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1、 湖南省火电建设公司 技 术 措 施 编制单位 热机公司管道专业 工程名称 华电长沙电厂2X600MW工程#1机组安装工程 单位工程 中低压管道安装 项目编码 CD-CS.01.41-2007 版 次 名称： 锅炉蒸汽吹扫方案 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质管部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页： 配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版
2、 纸质版 签 收 项目总工 √ 项目工程部 √ 项目质保部 √ 项目安监部 √ 项目专工 √ 班长 √ *班组工程师 √ 施工组长 √ *注：班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 作业指导书（技术措施）级别 重要 √ 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重
3、要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 2 3 4 5 6 7 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目 录 1 编制依据 1 2 工程概况及施工范围 1 2.1工程概况 1 2.2施工范围 2 3 施工作业人员配备与人员资格 3 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 3 4.1安全防护用品配备
4、 4 5 施工条件及施工前准备工作 4 6 作业程序、方法及要求 4 6.1作业程序流程图如下 4 6.2作业方法及要求 4 6.3专项技术措施 5 7 质量控制及质量验收 7 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 7 表8-1职业健康安全风险控制计划 9 表8-2环境因素及控制措施一览表 10 9 附图 11 9.1主汽、再热管道冲管系统图 11 9.2主汽、再热管道冲管布置图 11 1 编制依据 1.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》； 1.2 DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》； 1.3
5、1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 1.4 1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》； 1.5 中试所《#1锅炉吹管调试方案》 1.6湖南省电力勘测设计院提供的《主蒸汽管道安装图》、《再热热段管道安装图》、《再热蒸汽（冷段）管道安装图》和《高压给水管道安装图》的设计施工图纸。 1.7《质量、职业健康安全、环境管理手册》第三版 1.8本工程安装施工组织总设计 1.9Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分） 1.10《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 华电长沙
6、电厂2×600MW燃煤机组#1锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，24只HT－NR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。设计煤种为贫煤。给水调节：机组配置2台50%B-MCR汽动给水泵和一台30% B-MCR容量的电动调速给水泵。 汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。 制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机，设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为85%。
7、 本工程将采用过热器再热器一阶段联合冲洗方案，在临冲门后加装集粒器，连接过热器与再热冷段，在冲管过程中，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，同时经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器，主蒸汽系统、再热热段、冷段系统均为2-1-2的形式。 锅炉主要设计参数 名 称 单位 BMCR THA BRL 过热蒸汽流量 t/h 1903 1707.7 1822.8 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.16 25.3 过热器出口蒸汽温度 ℃ 571 571 571 再热蒸汽流量 t/h
8、 1551.2 1402.3 1481 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.71 4.26 4.48 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.51 4.079 4.288 再热器进口蒸汽温度 ℃ 324 314 319 再热器出口蒸汽温度 ℃ 569 569 569 省煤器进口给水温度 ℃ 288 281 284 2.2蒸汽吹扫范围 2.2.1锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管； 2.2.2主蒸汽管道； 2.2.3冷段再热蒸汽管道； 2.2.4热段再热蒸汽管道。 本次冲管采用稳压冲管。 系统流程为：启动分离器→各级过热器→
9、高温过热器出口联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。（高压和低压旁路不参加蒸汽吹扫，安装时已进行喷砂处理），主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）；之后熄火停炉使之冷却，为保证冲管效果，冲管期间，保证停炉大冷却整炉放水次数不少于2次，时间不少于24小时。 2.3蒸汽吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸
10、汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、碎屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管。 锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。 2.4冲管参数的选择： 冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压
11、冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.30～1.50，给水流量850t/h左右。 3 施工作业人员配备与人员资格 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 高级工 1人 2 班组负责工程师 工程师 1人 有同类机组安装技术管理工作经验 3 助理工程师 助理工程师 1人 4 组长 高级工 2人 有同类机组安装经验 5 主作业 中级工 2人 6
12、 作业 初级工 4人 7 焊工 1人 具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 汽机房行车 80／20t 1台 2 焊工工具 4套 3 火焊切割工具 4套 4 链条葫芦 1~10t 30个 系统吹扫 临时系统安装 临时系统恢复 4.1安全防护用品配备 4.1.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.1.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网等。 5 施工条件及施工前准备工作 5.1汽轮发电机组必须具备盘车条件
13、 5.2循环水应具备通水条件。 5.3除氧给水系统已经试运行。 5.4锅炉具备点火条件。 5.5主蒸汽、再热蒸汽系统管道安装工作全部完成，经四级验收合格，管道保温工作基本完成，支吊架调整合格，拆除不必要的脚手架。 5.6临时吹管系统安装完毕，并经试运指挥部组织有关单位检查符合2000年版调整试运验标要求。 6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序流程图如下： 6.2作业方法及要求 6.2.1临时管道系统安装 6.2.1.1根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压缸排汽逆止门后，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离；（见吹管临时系统示意
14、图）； 6.2.1.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力； 6.2.1.3临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动； 6.2.1.4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净； 6.2.1.5在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60； 6.2.1.6冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁
15、气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。 6.2.1.7主汽阀后至冷段临时管道接口为高压旁路阀后接口，所有临冲管的布置及管道规格见附图； 6.2.1.8主汽疏水及再热热段疏水管道参加冲管，且从门后用Φ108×4.5的管道接至A排墙10m外30°朝上，且安装支架牢固防止晃动。 6.2.1.9汽机房固定端附近外墙波纹板及凝结水储水箱必须用彩条布保护好，以防污染破坏； 6.2.1.10主汽至冷段一级旁路管及热段30％旁路管不参加冲管须用临时堵板进行隔离，冲管结束后须对旁路管清理干净并办理隐蔽签证； 6.2.2系统吹扫 6.2.2.1具体冲管方法以中试所编制的冲管方
16、案为准。 6.2.2.2冲管其间应认真检查支吊架受力状况，必要时应进行合理的调整。 6.2.3系统恢复 6.3专项技术措施 6.3.1防止汽轮机进汽措施 6.3.1.1将再热冷段止回阀前疏水罐疏水阀全开，管道接到循环水坑，观察是否漏汽； 6.3.1.2将高压导汽疏水阀全开，阀后管道接至循环水坑，观察是否漏汽； 6.3.1.3为防止蒸汽漏入汽轮机，应将高排逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置；将汽缸壁温测点投入，以便监视；汽机盘车装置投入，以防万一； 6.3.1.4在可能漏汽的管口及排气口都必须设置安全警示围栏，并挂警示牌； 6.3.1.5汽轮机高中压缸内侧温元件应经安装、
17、调试完毕，运行人员能在LCD上监视缸温变化； 6.3.1.6主汽阀的临时堵板必须用拉紧螺栓拉紧，以防蒸汽漏入汽缸； 6.3.2冲管部分堵板及管子壁厚强度计算： 6.3.2.1主蒸汽管道旁路管道（ID254×47）堵板计算： 根据SLimin=KDn[P/（α）]½ 得：SLimin=0.4×254×[10/129]½=28mm 说明：堵板材质为12Cr1MoV，堵板型式为平端盖型式，实际上将采用δ=40mm的钢板，完全可以满足冲管要求。 6.3.2.2再热热段管道（ID660×26）堵板计算： 根据SLimin=KDn[P/（α）]½ 得：SLimin=0.4×660×[4/
18、129]½=47mm 说明：堵板材质为12Cr1MoV，堵板型式为平端盖型式，实际上将采用δ=40mm的钢板，在堵板后将用[16进行加固，完全可以满足冲管要求。 6.3.2.3再热冷段管道（φ965.2×23）堵板计算： 根据SLimin=KDn[P/（α）]½ 得：SLimin=0.4×920×[4/129]½=65mm 说明：堵板材质为20#，堵板型式为内堵型式，实际上将采用δ=40mm的钢板，在堵板后将用[20进行十字形加固，可以满足冲管要求。 6.3.2.4临冲门前管道强度计算： 根据Smin=PDW/[φh（σ）+P] 得：Smin=6.5×377/[1×131.4+
19、6.5]=17.8mm 根据计算临冲门管道采用φ377×17.8的管道（材质为12Cr1MoV）即可满足要求，实际上我们采用的是φ377×28的合金钢管，进入冷再旁路入口采用φ660×25的合金管，完全可以满足冲管要求，热段排汽管减温水前采用的是φ660×25的合金管（压力等级为4MPa），减温水后采用φ660×18的直缝电焊管，消音器入口管道为φ820×20的直缝电焊管。 6.3.5通流面积的计算: 主蒸汽主管 （406／2）²×3.1415926 ＝129461mm² 主蒸汽支管 （292／2）²×3.1415926×2＝133932mm² 冷段支管 ［（660－1
20、6×2）／2］²×3.1415926＝309748 mm² 热段主管 （914／2）²×3.1415926 ＝656118mm² 热段支管 （635／2）²×3.1415926×2＝633384mm² 6.3.4临时管选用计算： 临冲阀前、后选用：无缝钢管P=9.81MPa t=540℃ 12Cr1MoV φ377×28 ［（377－28×2）／2］²×3.1415926×2＝161856 mm² 冷再入口选用：直缝电焊管P=4.0MPa 12Cr1MoV φ660×25 ［（660－25×2）／2］²×3.1415926＝292246mm² 中联阀后管
21、道选用： 减温水前管道选用：直缝电焊管P=4.0MPa 12Cr1MoV φ660×25 ［（660－25×2）／2］²×3.1415926×2＝584493mm² 减温水后管道选用：直缝电焊管P=4.0MPa 20# φ660×18 ［（660－18×2）／2］²×3.1415926×2＝611630mm² 消音器前选用：螺旋缝电焊钢管P=1.6MPa Q235-A＃ φ820×20 ［（820－20×2）／2］²×3.1415926×2＝955672mm² 6.3.5靶板 靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5倍管径的距离，防止携
22、带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。靶板的材质为铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径； 7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准 7.1.1按《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95中的规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准:：主汽、冷段、热段吹洗检查 管3—5 7.2中间控制见证点设置：具体根据本项目验评范围确定 7.2.1管道系统吹扫 停工待检点（H点） 7.3中间工序交接点设置：无 7.4工艺纪律及质量保证措施 7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按精品工程要求办事。 7.4.2在施工过程中严格控制
23、质量，所有质量验收项目均必须达到优良标准。 7.4.3焊口不得充填其他物件，管道临时敞口及时封闭，管道上不得任意施焊和点焊。 7.4.4管道上的基建痕迹要及时清除。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1系统吹管应有统一指挥机构，吹管前应有专人对系统进行检查； 8.2正确佩带安全帽，正确着装； 8.3高处作业应正确系挂安全带； 8.4与吹管有关管道系统上的阀门均应挂牌，该扎死的阀门应扎死； 8.5施工现场通讯畅通可靠，各参加吹管人员应服从吹管指挥部的指挥，严禁乱动系统上的设备及阀门； 8.6非工作人员不得进入吹管区域，排气口、靶杆、临冲门等处应用安全围拦围好，并挂好警
24、示标识牌； 8.7所有临时管道应做好临时保温； 8.8施工现场生活、生产垃圾及时清理； 8.9工作范围内施工道路畅通，现场照明充足。 表8-1职业健康安全风险控制计划 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：热机公司 施工班组：管道班 作业项目：锅炉蒸汽吹扫 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名 备注 1 临时管安装 发生爆炸 不发生爆炸 1、临时管道内不得有油污； 2、所有临时堵板和支架均
25、按冲管动力计算了负荷,满足冲管的要求; A R T P 组长 工程部 2 临时支架安装 临时支架安装不牢固 确保冲管期间临时管道的稳定性和安全性 1、临时支架的焊接必须与正式支架的焊接同等对待； 2、临时支架必须具有足够的刚性和稳定性; A H P P 组长 工程部 3 更换靶板 蒸汽伤人 顺利更换 1、必须在管道压力完全下降以后方可进行更换 ; 2、靶板更换之后必须马上离开现场，严禁逗留。 S S T T 组长 班长 4 冲管过程 防止水击 避免水击 安装
26、临时排气管时必须让管道坡度向排气口倾斜,减少管道内的余水;如无法避免,必须设置疏水点 A P 组长 工程部 5 冲管 1、管道、阀门蒸汽泄漏； 2、易燃物靠近高温管道堆放； 3、电火焊皮线、电源线从高温管道附近牵设； 1、冲管前对管道系统焊接质量及阀门状况进行检查； 2、高温管道及阀门等危险处所悬挂警示牌； 3、冲管前清除高温管道附近的易燃易爆物品及电火焊皮线、电源线。 H H A P P P 组长 班长 6 冲管 噪声 噪声值控制在100分贝以下 1、在排气口加装消音器； 2、冲管时督促现
27、场人员工作人员使用耳塞。 S S P T 组长 班长 注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。 控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。 表8-2环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表 施工单位：热机公司 施工班组：管道班 作业项目：锅炉蒸汽吹扫 序号 作业活动 环境因素 目标和指标 控制措施 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名 备注 1 管道冲洗 1、防止污染墙砼； 2、噪声污染 1、不污染墙砼； 2、将噪声控制在100db以下。 1、在汽机房固定端外用彩条布将波纹板保护好； 2、通过当地媒介打出安民告示。 3、在排汽管上装设消音器 组长 班长 注：重大危险/危害因素要确定目标或指标 9 附图 9.1主汽、再热管道冲管系统图 9.2主汽、再热管道冲管布置图
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