北喀土穆2×100MW电站三期运行维护手册样本.doc

北喀土穆2×100MW电站三期
运行维护手册

Section NO. 04
卷号

Volume NO. 04
册号
Volume Name General Catalogue
册名 总目录
汽机保护试验
Document NO. KNPS-OM0404
文件号
Revision A
版次

The Peoples` Republic of China
中国
Northwest Power Generation Operation Co.
陕西西北发电有限责任企业

目 录
1 机组试验标准 2
1.1 检修后检验验收： 2
1.2 设备试验总则： 2
2 机组联锁试验 3
2.1 机组大联锁保护： 3
2.2 机侧联锁保护 3
3 汽轮机保护及试验 13
3.1 危急遮断器注油试验 13
3.2 超速试验：（需改编） 14
3.3 轴向位移保护试验 16
3.4 差胀保护试验 17
3.5 低油压联动试验 17
3.6 低真空保护试验 18
3.7 轴承回油温度高保护试验。 19
3.8 低压缸喷水装置保护试验 19
3.9 除氧器水位保护试验 19
3.10 抽汽逆止门活动试验。 20
3.11 抽汽逆止门保护试验 21
3.12 主汽门活动试验 21
3.13 主汽门、调门关闭试验及严密性试验。 22
3.14 真空严密性试验 24
4 锅炉本体水压试验时汽机应对方法 24
4.1 试验前准备和检验工作 24
4.2 锅炉打水压时汽机注意事项： 25

1 机组试验标准
1.1 检修后检验验收：
1.1.1 机组大、小修后，相关设备系统变更应有设备异动汇报；

1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参与验收工作，在验收时应对设备进行具体检验，完成验收工作后，方可办理工作票终止手续，并作好统计；
1.1.3 在检验中若发觉设备存在缺点，不能确保机组安全运行时，应立即向检修工作责任人提出，并记入设备缺点单，该设备缺点在投运之前必需消除；
1.1.4 为检修工作而采取临时安全设施应拆除，原设施已恢复。现场整齐，各通道通畅无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢靠；
1.1.5 机组本体部分、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物；
1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所要求漆色标志；
1.1.7 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，能够投运，声光报警装置完好。各操作盘上仪表、键盘、操作手柄完整灵活、LCD显示器清楚，并有可靠事故照明，声光报警信号良好。
1.2 设备试验总则：
1.2.1 设备试验分静态、动态两种；
1.2.2 机组保护、联锁试验前，可联络热工人员强制满足相关条件以进行试验；
1.2.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应正确、可靠，声光报警、LCD画面状态显示正常；
1.2.4 机组大小修后，必需进行主辅设备保护、联锁试验，试验合格后才许可设备试转；

1.2.5 临修或设备系统检修、保护和联锁元器件及回路检修时，必需进行对应试验且合格，其它保护联锁只进行投停检验；
1.2.6 运行中设备试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备安全，对于试验中可能造成后果，应做好事故预想；
1.2.7 试验后应恢复强制条件，并在可靠投入对应保护联锁后，不得随意改动，不然应经过要求审批手续；
1.2.8 试验结束，做好系统及设备恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好具体统计；
1.2.9 进行联锁试验前，应优异行就地及集控室手动启停试验并确定合格；
1.2.10 试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。
2 机组联锁试验
2.1 机组大联锁保护：
2.1.1 发电机跳闸时，联锁汽轮机跳闸，联锁锅炉MFT动作。
2.1.2 汽轮机跳闸时，联锁发电机跳闸，联锁锅炉MFT动作。
2.1.3 锅炉MFT动作时，联锁汽轮机跳闸，联锁发电机跳闸。
2.2 机侧联锁保护
汽轮机主保护联锁试验
序号
项 目
备注
1
手动遮断试验

2
远方停机试验

3
跳机试验

4
润滑油压0.05Mpa

5
凝汽器真空降至-86.3Kpa报警，降至-71.3Kpa发出停机信号

6
轴向位移+0.8mm,-1.0 mm报警；+1.0mm,-1.2mm跳机.

7
差胀 高压：+4.5mm或-1.5mm报警，+5.0mm或-2.0mm跳机
低压：+8.0mm或-5.5mm报警，+9.0mm或-6.0mm跳机

8
超速3300 r/min跳机

9
轴振0.127mm报警， 0.254mm跳机

10
锅炉MFT跳机

11
发电机主保护动作跳机

12
DEH失电动作

13
#1-#4轴承回油温度高65℃报警， 75℃应跳闸

14
轴承振动0.05mm报警

15
高压遮断及超速限制模块动作保护

16
汽机转速超出103%(3090r/min)，高压遮断动作（高压调门关闭，同时关闭各抽汽逆止门，当转速下降，延时2s开调门，维持转速3000r/min）

2.2.2 凝结水泵试验:
1) 冷凝水泵处于备用状态。
2) 凝结水母管压力低(< 1.8 MPa)，备用冷凝水泵联锁开启。
3) 运行泵跳闸，备用冷凝水泵联锁开启。
4) 凝汽器水位高（≥ 1120 mm），备用冷凝水泵联锁开启。
5) 凝汽器水位不低于 250 mm。
2.2.3 给水泵试验:
1) 给水泵静态试验
试验条件：
A. 检验给水泵各部完整良好，达成备用条件；
B. 断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；
C. 开启辅助油泵，油压正常。
2) 安全方法： 只有在确定动力电源断开后，方可进行试验。
3) 静态拉合闸试验
A. 开启给水泵，观察给水泵应在运行状态；
B. 停止给水泵，观察给水泵应在停止状态；
C. 开启给水泵，用事故开关跳闸给水泵；
D. 试验完成，恢复正常。
4) 静态互为联动试验
A. 开启一台给水泵，将另一台给水泵置“备用”位置；
B. 手按给水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；
C. 复置开关，用一样方法试验另一台泵；
D. 操作完成，恢复正常。
5) 低水压联动试验
A. 投入给水泵自动；
B. 由热工短接低水压 MPa和汽包水位- mm信号，备用泵联动；
C. 复置开关，用一样方法试验另一台给水泵；
D. 操作完成，恢复正常。
6) 润滑油压低及油温高保护试验
A. 合上给水泵操作开关，投入给水泵自动及辅助油泵自动；
B. 由热工短接0.18MPa油压接点，辅助油泵自停；
C. 油压降至0.15MPa，辅助油泵自开启；
D. 解除辅助油泵自动，停辅助油泵；
E. 当油压降至0.10MPa，给水泵掉闸；
F. 由热工短接工作冷油器进油温度≥130℃，给水泵掉闸；
G. 用一样方法试验另一台给水泵；
H. 试验完成，恢复正常。
2.2.4 除氧器
1) 除氧器联锁、保护及报警信号
报警信号
动作值
备注
除氧器水位高Ⅲ
1350mm
强制关闭三抽逆止门、进汽电动门，开事故放水电动门，
除氧器水位高Ⅱ
1150mm
联动开启溢流阀溢流
除氧器水位高Ⅰ
1000mm
报警
除氧器水位低Ⅰ
600mm
报警
除氧器水位低Ⅱ
-1000mm
联停给水泵
除氧器正常水位
800mm

2） 除氧器水位联锁保护试验
1）试验条件：
A． 此试验在机组大小修后，机组开启前进行
B． 联络热工、电气人员，投入信号、报警电源及相关阀门电源和压缩空气气源
2） 试验方法
A． 开启三抽逆止门，就地确定开启；给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁，
B． 由热工分别短接除氧器水位保护电接点
C． 水位高一值( 1000 mm)发高报警信号；水位高二值 ( 1150 mm)时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高三值（ 1350 mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（600mm）发报警信号。
D． 开启给水泵（静态），当水位低一值（< -1000 mm）时，声光报警，给水泵跳泵
E． 试验结束，恢复至正常状态
2.2.5 高压加热器
1） 高压加热器水位联锁
序号
项目
数值
联动内容
1
高加水位高Ⅰ值

报警
2
高加水位高Ⅱ值

报警，开危急放水电动门
3
高加水位高Ⅲ值

报警，关进汽电动门，关一、二段抽汽逆止门，给水走旁路

2） 抽汽汽逆止门联锁
序号
项目
数值
联动内容
1
高加水位高Ⅲ值

#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭
2
汽轮机停机

#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭
3
OPC(超速限制)
3090rpm
#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭

3） 高压加热器保护试验：
A．开启高加入口及出口阀。
B．开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门
C．投入“高加保护”。
D．由热工短接#1 高加水位高Ⅰ值接点，高加水位高Ⅰ值报警。
E．由热工短接#1 高加水位高Ⅱ值接点，高加水位高Ⅱ值报警，#1 高加危急放水电动门开启。
F．由热工短接#1 高加水位高Ⅲ值接点，高加水位高Ⅲ值报警，保护动作，关闭高加入口联成阀，给水走旁路，同时关闭一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门。
G．热工恢复后，重新投入高加水侧，开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门，用一样方法做#2 高加水位高试验。
H．试验完成，恢复正常，做好统计。
2.2.6 低压加热器连锁保护：
序号
项目
备注
1
#4低压加热器（正常水位600mm）

1.1
水位报警条件

1.1.1
水位高于 800 mm（高Ⅰ值），报警

1.1.2
水位高于 900 mm (高Ⅱ值)，报警

1.1.3
水位低于 300 mm（低Ⅰ值），报警

1.2
紧急放水门

1.2.1
水位高于900 mm(高Ⅱ值)，#4低加紧急放水门联动开启

1.2.2
水位正常600 mm，#4低加疏水直通门联动关闭

1.3
四段抽汽逆止门

1.3.1
OPC(超速限制)油压正常，四段抽汽逆止门联动开启

1.3.2
OPC(超速限制)油压低，四段抽汽逆止门联动关闭

1.3.3
水位高于900mm，延时5s，四段抽汽逆止门联动关闭.

1.3.4
汽机跳闸信号发出，四段抽汽逆止门联动关闭

1.4
四段抽汽电动门

1.4.1
OPC(超速限制)油压正常，四段抽汽电动门联动开启

1.4.2
OPC(超速限制)油压低，四段抽汽电动门联动关闭

1.4.3
水位高于900mm，延时5s，四段抽汽电动门联动关闭.

1.4.4
汽机跳闸信号发出，四段抽汽电动门联动关闭

2
#3低压加热器（正常水位600mm）

2.1
水位报警条件

2.1.1
水位高于 800 mm（高Ⅰ值），报警

2.1.2
水位高于 900 mm (高Ⅱ值)，报警

2.1.3
水位低于 300 mm（低Ⅰ值），报警

2.2
紧急放水门

2.2.1
水位高于900 mm(高Ⅱ值)，#5低加紧急放水门联动开启

2.2.2
水位正常600 mm，#5低加紧急放水门联动关闭

2.3
五段抽汽逆止门

2.3.1
OPC(超速限制)油压正常，五段抽汽逆止门联动开启

2.3.2
OPC(超速限制)油压低，五段抽汽逆止门联动关闭

2.3.3
水位高于900mm，延时5s，五段抽汽逆止门联动关闭.

2.3.4
汽机跳闸信号发出，五段抽汽逆止门联动关闭

2.4
五段抽汽电动门

2.4.1
OPC(超速限制)油压正常，五段抽汽电动门联动开启

2.4.2
OPC(超速限制)油压低，五段抽汽电动门联动关闭

2.4.3
水位高于900mm，延时5s，五段抽汽电动门联动关闭.

2.4.4
汽机跳闸信号发出，五段抽汽电动门联动关闭

3
#2低压加热器（正常水位600mm）

3.1
水位报警条件

3.1.1
水位高于 800 mm（高Ⅰ值），报警

3.1.2
水位高于 900 mm (高Ⅱ值)，报警

3.1.3
水位低于 300 mm（低Ⅰ值），报警

3.2
紧急放水门

3.2.1
水位高于900 mm(高Ⅱ值)，#6低加紧急放水门联动开启

3.2.2
水位正常600 mm，#6低加紧急放水门联动关闭

3.3
六段抽汽逆止门

3.3.1
OPC(超速限制)油压正常，六段抽汽逆止门联动开启

3.3.2
OPC(超速限制)油压低，六段抽汽逆止门联动关闭

3.3.3
水位高于900mm，延时5s，六段抽汽逆止门联动关闭.

3.3.4
汽机跳闸信号发出，六段抽汽逆止门联动关闭

3.4
六段抽汽电动门

3.4.1
OPC(超速限制)油压正常，六段抽汽电动门联动开启

3.4.2
OPC(超速限制)油压低，六段抽汽电动门联动关闭

3.4.3
水位高于900mm，延时5s，六段抽汽电动门联动关闭.

3.4.4
汽机跳闸信号发出，六段抽汽电动门联动关闭

4
#1低压加热器（正常水位600mm）

4.1
水位报警条件

4.1.1
水位高于 800 mm（高Ⅰ值），报警

4.1.2
水位高于 900 mm (高Ⅱ值)，报警

4.1.3
水位低于 300 mm（低Ⅰ值），报警

2.2.7 旁路系统：
1） 旁路对主蒸汽管系安全保护功效
当机组在运行中有下列情况之一发生时，旁路能在2秒钟内自动快速开启。
A． 主蒸汽压力超出设定值。当压力恢复到额定值及以下时，旁路阀自动关闭；
B． 汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；
C． 发电机油开关跳闸、和电网解列。
2） 旁路对凝汽器安全保护功效
当机组在开启或运行中有下列情况之一发生时，旁路阀能在2秒钟内自动快速关闭。
A． 凝汽器真空下降到设定值；
B． 凝汽器温度高于设定值；
C． 凝汽器热井水位高于设定值；
D． 旁路阀出口压力或温度高于设定值；
E． 旁路阀减温水压力低于设定值（旁路阀出口蒸汽压力）。
2.2.8 循环水泵：
1）循环水系统热工联锁
序号
项 目
备注
1
“甲、乙泵联锁”投入后，甲、乙循环泵之间相互联动

2
“泵、门联锁”投入后，循环泵和出口碟阀相互联动：

1） 泵开联开蝶阀

2） 蝶阀关闭，联跳泵；

3） 泵停联关蝶阀

3
热工UPS电源：循环泵运行，手拉热工控制柜电源，循环泵及出口碟阀（开位）运行正常。

2）循环水系统保护试验
A．试验条件：
a) 检验循环水泵各部完整良好，达成备用条件；
b) 断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；
B． 安全方法： 只有在确定动力电源断开后，方可进行试验。
C． 静态拉合闸试验
a) 开启循环水泵，观察给循环水泵应在运行状态；蝶阀联开
b) 停止循环水泵，观察循环水泵应在停止状态；蝶阀联关
c) 开启循环水泵，用事故开关跳闸循环水泵；蝶阀联关
d) 试验完成，恢复正常。
D．静态互为联动试验
a) 开启一台循环水泵，将另一台循环水泵置“备用”位置；
b) 手按循环水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；
c) 复置开关，用一样方法试验另一台泵；
d) 操作完成，恢复正常。
E．低水压联动试验
a) 投入循环水泵自动；
b) 由热工短接低水压0MPa信号，备用泵联动；
c) 复置开关，用一样方法试验另一台循环水泵；
d) 操作完成，恢复正常。
2.2.9 EH油泵：
当高压母管压力达17.0±0.2MPa时，溢流阀动作。当系统油压高至16.2±0.2MPa时，发出报警信号。当系统油压低于11.2±0.2MPa时，EH油压低报警，并联动备用泵。当系统油压低于7.8±0.2MPa时，机组严禁开启或在运行中遮断停机。
3 汽轮机保护及试验
3.1 危急遮断器注油试验
3.1.1 空负荷注油试验
1) 试验条件：
A. 汽轮机连续运行h后；
B. 机组安装或大修后第一次开启做超速试验前；
C. 机组升速至3000r/min；
D. 交流高压油泵运行；
E. 仪用空压机运行，检验气控系统正常。
2) 安全方法：
A. 试验时，超速遮断机构试验钥匙应一直在“试验”位置，各压力表指示正常；
B. 试验结束后，应检验确定喷油试验油压为零。
3) 试验步骤：
首先将手轮向外拉出，转过90°角度，手轮上“试验”位置刻度线对准法兰上刻度线，手轮上孔对准定位销，此时手轮在弹簧力作用下向内移入，活塞上节流孔和阀壳上孔接通。高压油注入危急遮断器飞环月牙形油囊，增加了飞环偏心距和偏心重量，此时危急遮断器出击转速约为2950±30r/min，该转速和危急遮断不充油动作转速相对应，这么能够间接得出危急遮断器动作转速。假如不能达成上述转速，可合适改变活塞上孔径大小，使它达成上述转速。喷油试验完成后，将手轮拉出，反向转过90°角度，手轮上“正常”位置刻度线对准法兰上刻度线，手轮上孔对准定位销，手轮在弹簧作用下，向内移入，此时，油路切断。
3.1.2 带负荷注油试验
1） 试验条件：
A. 汽轮机连续运行h后；
B. 机组安装或大修后第一次开启做超速试验前；
C. 周波不低于49.5Hz，且负荷稳定。
D. 仪用空压机运行，检验气控系统正常。
2） 试验步骤：
试验步骤和空负荷喷油试验一样。
3） 注意事项：
A. 带负荷作喷油试验，必需由总工程师同意。
B.在检修后试验过程中，应维持高压油泵运行；带负荷做喷油试验过程中，若发生机组掉闸，应立即开启高压油泵，查无其它异常后，维持机组3000r/min，汇报值长，待命。
3.2 超速试验：（需改编）
3.21 在以下情况下做超速试验：
1） 新安装机组或大修后机组；
2） 调速系统解体检修后；
3） 机组连续运行h；
4） 停机30天后再开启时
3.2.2 超速试验条件:
1） 必需进行打闸试验合格。
2） 机组定速做喷油试验合格后运行最少2个小时后。
3） 机组升速至3000r/min。
4） 主、调速汽门严密性合格。
3.2.3 安全方法；
1） 设专员在就地打闸手柄前，随时做好打闸准备；
2） 控制盘前打闸按钮设专员看护；发觉异常立即打闸。
3.2.4 超速试验步骤：
超速保护试验是由超速保护钥匙和“103”、“110”、“危急遮断三只按钮组成。
1） 超速保护钥匙开关
该钥匙在硬操盘上分成三档：
A 试验
在机组升速到同时转速后，当钥匙开关置向试验档时，DEH可进行多种超速试验。通常情况下，应拔除超速保护钥匙，放在方便、安全地方。此时，超速保护处于投入状态。
B 投入
当钥匙开关置向投入时，说明DEH控制装置已和多种正常超速保护功效。当转速超出103％时，发出OPC信号关高压调门；转速超出110％时，发出AST信号。
C 切除
当钥匙开关置向切除时，切除OPC超速保护功效，即OPC板上103％和110％超速信号（开关量输出信号）不输出。这只有在确定OPC不正常时才打到切除位置，方便维修更换OPC板。
2） OPC电磁阀动作试验
当汽机升速到3000转/分，发电机还未和电网并列时，在DEH控制主画面上，将OPC功效开关置于试验位置，此时OPC电磁阀将通电动作，快速关闭左右高压调门油动机；在OPC功效开关返回正常位置时，OPC电磁阀将失电，高压油动机再度开启，维持3000转/分运行。
3） “103％”试验
当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，110％按钮和危急遮断试验未投；按下该键，灯亮。控制器许可操作员将目标值设到3100r/min以下，当实际转速升到3090r/min时，超速保护动作。控制器即把目标值置为3000r/min，直至实际转速降至目标值为止。
4） “110％”试验
当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，103％按钮和危急遮断试验未投；按下110％键，灯亮。此时控制器许可转速超出3090r/min，直到3300r/min时，超速保护动作，控制器即送出AST信号，将全部阀门指令置为0。
5） “危急遮断”
在ETS控制柜内切除电气超速保护功效。当超速保护开关置向试验时，且按下“危急遮断”键，灯亮。控制器使转速不停慢慢上升。此时103％和110％均不动作。最高转速目标值许可升到3400r/min。当转速靠近3330转/分，测定危急遮断器动作转速，应为3330±30r/min，连续试验两次，动作转速相差不超出0.6%。直到危急遮断器动作，主汽门、调门全部关闭。汽机脱扣，转速开始下降。应注意是在做此试验时，需有运行人员在汽机现场，观察现场转速及遮断器动作情况。“103％”、“110％”、“危急遮断”试验按钮在软手操盘上。待机组转速降至3000r/min，出击危急遮断器飞环返回，才许可控制危急遮断油门复位。
3.3 轴向位移保护试验
3.3.1 试验条件：
1） 机组各部正常，交流高压油泵运行；
2） ETS通电，检验各部正常，无报警信号。
3） 主汽门前蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启。
3.3.2 试验步骤：(转子以工作瓦定位)
1） 开启主汽门，调整汽门，抽汽逆止门
2） 联络热工，短接轴向位移监视器+0.8mm接点，报警信号发出。接 +1.0mm接点，危急信号发出，遮断保护动作；
3） 联络热工，短接轴向位移监视器-1.0mm接点，报警信号发出，短接-1.2mm接点，危急信号发出；
4） 检验主汽门、调门、抽汽逆止门关闭；
5） 联络热工，恢复轴向位移监视器至正常；
6） 试验完成，恢复正常。
3.4 差胀保护试验
3.4.1 试验条件：
1） 机组各部正常，开启高压油泵运行；
2） ETS通电，检验各部正常，无报警信号。
3) 主汽门蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门应开启。
3.4.2 试验步骤：
1） 开启主汽门，调门、抽汽逆止门；
2） 联络热工，短接一个差胀回路+4.5mm接点，报警信号发出，短接+5.0mm接点，危急信号发出保护动作；
3） 联络热工，短接另一个差胀回路-1.5mm接点，报警信号发出，短接-2.0mm接点危急信号发出保护动作；
4） 检验主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭；
5） 联络热工恢复差胀回路；
3.5 低油压联动试验
3.5.1 低油压跳机试验
1） 按阀门检验卡检验油系统阀门位置正确，油箱油位正常，油质合格；主汽门前蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门应开启。
2） 开启交流润滑油泵，油压正常，投入油泵联锁；
3） 开启顶轴油泵，投入盘车运行并投联锁；
4） 开启油系统充油门，油系统充油；
5） 开启调速油泵，检验压力油母管油压正常后停止交流润滑油泵；
6） 汽机挂闸开启主汽门，调门、抽汽逆止门，投入低油压跳机保护；
7） 关闭各低油压保护各压力开关进油门，注意观察联锁保护应不动作；
8） 依次开启各压力开关放油门，注意观察联锁动作情况：
A 润滑油压降至0.07MPa，声光报警，联动交流润滑油泵，解除联锁，停交流润滑油泵；
B 润滑油压降至0.05MPa，声光报警，联动直流润滑油泵。解除联锁，停直流润滑油泵；
C 润滑油压降至0.05MPa，保护电磁阀动作,主汽门、调门关闭；
D 润滑油压降至0.03MPa，盘车装置自动停止
E 关闭各低油压保护压力开关放油门，依次开启各压力开关进油门
F 依据情况投入连续盘车运行，将试验情况作好统计
3.5.2 低油压联泵试验:
1） 开启直流润滑油泵，将交流油泵置“连锁”位置；
2） 手按直流润滑油泵事故开关，跳闸，交流润滑油泵联动，报警发出；
3） 复置开关，用一样方法试验交流润滑油泵；
4） 操作完成，恢复正常。
3.6 低真空保护试验：
3.6.1 试验条件：
1） 机组各部正常，交流高压油泵运行；
2） ETS通电，检验各部正常，无报警信号，检验各指示灯正常。
3） 主汽门前蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启。
3.6.2 试验步骤：
1） 开启主汽门，调门、抽汽逆止门；
2） 联络热工人员投入低真空保护，检验主汽门、调门、抽汽逆止门关闭，各指示正确；
3） 试验完成，恢复正常。
3.7 轴承回油温度高保护试验。
3.7.1 试验条件：
1） 机组各部正常，润滑油泵运行；
2） ETS通电，检验各部正常，无报警信号，检验各指示灯正常。
3） 主汽门前蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启。
3.7.2 试验步骤：
1） 开启主汽门，调门、抽汽逆止门；
2） 联络热工人员短接轴承回油温度高保护，检验主汽门、调门、抽汽逆止门关闭，各指示正确；
3） 试验完成，恢复正常。
3.8 低压缸喷水装置保护试验
3.8.1 试验条件：
1） 信号电源正常；
2） 机组各部正常；
3.8.2 试验步骤：
1） 将低压缸喷水门控制开关切至“自动”位置；
2） 联络热工，供给低压缸喷水保护操纵讯号低压缸排汽温度≥80℃状态，低压缸喷水门动作，开启正常；
3） 联络热工，送压力开关讯号(低压缸排汽温度≤65℃)，低压缸喷水门自动关闭；
4） 试验完成，恢复正常。
3.9 除氧器水位保护试验
3.9.1 试验条件：
1） 此试验在机组大小修后，机组开启前进行
2） 联络热工、电气人员，投入信号、报警电源及相关阀门电源和压缩空气气源
3.9.2 试验步骤：
1） 开启三抽逆止门，就地确定气缸活塞杆顶起，给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁，
2） 由热工分别短接除氧器水位保护电接点
3） 水位高(mm)发高报警信号；水位高—高( mm)时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高—高—高（mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（mm）发报警信号。
4） 开启给水泵（静态），当水位低—低（
3.10 抽汽逆止门活动试验。
3.10.1 试验条件：
1） 机组运行正常，各加热器投入，机组负荷低于90%，机组“功率回路”投入；
2） 各加热器运行正常，疏水调整器装置工作正常。
3.10.2 安全方法：
1） 分别试验各抽汽逆止门；
2） 注意加热器水位改变和机组主汽压力。
3.10.3 试验步骤：
1） 就地操作一抽逆止门二位三通手动滑阀，压缩空气排大气；
2） 一抽逆止门关1/4时，关闭一抽逆止门二位三通手动滑阀排大气门；一抽逆止门复位；
3） 用一样方法试验二至五抽逆止门；
4） 试验完成，恢复正常。
3.11 抽汽逆止门保护试验
3.11.1 试验条件：
1） 开启交流高压油泵运行正常；
2） 仪用空压机运行，检验气控系统正常；
3） 发电机主油开关冷备用。
3.11.2 安全方法：
1） 检验主油开关两侧刀闸应断开、加锁；
2） 抽汽管道各电动门关闭。
3.11.3 试验步骤：
1） 开启高压主汽门，合上发电机主油开关；
2） 开启各抽汽逆止门，投入自动；
3） 拉开发电机主开关，各抽汽逆止门关闭；
4） 合上发电机主开关，重新开启各抽汽逆止门；
5） 手打危急遮断器，主汽门关闭，各抽汽逆止门应关闭；
6） 试验完成，恢复正常。
3.12 主汽门活动试验
3.12.1 试验条件：
维持机组80%负荷运行，联络锅炉、电气维持稳定运行，并得到值长同意。
3.12.2 试验步骤：
1) 报值长，联络锅炉、电气值班员。准备做自动主汽门活动试验。
2) 汽机主值班员操作，另一人监视表计，并统计试验结果。
3) 检验各自动关闭器活塞油压表指示正确。
4) 拔出自动主汽门活动手轮限制销。
5) 统计自动关闭器活塞下油压值。
6) 逆时针缓慢旋转活动手轮，注意观察自动主汽门开关行程改变。记下活动手轮至始动时转动圈数。
7) 当自动主汽门行程活动15mm时，统计活塞下油压值。
8) 并快速顺时针关闭活动手轮，注意观察自动主汽门应开启。记下关闭活动手轮圈数。
9) 将活动手轮限制销插入。
10) 检验自动关闭器活塞下油压正常，自动主汽门全开。
3．12．3 高压调门活动试验
1） 试验条件：
同3.12.1
2） 试验步骤：
A. 此试验利用DEH系统“阀门试验”功效进行。
B. 调出“阀门试验”画面，按下“试验投入”钮。
C. 按下“关闭”（或“开启”）键，然后按下需试验调门键。
D. 观察该调门行程指示，应下降（或上升）20%左右。
E. 每试验完一个调门后，按下“复位”键，观察该调门恢复试验前状态。然后再进行
F. 下一个调门试验。试验中还应注意机组负荷改变情况。
G. 试验完成后，按下“试验结束”键，退出试验。
H. 对于试验中动作不正常调门，应在就地观察证实后，立即联络热控和检修分场相关人员处理，并做好统计
3.13 主汽门、调门关闭试验及严密性试验。
3.13.1 试验条件：
1) 就地或远方打闸试验合格；
2) 将机组负荷减至零并解列，维持机组转速2990～3010 r/min；
3) 控制方法在自动位置。
4) 硬手操盘上试验钥匙开关在“试验”位置。
5) 凝汽器真空维持在正常值
6) 联络锅炉保持主蒸汽压力稳定
3.13.2 主汽门严密性试验步骤:
1） 从DEH盘面上打开“超速试验”画面，点击“主汽门严密性”键并确定，指示灯亮；
2） 检验高中压主汽门关闭，高中压主汽门关闭“全关”指示灯亮，检验机组转速下降；
3）依据转速趋势图上转速惰走时间，判定主汽门严密性，转速下降应至1000 r/min以下；
4）试验合格时在画面上出现“试验合格”字样；
5）主汽门严密性结束，打闸，检验“超速试验”画面上“主汽门严密性”指示灯灭，就地检验主汽门、调速汽门确已关闭；
6）将硬手操盘上试验钥匙开关切至“投入”位置；
7）机组重新挂闸，将机组转速恢复至3000 r/min，主汽门严密性试验结束
3.13.3 调速汽门严密性试验步骤:
1） 满足阀门严密性试验条件，汽机转速3000 r/min，将试验钥匙开关切至“试验”位置；
2） 在“超速试验”画面上点击“调门严密性”并确定，指示灯亮；
3） 检验主汽门全开，调速汽门关闭，调速汽门开度指示到零，机组转速下降；
4） 依据转速趋势图上转速惰走时间，判定调速汽门严密性，转速下降应至P/P0*1000 r/min以下；
5） 试验合格时在画面上出现“试验合格”字样；
6） 在“超速试验”画面上点击“调门严密性”键，指示灯灭；
7） 重新将机组转速恢复至3000 r/min；
8） 调门严密性试验结束，将试验钥匙开关切至“投入”位置。
3.14 真空严密性试验
3.14.1 试验条件：
1） 将机组负荷稳定在额定负荷80%；
2） 机组汽压、汽温稳定；
3） 保持抽汽器正常运行。
3.14.2 安全方法：
1） 试验时真空不得低于-86.3KPa，如真空下降过快应停止试验；
2） 高加故障停运后，应注意监视段压力不得超限。
3.14.3 试验步骤：
1） 关闭运行射汽抽汽器空气门；
2） 空气门全关3min后，统计第一次真空读数，以后每隔1min统计一次读数，共做5min；
3） 试验完成开启射汽抽汽器空气门；
4） 试验标准，真空平均每min下降小于0.13KPa为优异，小于0.27Kpa为良好;小于0.4KPa为合格，超出0.60KPa为不合格。
3.14.4 注意事项：
1） 该试验因前3min真空下降值不能反应真实情况，故3min后再作统计；
2） 该试验通常做5min；
3） 注意真空不应低于-86.3 KPa，如真空下降过快，应停止试验；
4） 为了参考比较，该试验通常负荷降至80%。
4 锅炉本体水压试验时汽机应对方法
4.1 试验前准备和检验工作
4.1.1 检验和锅炉水压试验相关汽水系统，其检修工作结束，工作票已终止；
4.1.2 检验锅炉汽水系统和汽机确已隔绝：确定主汽门、调门严密性试验合格且在关闭位置。关闭主蒸汽至轴封压力调整站汽源门。开启主蒸汽导汽管疏水门、1～5抽逆止门前疏水门、轴封母管疏水及轴封各支管疏水、轴封各支管滤网排污门；
4.1.3 高压旁路启、闭正常；
4.1.4 调速油泵在停止状态，预防误开主汽门；
4.1.5 盘车必需运行；
4.1.6 检验三抽母管压力正常。联络化学备足合格除盐水；
4.1.7 汽轮机调整级后金属温度100℃（为确保安全最好83.3℃）以下为宜。预防主汽门、调门不严，对汽轮机金属造成冷击；
4.1.8 将除氧器加热至50℃以上，而且满足给水和主汽门温差应在83.3℃以内，保护主汽门安全；
4.1.9 最少一台给水泵、一台凝结泵达成投用条件（锅炉上水用）。

4.2 锅炉打水压时汽机注意事项：
4.2.1 水压试验不结束，监视、操作联络人员不得离开工作岗位。
4.2.2 严防汽轮机进水，发生水冲击。
4.2.3 水压试验中，应加强对汽机侧监视，以防起压、超压。
4.2.4 水压试验中，应保持通讯通畅、照明充足。