第日本丰田精益研修之旅.doc

第47届日本丰田精益研修之旅
一、【您为什么要参加本届日本丰田精益研修之旅?】
● 2006财年，丰田营业收入达1850多亿美元，相当于一个中等发达国家的国内生产总值；
● 2007财年，丰田利润比美国福特、通用、克莱斯勒三大汽车公司的利润总和还多；
● 种种数据表明：丰田公司不仅仅作为一家汽车公司闻名于世，更因为它是精益生产的起源地、全球制造业心目中的“世界级工厂”而倍受推崇；
● 如今丰田向全世界追求卓越绩效的制造业精英敞开了大门，亲临日本学习精益生产被尊称为“朝圣之旅”，韩国已有超过20000人在日本丰田感受过精益的魅力；
● 华制“日本丰田精益研修之旅”将带您亲临日本、走进丰田，通过课堂教学、主题研修、仿真工厂实习、实地参观等方式，助您系统掌握精益生产的要领，零距离体验世界级工厂实施精益的现状！
二、【课程背景】
2008年，中国制造业企业面临“经济寒冬”的严峻考验。原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。全球经济低迷、人民币升值、出口退税率下调，恶劣的出口环境又使中国制造业雪上加霜。据权威调查，仅2008年上半年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭，全国有6.7万制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛起？
在“经济严冬”，具有一定规模的制造业企业普遍进入价值创造方式的转型期，经营的主要问题不再是如何获得市场渠道、设备、资金、技术等经营资源，而是如何获得使现有经营资源发挥最大作用的“生产方式”、“组织能力”、“管理技术”。丰田生产方式（TPS）作为杰出高效的企业运行体系，深刻改变着全球制造业价值链运行的方式和秩序，因此处在转型期并积极进取的中国制造业企业不约而同地纷纷开始借鉴和推进TPS。
华制在成功组织了近100届国内外考察研修之旅的基础上，潜心研究客户所需，不断加以完善，精心烹制了这席融考察、研修、实践、交流为一体的精神盛宴，助您打造“世界级的中国企业”！
三、【关于华制】
华制国际教育集团（MICI）是中国制造业咨询第一品牌，也是中国海外标杆考察研修第一品牌。
作为中国海外考察研修第一品牌，华制国际拥有世界顶级的考察研修资源和最丰富的考察研修线路：日本线、韩国线、新加坡线、台湾线、美国线和欧洲线。华制国际全资子公司——上海华制改善企业管理咨询有限公司(简称华制改善)专门负责中国大陆企业赴海外学习考察事宜，华制改善拥有强大的后台支持系统——海外考察事业部，有随团顾问、翻译、领队、签证事务专员、客服等20位专职人员，将为您提供高质量、全方位的服务，保证您签证办理、研修学习、工厂参观、旅游观光、交通食宿等方便顺利，舒适无忧！
迄今为止，华制已成功举办近100届的国内外考察研修课程，实力雄踞国内第一。华制集历届海外考察研修之精华，不断优化研修流程、提升课程含金量、提高研修质量，让您的研修之旅物超所值。华制期待携手50000家中国企业，走进世界一流企业，汲取成功之道，共度发展难关，实现中国制造业的腾飞！
四、【丰田精益研修之旅特色】
▲ 五大模块
1. 课堂授课：拥有40年丰田工作经验的精益专家为您亲自解析丰田生产方式的DNA；
2. 主题研修：学员根据自己企业的实际情况，选择研修主题，在日本专家的指导下用精益方式层层深入地解决问题；
3. 实地参观：实地参观一系列具有代表性的工厂，从不同侧面感受丰田生产方式的魅力所在，了解精益生产最高水平及TPS在丰田的推进方式与步骤；
4. 仿真工厂实习：在丰田系仿真工厂实习，加深对精益精髓的理解；
5. 精益文化深度体验：参观名古屋城国家文化展示馆、丰田会馆及丰田产业技术纪念馆等，让您了解丰田发展史，体验日本的民俗、文化，增进对精益概念另一个侧面的了解。
▲ 四大特色
1. 国内首创的体验式高端精益学习课程；
2. 课堂学习、仿真工厂实习、主题研修与工厂实地参观相结合；
3. 全程由日本丰田资深精益生产专家陪同指导；
4. 每班限额招生20人，名额满后报名者自动转入下一届。
五、【课程收益】
◆ 快速革新领导团队的经营理念和管理方式；
◆ 系统了解精益框架，掌握精益生产系列方法及工具；
ð 明晰企业现场中的七大浪费理解精益生产的精髓；
ð 学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术；
ð 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力；
ð 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间；
ð 迅速消减存货，大幅度缩短生产周期；
◆ 体验日本文化，从而加深对精益生产实施背景的了解；
◆ 为精益生产在中国企业的具体实施打下坚实的基础；
◆ 结交中国各行业精英，建立高质量的人脉圈。
六、【课程对象】
制造业企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、部门经理、其他中高层管理人员。（此次研修将是您深入学习、实地研究精益生产/丰田生产方式的绝佳机会！不容错过！）
七、【如何获得更多】
■ 建议同一公司3-5人团体参加，更好的建立改善的共同决心；
■ 认真填写课前问卷及工厂布局，我们将把您的问题转交给日本专家进行针对性的解决；
■ 在学习期间，认真挑选并完成与工厂实际相联系的主题研修案例。
八、【讲师介绍】
♣ 山下広也
F 日本资深精益咨询专家、日本资深精益讲师、全Toyota自主研究会成员。
F 长期就职于多个丰田供应商工厂，曾任丰田岐阜车体喷涂部长等高级技术管理职务。擅长品质改善，拥有20余年车身喷涂部门生产制造准备及制造经验。
F 在品质改善、成本控制及管理系统改善等方面具有卓越成就，曾为中国和日本多家制造业企业提供过改善和咨询服务。
♣ 高木路法
F 日本精益咨询专家、TPS海外推广高级咨询顾问、日本资深精益培训师、全Toyota自主研究会成员。
F 曾任丰田岐阜车体生产管理课长等各级管理职务。在工厂改革，外包指导方面成果显著，擅长从4～5人的小企业，到2000人以上的大企业的TPO顾问指导，实现高效率生产体系。
F 近八年来，在中国上海、北京、天津等地积极推广精益生产，并为中国上百家制造业企业提供过咨询项目服务，拥有丰富的讲授和推广TPS的咨询培训经验。
九、【课程大纲】
` 第一单元 什么是TPS
1、TPS的目的　2、TPS的基本概念　　　　　　　 3、生产成本的组成
4、7种浪费　　5、如何理解效率？－单机效率－综合效率　　6、稼动率和可动率
` 第二单元 TPS两大支柱之JIT
1、Heijunka（平准化）的前提条件　　　　　　　2、4M+信息
3、让制造过程流动起来（基本原则）　　　　　　4、1人多工程生产
5、流程化的机器组装　　　　　　　　　　　　　6、节拍时间和周期时间
7、拉动系统　　　　　　　　　　　　　　　　　8、输送
9、输送的类型
` 第三单元 TPS两大支柱之自働化（机器的自动判断和控制）
1、自动化和自働化的区别　　 2、在要求供应商降低成本之前帮助供应商消除浪费
3、人工生产线的自働化　　　 4、防错技术 - 自働化的重要工具
5、通过自働化提高工作效率　 6、通过自働化减少工作负荷
` 第四单元 提高效率的对策
1、同节拍流程的连接方法　　　 2、工作轮调方法
3、不同节拍生产线的聚集方法　 4、节拍发生器
` 第五单元 标准化作业
1、什么是标准化作业？　　　　 2、标准化作业三要素
3、标准化作业的三大文件　　　 4、通过标准化作业实现改善
` 第六单元 看板拉动生产方式概要与实施
1、看板拉动生产方式的本质 2、看板的作用 3、看板的种类
4、看板运行的基本原则 5、看板的设置 6、看板张数的基本计算
7、看板的发行与维护
` 第七单元 均衡化生产与快速换线
1、均衡化生产的概念与组织 2、均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
3、流程生产与单件流 4、柔性生产单元的设置
5、快速换线原理及实现方法
十、【行程安排表】
日期
城市
日程安排
住宿
11月21日
上 海
名古屋
7：20上海浦东国际机场集合
9：40至12：50国际航班 上海至名古屋
16：00到达酒店
岐阜市
11月22日
岐阜市
上午：开学仪式 （交换名片、拍照），TPS基础讲座
下午：工厂参观1，TPS基础讲座
岐阜市
11月23日
上午： TPS基础讲座
下午：工厂参观2，主题研修确认
岐阜市
11月24日
上午：工厂参观3，主题研修指导
下午：主题研修指导
岐阜市
11月25日
上午：仿真工厂实习，主题研修指导
下午：研究总结，发表练习，颁发证书，庆功宴
岐阜市
11月26日
岐阜市
名古屋
全天活动：丰田产业技术纪念馆参观，工厂参观4，丰田汽车会馆参观
名古屋
11月27日
名古屋
全天：日本精益文化深度体验
名古屋
11月28日
名古屋
上 海
上午：自由活动
13：50至15：15国际航班名古屋至上海浦东

注：上述行程为预定，实施时有部分调整的可能。

十一、【参观工厂介绍】
1. Suzaki工厂介绍（一个利润只有1%的工厂！）
Suzaki成立于1953年，占地面积约4500平米，是为丰田、本田、三菱汽车提供零部件的供应商。虽然规模较小，但由于实施了TPS而建立了高效率的生产系统，取得了飞速发展。该公司的社长为丰田生产体系缔造者大野耐一先生的弟子，曾获得丰田质量管理奖。
♥ 看 点
看板系统，防错防呆（Pokayoke）的大量运用，如何实现快速换模 (SMED)丰田整车工厂
2. 丰田汽车岐阜车体(Gifu Body)工业株式会社(GBC)介绍
GBC是隶属于丰田集团的整车及零部件工厂，被誉为丰田集团生产效率最高的工厂之一
主要生产旅行车、工程车、急救车等特种车辆。在GBC，日本MIC顾问将带领您参观以下三家工厂：
GBC本社车辆工厂（生产海狮面包车等整车）
GBC本社零部件工厂
GBC须卫零部件工厂（生产座椅用的金属部件）
♥ 看 点
与供应商之间的看板拉动系统，水蜘蛛补料系统，关于安全、生产及品质的可视化管理,安灯系统，准时化生产
3. 丰田整车工厂
整车工厂成立于1959年，总面积约160万平方米，员工人数4000名，每月产量达13000台，本次丰田之旅将通过参观丰田整车工厂让您了解丰田的各生产线及其工序包括： 锻造与冲压、焊接、涂装、组装及调试与质量控制。
♥ 看 点
如何实现多品种、小批量的生产，看板管理，防错装置，改善提案，安灯，节拍生产，工作友好环境
4. 日本电装公司简介
1949年12月，作为丰田汽车工业株式会社的零部件工厂之一的电装，从丰田集团独立分离出来成立了“日本株式会社电装”。如今，电装已发展到日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司，在全球30多个国家和地区设有188家关联公司，集团员工数达112262名。
主要生产产品：汽车零配件（电子产品）：ETC系统，冷热箱，自动空调，便利条形码终端机，便利条形码扫描仪,QR扫描仪，发动机控制系统等。
♥ 看 点
典型的细胞单元式生产方式，1人屋台式生产方式，多能工作业，柔性设备利用等。
十二、【历届客户感悟】
☼ 历届参加的著名企业有：
ABB变压器、艾欧史密斯热水器、博西华家用电器、升德升电子、鹰革沃特华汽车皮革、快捷半导体、英格索兰工具、通力电梯、迅达电梯、山特维克廊坊、萨帕铝热传输、惠而浦家电、丹佛斯、爱立信、小天鹅通用电器、飞利浦亚明照明、中美天津史克制药、冷王集装箱温度控制、惠生控股、马尼托瓦克起重设备、东软飞利浦医疗设备系统、华飞彩色显示系统、上海实达精密、天弘苏州、天弘东莞、苏尔寿、广东北电、伟创力电脑、通用电气亚洲水电设备、上海福伊特西门子水电设备、德尔福上海动力推进系统、北京德尔福万源发动机管理系统、康明斯、远纺工业、鞍山丹中控制阀、佛吉亚全兴、美铝铝业、美乐家保洁用品、博世汽车部件、美的集团、诺基亚、久立集团等。
☼ 客户感悟
我分管集团一个4000人的工厂，非常感谢华制，自从日本丰田研修回来后便进行单件流工艺改造，此举提高了30%的效率，减少了40%的在制品，一千万的在制品，降低40％也就意味为企业实现了4百万的现金流，一个4万多的学习，带来的效果远远不止4百万的回馈。
—— 温州正泰集团股份有限公司

推动中国制造业向更加具备世界竞争力的精益道路上，华制走在了前沿上！精益的理念于十年前已传至中国，但真正发展、真正使更多中国制造业精英亲身感受丰田的生产方式，得益于华制的努力！ 感谢华制为民族企业的发展所做出的不懈努力！
—— 仪征双环活塞环有限公司

将TPS的学习搬到日本本土的生产现场确实是一个创举，感谢华制！希望华制能在重型机械加工行业的TPS推行领域加强研究！相信国内制造企业在丰田精益理念的指导下会做得更强更大！
—— 长沙中联重工科技发展股份有限公司

日本之行，受益匪浅！我们不仅亲身看到丰田先进管理模式，且感受到日本人做人及做事的精神。感谢华制作为连接中日的桥梁，让我们在丰田感受到了如何做人，如何做世界一流的产品！愿华制为更多企业服务，使中国的企业管理更上一层楼！
—— 长沙远大空调有限公司
《第47届日本丰田精益研修之旅》课程报名表
★课程名称：《第47届日本丰田精益研修之旅》
★报名方式：参加本次海外之旅的企业，请认真填写研修报名表，用正楷字填写完加盖公司公章后传真至021-6598 2877 (学习顾问: 李贵平 13816420275 ) 三日内通过银行付款，款到后即完成参会报名手续。（现报名非常踊跃，需提前2个月预订席位！！）
★主讲老师：山下広也
高木路法
★课程地点：日本名古屋、岐阜市
★课程时间：2009年11月21-28日(共8天7夜)
★课程费用：①团队套票：388000 人民币（10个名额）
②团队套票：199000 人民币（5个名额）
③团队套票：122400 人民币（3个名额）
④个人课票：41800 人民币（1个名额）