂浆或环氧砂浆仍处在塑性的时候擦平表面。为了使修补后混凝土表面颜色与周围混凝土相协调，可在水泥里掺入一定比例的白水泥。 3 质量与安全保证措施 3.1 钢筋施工质量保证措施 ⑴ 钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时
16、要垫高并加遮盖。 ⑵ 钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。 ⑶ 钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。 ⑷ 钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。 ⑸ 混凝土浇筑后，立即对钢筋苗子进行清理。未清理的钢筋不得进行绑扎和焊接。 ⑹ 钢筋安装前必须对上层钢筋苗子进行纠偏，未纠偏的钢筋不得进行下一层钢筋的安装和焊接。 3.2 模板施工质量保证措施 ⑴ 模板安装偏差要求：偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长的直尺检查最大偏差±5mm。 ⑵ 木模板在加工厂放样加工后，质
17、检人员验收合格运至现场安装。 ⑶ 模板安装前，测量人员按照混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，便于检查校正。 ⑷ 模板表面平整、严密、无油污，并具有一定的刚度和稳定性。严禁跑模、漏浆。 3.3 混凝土浇筑质量保证措施 ⑴ 每一层混凝土入仓后及时振捣，划段专人负责，振捣间距小于40cm，深入下层混凝土不小于5cm；振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实。一般情况下每一处振捣时间控制在15～20s左右。 ⑵ 振捣器严禁紧靠模板振捣和顺坡面插入振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果，及时清除滑模前沿超填混凝土及钢筋网上的干结混凝土。 3.4 原材
18、料检测 ⑴ 砼材料的进场验收 每批水泥、粉煤灰、外加剂均应有厂家的品质实验报告和合格证。水泥检验取样以200t~400t同品种、同强度等级的水泥为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位；粉煤灰监测取以100t~200t，不足100t时也应作为一个取样单位；外加剂以1t~2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号应视为一个批次检验；骨料的进场验收，由现场试验人员按有关标准进行控制。 ⑵ 钢筋的进场验收 钢筋检验时以600t同一批号、同一规格尺寸的钢筋为一批。对不同厂家、不同规格的钢筋分批进行验收时，进场的钢筋应根据原附质量证明及检验报告，按不同等级、拍好、规格及生产厂家分批验收检
19、查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径，不符合质量要求的钢筋不得使用。 3.5 安全文明生产措施 ⑴ 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。 ⑵ 建立健全安全监督机制，配专职质检员。 ⑶ 文明生产整体要求“两线二通一整洁”，“两线”指电缆线挂起一条直线；水管挂起一条直线。“二通”指排水畅通；通讯线路畅通。“一整洁”指工作面无积水、无虚碴，所有施工材料及工器具摆放整齐。 ⑷ 施工时，注意做好上部的防护措施。并坚持每天严格检查各连结点的牢固状况，杜绝不安全因素。 ⑸ 各种电线必须沿途挂在专用电缆挂架上，不得有爬地情况存在，并要求
20、良好的绝缘和防护措施，所有接头应保持干燥绝缘。 ⑹ 加强对职工安全意识、安全知识的教育。 ⑺ 坚持按有关安全操作规程办事，发现问题及时处理，做到防患于未然。 4 混凝土施工温度控制 4.1 夏季混凝土施工措施 ㈠ 通过对砂石筛分系统和混凝土拌和系统采取一系列措施，降低混凝土出机口温度，达到控制混凝土的浇筑温度及水泥水化热产生的最高温升。 ㈡ 运输混凝土的工具设置隔热遮阳防雨装置，避免阳光对混凝土直接暴晒,造成水份蒸发，导致温度回升。 ㈢ 加强现场的协调管理，提高混凝土浇筑强度。将混凝土浇筑时间尽量安排在早班和夜班施工。 ㈣ 对已浇混凝土面用无纺布进行覆盖并洒水，防止水分挥发。
21、 4.2 雨季混凝土施工措施 ㈠ 加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5mm时，正常浇筑，当日降雨量大于5mm时，停浇混凝土。 ㈡ 雨季施工中，加强对砂石骨料含水率的测定及混凝土坍落度试验，及时调整混凝土拌合用水量，增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量。 ㈢ 作好运输车辆的防雨工作，自卸车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷。 ㈣ 准备足够的防雨设施及防滑工具。 ㈤ 加强仓内排水：混凝土收面平整，避免出现坑洼过多而积水。在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽
22、排。 ㈥ 在混凝土入仓前将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。 ㈦ 雨天不经行闸墩牛腿混凝土浇筑施工。 ㈧ 雨季施工重点防止施工材料被雨水浸湿而失效，并着重做好机械设备的保护工作，防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。 5 资源配置 5.1 施工机械 混凝土施工机械设备计划见表5-1。 主要设备计划表 表5-1 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 混凝土泵 HBT-60 台 1 2 混凝土搅拌车 6m3 辆 1 3 振捣棒 DZN 50 条 2 4 振捣棒 DZN30 条 2 5 电焊
23、机 ZX7-500s 台 4 6 倒链 5t 台 2 泵管架设用 7 汽车吊 QY-8 台 1 泵管架设用 8 钢筋切断机 GD45 台 2 9 钢筋弯曲机 GW50 台 2 5.2 主要材料用量 主要材料用量见表5-2。 主要材料用量表 表5-2 序号 材料名称 规 格 单位 数 量 备 注 1 水 t 15 2 水泥 普通硅酸盐水泥42.5级散装 t 31 3 砂 t 47.2 4 粗骨料 5~20mm m3 37.7 20~40mm
24、m3 46.1 5 粉煤灰 t 3.5 6 减水剂 t 0.28 7 钢筋 Φ16 kg 76 8 钢筋 Φ18 kg 222 9 角钢 ∠63×6 t 2.4 10 工字钢 工20a t 2.4 11 马道板 δ=5cm 块 48 12 钢管 Φ50×3 kg 101.4 13 钢板 δ=10mm kg 196 14 钢板 δ=1.5mm kg 36.6 5.3 劳动力计划 主要劳动力计划见表5-3。 混凝土工程劳动力配置表 表5-3 混凝土工 钢筋工 模板工 电焊工 电工 起重工 机械工 司机 普工 管理人员 总人数 4 6 2 4 2 2 2 4 8 4 38
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