宣传资料-2.doc

五家沟安全宣传资料之一
井下行走须留心 防灾路线要记牢
   井下的来往车辆很多，巷道的宽度有限，行走一定要注意安全。
    为了防止巷道中来往的车辆伤人，在运输大巷的一侧，都设有人行道。不要在轨道中间行走，也不要随便横穿绞车道，否则容易发生危险。如果一定要横穿，就要看清前后来往的车辆，要在没有车辆通过的时候才能横越穿过，特别在跨越钢丝绳的时候，更要多加小心，防止绊倒或被钢丝绳打着。在人行道宽度不够的巷道里行走，在车辆接近时，要立即进入躲避硐躲避，等车辆过去了再走。
    带式输送机和刮板输送机不论是否开动，都不能在上面行走，不然，很容易摔倒或夹住腿脚。
    巷道口钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点，说明里面积聚了有害气体，人员进去有中毒和窒息的危险，所以这些地方都是不能进去的。
    在巷道顶部有人进行维修工作时，要先同上面的人联系好，请他们暂时停止工作，然后再通过。溜煤眼和下料眼内不准行人，也不要在溜煤眼的放煤口停留，防止被滚落下来的块煤打伤。钻杆、铁锹等长工具都要拿在手里，不要抗在肩上，避免伤人或碰坏电灯、电缆等。在有架线电机车行驶的巷道里行走时，尤其要注意不能让工具碰到架空线，否则会有触电的危险。在绞车道行走时，要先停车后行人。不管在哪里都不要双腿骑钢丝绳行走。
根据煤矿井下的特殊工作条件，为了在一旦发生重大灾害事故时，所有人员都能及时安全地撤到地面上来。每个煤矿都设有能行人的通到地面的安全出口。井下各开采水平之间和各个采区都有两个以上的行人的安全出口，并与通到地面的安全出口相连接。安全出口是矿井中一项很重要的安全设施。在井下工作的人都要熟悉本矿井安全出口的位置和各条巷道通向安全出口的路线。每隔一定时期，或者井巷出口有改变时，都要再熟悉一次各个主要井巷和出口。煤矿井巷很多，工作场所分散，为了使每个人都能在一旦发生了重大事故时迅速撤到安全地点，每个矿井还预先对每个工作地区选定了最近的撤退路线。这条最近最安全的路线叫避灾路线。每个在井下工作的人都要像熟悉井巷安全出口一样熟悉这条路线。在这些避灾路线中，自井下通到地面的各个主要巷道里，以及在巷道拐弯的地方和巷道的相互交叉点，都挂有路标，路标上画着箭头，指明安全出口的方向，并写名安全出口的距离，沿着安全出口的方向走去，就可以出井，路标的作用很大，人人都要爱护它。

五家沟安全宣传资料之二
手拉手来交接班 敲帮问顶不能忘
   煤矿井下的情况是时常变化的，特别是回采工作面和掘进工作面，天天都在向前推进，会时常出现新的情况。所以，每次到工作岗位后，在开始工作前，首先要把情况特别是安全方面的情况问清楚，不了解情况就盲目开始工作是不安全的。
    要掌握工作地点的情况，就要做好交接班工作。井下所有人员都必须在工作地点交接班，没有固定工作地点的工种，也要在指定地点交接班。交接双方都必须用团结友爱和对同志对工作负责的态度，认真地把本班的工作情况、安全情况、可能会发生危险的地方，详细地告诉接班的人。特别是在回采和掘进工作面工作的人，更要把工作面顶板变化情况、支护情况和瓦斯情况想接班的人交代清楚，交代清楚才能离开。接班的人除了认真考虑交班人的意见外，还应该主动询问上一班工作中出现的问题和处理情况，并根据交班交代的情况，在开始工作前，先把工作地点存在的不安全隐患处理完，做到在安全条件下生产，顺利完成本班任务。
    过去，在井下发生的一些事故，很重要的一个原因，就是由于不重视交接班，情况不明而造成的。我们应该接受这个教训，认真做好交接班工作。
    井下的工作条件和地面是完全不同的。在矿井里，我们的头顶上和两帮都是煤或岩石，悬空饿石块，随时都会从顶上掉下来。所以，工作地点一定要有完好的支架，把顶部和两帮的石头和煤都支撑好。否则，煤和石块就会垮落下来，这就是煤矿经常遇到的冒顶和片帮。因此。每个在井下人，必须以高度的注意力，及时注视工作地点的顶板和两帮的情况，发现了问题就及时处理，防止发生冒顶和片帮事故。
    冒顶和片帮是有预兆的，也是完全可以防止的。广大煤矿工人通过长期的生产实践，摸索和总结出了一套简单而又行之有效的检查和管理顶班、防止事故发生的可靠方法，每个井下工人都应该学会和掌握这些方法。
    检查顶板和两帮的最简单而又最可靠的方法就是敲帮问顶。敲帮问顶的方法是：站在安全的地方，用手镐由轻而重地敲打顶板和煤帮，发出“空空”或“嗡嗡”表示顶板石块或煤帮有立即掉下来的危险，就要马上用长把工具把悬空的石块或煤块撬下来。敲的时候如果是发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻打几次。如果手指感到有些震动，说明顶板石块已经脱离了整体，有冒落的危险。就应该立即在这里补设顶子，把顶板支撑好，使它不致冒落。如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有脱离，是安全的。
五家沟安全宣传资料之三
工作面上学问多 矿井通风先搞清
   在工作面，除了要注意敲帮问顶和周围的支护情况外，还要做到：
    1、  行走时要走人行道，不要靠煤帮走，也不要在刮板输送机上走，也不要在没有顶子或指甲的地方站立；
    2、  要注意避开采煤机的滚筒和牵引链，防止碰伤。在采用放炮落煤的工作面工作，要随时注意放炮信号，听从放炮员的信号指挥；
    3、  要按照规格把支柱打正打牢。放炮打倒的或工作中碰倒的柱子，要立即重新支好；
    4、  不要拨弄工作面的采掘设备和输送机械。工具不要乱摔乱放；
    5、  不要把大设备放在刮板输送机上搬运。在用刮板输送机运送支护材料时，一定要照下面的方法去做：材料放入刮板输送机时要先放前端，再放后端；从刮板输送机上取出材料时，要先取后端，再拉出前端；
    6、  使用综合机械化设备的工作面，在液压支架上有许多开关手柄，不是移架工不可随意拨弄，要注意保护油管和柱体；
    7、  不要在工作面互相打闹，也不能钻到采空区中去休息。
没有新鲜空气，人就不能生存。在井下，不但人员呼吸需要新鲜的空气，从煤层和岩石散发出来的有害气体也需要新鲜 的空气来吹散。新鲜空气还起着调节温度和湿度、改善劳动环境的作用。所以，在煤矿井下，新鲜空气是非常宝贵的。
    井下的新鲜空气是靠安装在地面井口的主要通风设备送到各个工作地点的。同时，又靠他们把污浊的空气和有害气体抽排到井上来的。可见，这些通风设备对于保证矿井安全有多么重要的作用。党和政府十分关心矿工的安全和健康，明文规定所有矿井都必须采用机械通风，禁止采用自然通风的方法；还规定了每个人必须保证的最低风量和为了吹散井下有害气体所需要的最少的风量标准；以及规定了井巷中允许的风流速度和采掘工作面的空气温度，矿井的通风条件得到了根本改善。
为了把新鲜的空气按不同需要分送到各个工作地点，井下根据需要安装有局部通风机，设置了风墙、风门、风桥和风障等。在有的巷道里还安装了调节风窗，用它来调节风量。此外，还 在一些地点设置了通风瓦斯记录牌、危险警告牌等。这些都是很重要的通风设备和设施，大家都要认真爱护，不能随便损坏和拆除调节风窗上的木板不可随意搬动。每次通过风门的时候，一定要随手把门关好，切不可把邻近的两到风门同时打开，那样就会让新鲜空气白白跑掉，工作面就得不到足够的新鲜空气了。

五家沟安全宣传资料之四
局部通风专人管 认清瓦斯真面目
   在大多数掘进工作面，仅靠装在地面的通风机是不能得到充足的新鲜空气的。这就需要在这些工作面的适当地方安装局部通风机，并采用抗静电和阻燃的风筒与它连接，把风送到工作地点。局部通风机和风筒是井下最重要的通风设备，大家必须爱护。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以，每台局部通风机都指定专人负责管理，并且规定了严格的要求：第一，它必须保持经常运转，无论正常生产或交接班时，都不能停风；第二，要保证供给工作面足够的风量；第三，风筒要吊挂在巷道一侧的顶部，不能有漏风，也不能被车刮或炮崩；第四，如果因停电、检修等原因停风时，工作面里一切设备的电源都能随之切断和闭锁；第五，局部通风机必须安装 在进风巷道中，并不产生循环风等等。大家在井下，都要留心观察局部通风机的运转是否符合以上要求，同时做到：
    1、  不经允许，不可擅自开动或停止它
    2、  在巷道里架棚、推车或搬运设备时，不要刮坏风筒，看到风筒有损坏就要报告；
    3、  开动着的局部通风机，风叶转动很快，不能把手伸进去，也不可把木棒等东西塞进去；
    4、  一旦风机停了，就要切断电源，并离开工作面；
有些巷道在巷道口设置了栅栏，挂了危险警告牌，表示里面积聚了有害气体，禁止人员进入，也不许拆毁栅栏，摘掉警告牌。
    煤是由古代的植物变质生成的。在成煤的过程中，也产生了很多对人体有害的气体。在煤矿井下，把以甲烷为主的有害气体统称为瓦斯。有时单指甲烷。在开采过程中，这些有害气体就会放散出来，有时会达到很高的浓度。如果不注意就会引起燃烧、爆炸或使人窒息，造成事故。但只要懂得了它的性质，掌握了治理的科学方法，认真按照《煤矿安全规程》办事，也就不会发生危险。
    瓦斯是煤矿井下的有害气体中，最常见、含量最大的一种气体。瓦斯是一种看不见、闻不着、尝不出气味的气体，但它能引起燃烧爆炸和窒息。当空气中瓦斯的浓度在5%以下和 超过16%时，遇到火就能爆炸；而当浓度在9.5%时，发生的爆炸力最强，破坏性也最大。瓦斯爆炸是煤矿井下的严重灾害之一。此外，空气中有了瓦斯，就会降低氧气的含量，瓦斯达到一定浓度，人就会感到气憋气短，呼吸困难，含量再大时，还会把人憋死。因此，我们对瓦斯要特别注意。第一，不能让瓦斯积聚，第二，井下绝对禁止明火作业和在工作产生火花。
    防止瓦斯积聚的措施很多，主要是加强矿井通风，保证井下有足够的风量。同时，要经常检查和掌握井下各个地区的通风和瓦斯涌出情况，发现问题，立即处理。而防止井下火源的主要措施就是禁止吸烟和使用明火；放炮时采用煤矿许用炸药和防爆型放炮器；还要采用防爆型电气设备以及管好井下火区等。

五家沟安全宣传资料之五
瓦斯管理是大事 有害气体莫轻视
   瓦斯是从煤层和岩石层中放散出来的。一个矿井中，只要有一个煤层或岩层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井。根据放出瓦斯的多少和放出的形式的不同，我们把矿井分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出井三个等级。各级瓦斯矿井在供给风量、机电设备的选用、安全管理等方面各有不同的要求。除规程规定的特殊要求以外，不论在哪一个等级的矿井中，都必须严格做到以下几点：
    1、  做好矿井通风工作，合理分配风量，决不能使瓦斯积聚。当矿井绝对瓦斯涌出量达到规程规定或一个采掘工作面的瓦斯涌出量大于规程规定，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，以及开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，应采取措施抽放瓦斯；
    2、  做好机电设备的管理，彻底消灭井下电气发火和其他一切明火
    3、  要按规定定时对井下各个地点进行瓦斯检查，特别是在工作面装药放炮前后，一定要认真检查瓦斯含量。如果超过规定，就要立即处理。只有等瓦斯浓度降到规定限度以下时，才能装药和放炮；
    4、  工作面停了风，就要自动停止工作；
    5、  不进入设有栅栏的巷道内。
    只要做到这些，瓦斯爆炸和窒息事故就可以避免。
    瓦斯，既是一种有害气体，也是一种宝贵的资源。现在我国已经有很多煤矿采用专门设备，把瓦斯从地下抽到地面。还有不少煤矿利用瓦斯发电、制造炭黑、甲醛等化工产品，做到了化害为利，物尽其用。
    在煤矿井下，除了甲烷以外，还有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化氮等有害气体。
    一氧化碳是一种很毒的气体。空气中只要含有万分之五的一氧化碳，一小时内就可以使人中毒。如果含量到了千分之五，短时间内就可以使人中毒死亡。井下一氧化碳的主要来源是煤炭的自燃。在自然发火区域附近工作的人，要特别注意巷道内通风瓦斯记录牌上的检查记载。在井下发生了火灾或瓦斯、煤尘爆炸以后，也能产生大量高浓度的一氧化碳。在激光内下遇到这种不幸灾害时，就要很快撤到新鲜风流中去，切不要在灾变地点的下风停留
    二氧化碳没有毒性，但空气中二氧化碳含量很高时，人就会感到呼吸困难，甚至把人憋死。井下二氧化碳的主要来源是坑木的氧化腐烂，也有煤层或岩层本身含有大量二氧化碳，它比空气重，常在老塘、水仓等巷到底部积存。因此，在这些地方工作要特别留意。
    硫化氢在老巷特别多，有臭鸡蛋味，很毒，浓度高了，也会使人中毒死亡。它还有可燃性和爆炸性。所以在井下闻到臭鸡蛋味时，要迅速退出，并向调度室或领导报告。
    氧化氮是一种黄褐色的有强烈刺激性的毒气。它主要是炸药爆炸后生成的。所以在采用打眼放炮作业的工作面，在每次放炮以后，一定要等炮烟吹散了才能进入工作面，不要一听到炮响就顶着炮烟进入工作面，这样容易中毒。

五家沟安全宣传资料之六
井下防火要注意 防水也是大事情
   煤矿井下有很多坑木、电缆和几设备，这些东西，有的容易燃烧，有的本身就能发火。采没时丢弃在井下的浮煤，时间长了也会自燃。放炮时留下的残药还会燃烧。如果平时对这些问题放松警惕，就会引起火灾。所以在井下要十分注意防火。
    煤矿井下火灾有两大类，一类是由煤的自燃引起的，叫内因火灾；另一类是外部明火引燃了可燃物引起的，叫外因火灾。遗留在井下的浮煤是自然发火的祸根。所以，在采煤时，一定要把工作面的浮煤清理干净。工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实，并很快密闭，密闭的质量要好，做到不漏风。自然发火严重的矿井，还可以采取灌浆防火或采用阻化剂防火等措施，以防止煤的自燃。煤炭自燃是有预兆的，如果局部温度升高，工作面有雾气或煤油气味，回风中出现一氧化碳等。如果发现了这些预兆，就要立即向矿调度室报告。
    有少数不遵守规定，把烟火带到井下；电缆被砸坏了，也不及时修补，造成漏电失火；还有的放炮员不遵守操作规程，造成残药燃烧，从而在一些矿井引起了本可以避免的火灾事故，造成了重大损失。我们一定要接受这些事故教训，严肃纪律，严格操作，绝不让井下产生任何一点火花，这样井下外因火灾就可以杜绝了。
    井下火灾一般都是由小火蔓延成灾的，所以任何人在井下发现了火点，除了要马上报告外，还要立即采取一切可能的办法把火点扑灭。
    在煤矿生产中，随着工作面推进，经过爆破震动或顶板冒落，上下岩层受到破坏，会有一部分地面雨水和地下水流入井下，这些正常流出的水，用水泵把它排到地面去，就不会造成灾害。但有时候因为水文地质情况不明，或者工作中的疏忽大意，会造成老巷的积水突然涌出，地面的洪水倒灌到井下；巷道与特大含水曾接通；顶板和地面的河流、湖泊、水库塌透等现象，以至淹没矿井造成严重灾害。防治水害就是要防止这些威胁矿井安全的意外情况。防治水害是煤矿安全工作的一项重要内容。除了在设计矿井、布置巷道的时候要慎重周密选择井口位置外，在积水区和地面的河流湖泊下采煤要留安全煤柱外，还要在雨季前组织力量休整排水沟，筑好防水堤、塞填地面裂缝，以减少地面雨水漏到井下。特别重要的是当掘进巷道接近可疑积水区域时，一定要采取探水措施，先探后掘。积水区域探明了以后，把水放出来再掘进；或者修改设计，改变掘进方向，避开危险区域，决不能弄不清情况就盲目掘进
    透水以前，都是有预兆的，如工作面底板压力增大，有淋头水，煤帮挂水珠，煤层里有嘶嘶的响声，有水从钻眼中流出来等等。每个井下职工都要知道这些透水预兆。如果发现了这些预兆，就要自动停止工作，并向调度室报告。
    井下如果一旦发生了透水事故，就要用最快的方法通知附近所有人迅速、沉着地向高处撤退。透水以后，有时会有大量有害气体从积水区放出来，对此也要特别注意。

五家沟安全宣传资料之七
注意防尘免受害 学会使用自救器
  在井下开采过程中，会产生大量的粉尘（粉尘是煤尘和岩尘的总称），在空气中飞扬。这样粉尘中含有一种对人体健康有害的东西叫二氧化硅，吸进了肺里，吸得多了，时间长了，就会引起硅肺病。硅肺病是一种对煤矿危害很大的职业病，它能夺去工人的劳动能力，给精神和生活上带来很大痛苦。另外，有的矿井煤尘还有爆炸危险，煤尘和瓦斯混合在一起爆炸时，破坏力更大。所以，同粉尘做斗争，防止粉尘危害，是煤矿职工的一项任务。
    粉尘的危害是可以减少和防止的。《煤矿安全规程》关于粉尘防治作出了规定，矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善的防尘供水系统。没有防尘洒水管路的采掘工作面，不得生产。这就从根本制度上作了保证。
    防止粉尘的办法很多，广大煤矿职工在实践中创造了一整套行之有效的综合防治措施，如坚持用湿式打眼；在采煤机割煤和液压支架移动时喷雾洒水；放炮时用水炮泥充填炮眼；放炮后用水冲洗巷道顶帮；在装煤装矸以前充分洒水；在容易积存煤尘的地方经常冲洗和清扫；在有粉尘飞扬的地方设喷雾、水幕等。有煤尘爆炸危险的矿井，还要在一些巷道里设置水棚或岩粉棚，并在容易积存煤尘的地方撒布岩粉。近几年来，很多煤矿采用了煤层注水新工艺，有的矿井还试验了净化通风。这些对防尘都起到了很好的作用，应该坚持使用。
    防尘工作这么重要，我们又有这么多有效的防尘方法，只要人人重视它，就一定能把这项工作搞好。
    自救器是一种用于井下发生瓦斯、煤尘、火灾，或发生煤与瓦斯突出等重大事故时，防止有害气体中毒或窒息的保护器具。根据不同的使用要求自救器有过滤式和隔离式两种。过滤式自救器实际上是一种小型的防毒面具。它只能吸收空气中的一氧化碳，不能自身产生氧气。隔离式自救器是一种小型的氧气呼吸器，它利用自就器内部配备的化学药品通过化学反应产生氧气，供给佩带的人呼吸。自救器对激光内下工人来说，是一件极重要的装备。《煤矿安全规程》第20条规定：“入井人员必须随身携带自救器”。有煤与瓦斯突出瓦斯突出危险的矿井，则应佩带隔离式自救器。
    为什么入井人员都要随身携带自救器呢？道理很简单，这就是因为煤矿井下条件复杂，受各种灾害的威胁大，尽管我们采取了一系列的安全保证措施，在安全上能够掌握住主动权。但为了防备万一，在一旦发生了意外事故时，也能够使大家安全撤离灾区，避免事故扩大，
领到后，一定要倍加爱护，不要碰坏，更不能打开自救器。自救器一经打开，就失效不能用了。

五家沟安全宣传资料之八
用水灭火效果好 化学灭火显神威
    用水扑灭井下火灾，简单、经济、效果好。
    从水枪射出的强大水流，可以扑灭燃烧的火焰，并使燃烧物潮湿，阻止其继续燃烧；水蒸发时吸收很多热量，所以它有很好的冷却、降温作用；大量的水蒸气降低了燃烧物附近的含氧量，从而使火熄灭。
    用水灭火必须有足够的水量，否则在高温条件下少量的水可以分解成具有爆炸性繁荣氢气和助燃的氧气。用水灭火时必须保持正常通风，回风道要畅通，以便烟雾和水蒸气及时排出，但不能用水扑灭油类火灾，因为油比水轻，而且不易与水混合，它总是浮在水上面，可以随水流动而扩大火灾面积。由于水能导电，也不能用水扑灭电气火灾。电气火灾只有首先停电，才可用水灭火。
    灭火时，水不能直接射向火源中心，以防产生大量的蒸汽灼人，也避免高温使火源分解为氢和氧。灭火的水只能由外围逐渐向火源中心靠近。
    用水淹没火区或矿井，使井下火灾熄灭，这是在万不得以时才可采用的方法。因为水淹后造成矿井长时间停产，火熄灭后又要排水，重新整修巷道。尤其对于自然发火，水淹后，煤经过水洗，恢复十更容易自燃，所以煤矿一般不应采用此法灭火。
    在井下灭火时，灭火人员一定要在火源的上风侧工作，尤其用水灭火，必须保证回风线路畅通，以防止高温烟流和水蒸气产生热风压造成风流逆转。
    灭火时要有专人检查瓦斯，防止产生瓦斯爆炸。
    我国目前常用化学灭火器所用的灭火材料有液体、气体和干粉三种状态。
    手提泡沫灭火器。使用时将灭火器倒过来，其中的碱性溶液和酸性溶液在容器中混合后，产生大量的二氧化碳体泡沫，从喷嘴喷出覆盖在燃烧的物体上把燃烧物体表面与空气隔绝，泡沫还有冷却作用，因而使火熄灭。用它来扑灭初起的外因火灾，使用方便，灵活机动，效果也好。用它灭火时，应尽可能接近火源，先从火源四周向火源中心喷射；由于泡沫能导电，所以在扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，再喷泡沫灭火。
    手提式喷粉灭火器。灭火器中的干粉成分是碳酸氢钠，还有氧化硅、沙藻土等用以防潮避免胶结。用液体二氧化碳做喷粉的动力。由于干粉不导电，所以，这种灭火器适于扑灭电气火灾。碳酸氢钠粉末在高温下分解，产生二氧化碳，使燃烧物与空气隔绝而使火灭。
    还有一种磷酸胺粉末，在高温下产生一种糨糊状物质，能渗透到燃烧着的木材和煤炭内部，使之与空气隔绝迫使火熄灭。
    卤代烷灭火机。卤代烷是新型的灭火剂。具有灭火效率高、速度快、毒性低和绝缘好等优点。适用于扑灭电气、油类和气体等初起的火灾。

五家沟安全宣传资料之九
煤尘爆炸原因多 过程特点要了解
    我国大多数煤矿属于具有煤尘爆炸危险的矿井/在矿井生产过程中，有不少作业时间和地点可能产生浮游煤尘达到煤尘爆炸的浓度下限。如在煤层中放炮时及放炮后的短时间内，煤炭受剧烈破碎并将附近的沉积煤尘扬起，迅速使悬浮的煤尘达到下限浓度；在煤仓及溜煤眼上下口、在井下翻车机等运煤容器集中卸载地点以及综采放顶煤的放煤口附近常有可能被引爆的浮游煤尘。特别是矿井巷道中普遍有大量连续沉积的落尘，这些煤尘如果重新飞扬在空气中就可迅速达到爆炸下限的浓度，这是许多局部性事故迅速扩大成为区域性乃至全矿性特大恶性事故的主要原因。矿井可以引起煤尘爆炸的火源是经常可能发生的，如放炮火源、电气火花、碰撞火花或局部的火灾或沼气爆炸等。
   引爆煤尘的直接原因常见的有以下几种：1、使用不符合安全要求的炸药在煤层中放炮，放炮火焰把爆破后扬起的煤尘引爆；2、不适当地使用毫秒雷管或在煤层中使用段发雷管，使后起爆的爆破火焰点燃先起爆形成的高浓度煤尘和沼气；3、违章放炮，如不掏炮眼煤尘，不装炮泥和水炮泥，用可燃物代替炮泥，放炮前不洒水冲尘等，使放炮出现明火；4、在有煤尘沉积的地点放明炮处理堵仓；5、在煤层中放连珠炮，用多根导线或多台放炮器连续放炮；6翻车机附近的电气火花引爆集中卸载的飞扬煤尘；7、斜井跑车碰撞火花点燃飞扬煤尘；8、局部火灾或瓦斯爆炸引爆被吹扬起来的沉积煤尘。
    具有爆炸性的煤尘遇到火源时，火源周围煤尘迅速气化防出可燃性气体，这些气体与空气混合被点燃，燃烧的热量传递给附近的煤尘又使它们受热气化和燃烧，这种煤尘气化不断循环扩展开开来，传播速度越来越快，最终使煤尘的燃烧转变为爆炸。在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在一个极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点反流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如还有煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大灾害。
    煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度高达1600—1900摄氏度，是人员和设备受到严重损害。煤尘爆炸时，爆源10到30米内的破坏程度较轻。在爆炸区，离爆源越远、爆炸压力越高，爆炸力破坏越强。经实测的煤尘爆炸压力可达到1.925兆帕（相当于19个大气压）。在煤尘爆炸中，火焰的传播速度和爆炸冲击波速度越传越快，而冲击波越来越超前于火焰的传播。这样，巷道中沉积煤尘先被冲击波扬起，尔后随即被火焰点燃爆炸，使爆炸不断向远处蔓延。经实测火焰传播速度为610—1800米/秒，而冲击波最高速度据计算可达2340米/秒。煤尘爆炸气体中有大量的二氧化碳和一氧化碳，灾区空气中一氧化碳含量可高达2%—3%，这是造成人员死亡的主要原因。结焦性的煤尘发生强烈爆炸时，有部分煤尘被焦化而形成交谈皮渣或粘块附着于支柱的背风侧，而迎风侧有烧痕；在弱爆炸时，皮渣与粘块在支柱的迎风侧。

五家沟安全宣传资料之十
掘进打眼要防尘 综合防尘须做好
    掘进工作面打眼的防尘有三种：
    1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000毫克/立方米以上降到10毫克/立方米左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。凿岩时，水通过水针和钎尾中心进入炮眼。水压应低于0.1—0.15兆帕,防止机膛进水.侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水,凿岩时打开水阀,压力水从供水管进入供水套,经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水空直达炮眼内.侧式供水的优点是减少漏风,压风不致进入炮眼,提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力.
    2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用,可分为两种：一是干式孔底捕尘。经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。含尘空气经干式捕尘器的滤袋净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。
    3、湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，水冲孔内粉尘，达到降尘的目的。
    煤矿井巷掘进工作面是粉尘生成量大而集中的工作场所。岩石掘进工作面的岩尘含游离二氧化硅很高，一般为30%—70%；掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80%—90%；锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。所以岩石掘进工作面成为硅肺病危险性最大的地点。煤巷掘进工作面瓦斯含量较大，它同浓度很高的煤尘混合在一起，更提高了爆炸的危险性。事实表明，煤矿多数煤尘爆炸事故都是从煤巷掘进工作面开始发生，然后向外扩展成大规模恶性事故的。由此可见，搞好掘进工作面的防尘工作对煤矿安全生产关系极大。
    掘进工作面工序复杂，产尘点的位置多变，各工序均能生成粉尘，通风和作业条件相对较差，因此必须针对不同尘源分别采取多种措施，实行综合防尘，才能使作业的全过程达到国家规定的粉尘允许浓度。建国以来，在掘进综合防尘方面积累了丰富经验，近十多年来，我国对综合机械化掘进的防尘也进行了大量研究并逐步推广应用。炮掘工作面综合防尘措施主要有：1、湿式凿岩、孔口干式捕尘、湿式电钻或风镐；2、放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等；3、冲洗帮顶和洒水装渣；4、锚喷的潮料喷射、低压近喷、机具改革、水幕净化；5、加强通风除尘，合理风速，混合式通风、风流净化、湿式除尘风机等掘进工作面的综合除尘措施主要有：1、合理切割参数，截割头内外喷雾；2、长压短抽通风；3、附壁风筒向迎头供风；4、迎头喷水降尘；5、从集尘器将粉尘抽出进行湿式或干式滤袋除尘。
五家沟安全宣传资料之十一
掘进放炮须防尘 装渣防尘风除尘
    掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克/立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。
    1使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃烧性塑料袋，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应用黏土炮泥封住。这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极其重要的措施。
    2、放炮喷雾。以压缩空气作动力。使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0.5—0.6兆帕，水压为0.3兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程为5—6米，其他喷射器可达10米。放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8—10米高两米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处 风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。
    3、水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50%。
    4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。
    装渣是洒水喷雾是常用的防尘方法。其方式有以下几种：
    1、人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装渣的粉尘浓度降至2毫克/立方米以下。2、在装岩机或耙斗机前端两侧机身上安装喷雾器洒水，水雾射向铲斗或耙斗前方使装洒同步进行。3、在距工作面一定距离在巷顶两册悬挂喷嘴，对准铲斗或耙斗装渣区域喷雾洒水，喷嘴随工作面推进而移设。
    为使工作面和巷道内粉尘浓度保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法，如：1、净化风流。即降低进入掘进工作的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2毫克/立方米。一般可在压入式通风的风筒中安装1至2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。2、加强通风，保证在回风中有必须的风素以排除粉尘。《煤矿安全规程》第101条规定，采煤工作面、掘进中的煤巷、半煤岩巷最低风速不得小于0.25米/秒，掘进中的岩巷不得小于0.15米/秒，但最大风速均不得超过4米/秒，防止粉尘吹扬3、采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和煤尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会印染抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等；4、配备除尘风机将工作面含尘空气派舞蹈巷道内。它和压入式通风合理匹配使用，能有效改善掘进工作面的粉尘状况。

五家沟安全宣传资料之十二
综掘防尘措施多 锚喷作业想防尘
    综掘工作面在没有防尘措施的情况下，粉尘浓度一般为2000—3000毫克/立方米，个别可达到6000毫克/立方米，因此必须采取一整套有效的综合防尘措施才能达到规定的允许粉尘浓度。主要防尘措施有以下几项：
       1、掘进机的内外喷雾。内喷雾是将压力水通过掘进机内部供水通道送到截割头上的若干喷嘴上。随截割头的旋转而随刀具喷雾。外喷雾是在掘进机截割臂上安装环形外喷雾架，价上设若干喷嘴，使压力水通过环形外喷雾系统形成的包络截割头的水幕网，阻止粉尘扩散并使之沉降，降尘率一般可达50%—70%。
    2、配备除尘器或除尘风机。在紧靠工作面的掘进机司机座位前方，设置扁而宽的吸尘罩，将掘进机截割头切削生成的高浓度含尘空气吸入罩内由导风筒引至巷道后方的除尘器净化，净化后的空气排入巷道内/除尘器或除尘机可分为电动的和水射流的两种，电动除尘器除设有能预防引燃沼气的风机外，还在其前后设置喷雾净化和滤网膜装置，净化效果很好，全尘除尘率达90%以上；水射流除尘器是以压力水高速喷射形成的负压产生风量并使吸入的含尘空气经过雾状水射流的喷淋而净化。
    3、设置附壁风筒。将附壁风筒串接在压入式风筒的出风口，当除尘器工作时，关闭附壁风筒端头的排风口，风流即从其狭缝状的喷口高速横向喷出，将原有压入式的轴向风改为沿巷壁的旋转风并在整个巷道断面内以一定速度向工作面推进，在掘进机司机前方，形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气屏幕，净化了巷道内空气，提高了除尘器除尘的效率。
    锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有；1、配制潮料向喷射机上料。沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量又不易在输送料管内粘壁。2、双水环加水。两水环间距15—20厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。还可在喷枪水循环后面6—8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。3、加接异径葫芦管。在输料管的中间部位加接0.8米左右的异径葫芦状铁管,并使两个加水水环位置于它的两端,物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌,进一步减少干粉。4、低压近喷。在使用潮料条件下，输料距离为30—40米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0.2兆帕，喷枪嘴距巷帮300—450毫米、距巷顶450—600毫米为好。5、使用锚喷除尘器。将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。6、选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。7、水幕净化和通风除尘。在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气，为保证喷射地