氯碱化工企业生产调度指挥应急预案.doc

氯碱化工企业生产调度指挥应急预案一 总则为积极应对氯碱化工日常安全生产过程中可能发生的停水、停电、停气(汽)，大型、关键设备设施或装置等出现故障造成突发性事件或重大生产事故。依照“安全第一，预防为主”的方针，以“快速反应，统一指挥，分工负责”为核心，让事业部各级调度能够快速、高效、合理有序的指挥事业部资源对生产事件进行处理，最大程度地降低突发性事件所造成的损失，保障广大员工的生命和财产安全，维护企业利益和社会稳定，依据事业部相关安全生产规章制度、工艺操作规程，结合事业部实际生产状况特制定生产调度指挥系统应急预案。本预案适用于日常生产系统正常运行中，事业部各级调度对于系统停水、停电、停气(汽)，大型、关键设备、设施跳停等突发性事件的应急指挥。二 事业部基本概况2.1 事业部组织结构图一.组织结构图事业部下属：综管部、安环部、生产部、烧碱分厂、氯乙烯分厂、树脂分厂、维修分厂；氯碱事业部现有员工总人数为*人。2.2 事业部具体情况介绍 2.2.1 烧碱分厂基本情况烧碱分厂设计产烧碱36万吨/年，采用目前世界上最先进的离子膜法制碱和膜式蒸发、片碱工艺，它具有工艺稳定、能耗低、产品质量高、操作管理方便等优点；主要工序包括：一次盐水、二次盐水、电解、蒸发片碱、氯氢处理、氯化氢合成、液氯等，另外还有液碱（30%和50%）罐区、片碱库房、循环水（纯水）等装置。2.2.2 PVC基本情况PVC（氯乙烯分厂、树脂分厂）设计年产聚氯乙烯40万吨/年，采用电石乙炔生产工艺, 在国际石油紧缺，乙烯价格持续走高的形势下，电石乙炔生产工艺具有原料丰富廉价、工艺稳定、成本低等优点；氯乙烯分厂主要工序包括：电石破碎及输送、除尘，乙炔发生及清净、压缩工序，氯乙烯合成、净化、压缩、精馏等生产工序，包含溴化锂制冷机组、冷冻机组、循环水等装置以及乙炔回收、盐酸脱析、变压吸附等附属装置，另外还有乙炔气柜、氯乙烯气柜等辅助区域。聚合采用110m3聚合釜、悬浮法聚合生产工艺技术，单条生产线20万吨/年的汽提装置及沸腾床内热干燥工艺及技术处于国内领先水平。消化吸收国家“九五”重点科技攻关项目“聚合工艺优化与控制”技术，提高单釜产量和聚氯乙烯树脂的质量。树脂分厂主要包括：助剂配置装置、聚合工序、汽提工序、离心干燥工序、包装工序、母液水回收装置等，另外还有单体球罐、单体回收气柜等。2.2.3 维修分厂基本情况主要负责事业部范围内的各变压器、配电室等区域的管理和事业部系统装置机、电、仪等各部分的日常检修维护、保养工作等。2.3 事业部周边情况*三 日常生产中易发事故工序分析3.1 烧碱分厂3.1.1 电解单元：本单元采用离子膜电解技术，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和浓度30%左右的液碱。在日常生产中易发生电解槽着火、系统其它异常现象导致整流变跳闸等情况，影响整个系统的生产负荷。3.1.2 氯氢处理单元：本单元分别将氯气和氢气通过干燥、压缩工艺进行处理，日常干燥、压缩过程中易发生主要设备跳闸或氯气泄露等事件，给系统平稳运行带来影响，严重时易造成生产系统停车。 3.1.3 氯化氢生产单元：氯化氢生产采用正压三合一石墨合成炉生产氯化氢。生产属于高温操作，氢气具有燃烧爆炸性质，因此，氯化氢生产过程存在火灾、爆炸等危险。3.2 氯乙烯分厂3.2.1 电石贮运及乙炔发生单元：电石在空气中发生潮解，产生乙炔，因此，在装卸、搬运或向电石贮斗加料时由于电石相互碰撞、磨擦产生火花引起爆炸。另外，电石加料斗电磁给料器漏气，导致在发生器中乙炔与空气形成爆炸性气体混合物，遇火花则发生爆炸，或者由于氮气保护系统故障，导致混合气体各项指标超标而发生爆炸。电石粒径小，粉体多时发生自动下料现象，若电石量瞬时大量进入发生器进行水解反应，反应器不能及时移出，会发生局部过热引起乙炔分解和热聚，发生器温度骤升，压力急剧升高，发生器发生爆炸事故。3.2.2 VCM合成及精制单元：在活性炭为载体氯化汞催化剂作用下，乙炔和氯化氢合成VCM单体生产过程包括乙炔和氯化氢混合、低温脱水、VCM合成、酸洗、水洗、碱洗、VCM压缩、VCM精馏及尾气回收等。氯化汞是剧毒物质，氯乙烯是高毒性物质、乙炔、氯乙烯又是易燃易爆物质，氯化氢和盐酸是腐蚀性物料。如氯化氢含游离氯超标，在与乙炔混合时，可生成氯乙炔瞬间发生爆炸。国内外生产经验表明VCM生产过程由于设备、管道泄漏发生火灾、爆炸事故造成经济损失和人身伤亡惨重。3.3 树脂分厂3.3.1 聚合生产单元：聚氯乙烯生产采用间歇工艺，由于VCM聚合是放热反应，如果配料不准、引发剂过量、聚合过程停电停水等都可能发生聚合釜超温、超压爆炸。本工程采用沸腾干燥技术，PVC粉尘热空气爆炸性混合物，遇静电火花可发生爆炸。3.4 化工区产品及贮运设施烧碱分厂主要原料为原盐、产品液碱、固碱和氯气。原料、产品液碱、固碱采用汽车运输；树脂分厂主要产品聚氯乙烯，汽车运输；化工区设置液氯、液碱贮罐，中间产品设置乙炔气柜、氯乙烯球罐、VCM贮罐等。中间产品、产品中危险化学品较多，存在较大风险，危险化学品物料贮存方案见下表：物料贮运方案序 号贮罐名称数量容积（m3）结构形式备 注1液氯贮罐卧式2盐酸贮罐立罐3乙炔气柜湿式4VCM气柜湿式回收5VCM球罐球罐6VCM气柜湿式四 生产系统事故应急处理4.1 事故分类4.1.1 级突发性事件主要针对正常生产期间，突发性停电、停水、停气（汽）、大型、关键设备设施跳停，导致有毒有害气体、液体泄漏、爆炸以及全系统紧急停车等严重事件发生，列为级突发性事件状态，必须立即上报部门领导、分管副经理及事业部经理。4.1.2 级突发性事件除以上情况以外，突发性停电、停水、停气（汽）、生产设备、设施跳停导致生产装置、工序停车、系统降负荷运行等事件，列为级突发性事件状态，必须立即上报部门领导及分管副经理。4.2 应急响应4.2.1 预案启动1、事业部调度接到相关事件汇报后，需准确、全面了解事件情况及其影响，针对事件的类型及影响程度，启动相应的调度预案来进行处理。4.2.2 事件汇报汇报的基本原则：快捷、准确、直报、续报。报告内容要真实，不得瞒报、漏报、虚报、谎报和迟报。汇报的主要内容：事件发生的时间、地点、经过及危害程度、影响范围等有关事项。4.2.3 汇报流程按照分级管理程序逐级上报，紧急情况下，可越级上报，同时要陆续上报应急处置进展情况及有关内容。图二.汇报流程图4.3 事件处理针对生产系统日常易发生的停水、停电、停气(汽)，大型、关键设备设施或装置等出现故障造成突发性事件或重大生产事故，由事业部调度依据已编制的各项生产调度应急子预案，做到及时、准确、客观的对事故进行相关处理，一旦事件上升到重大安全事故,则执行氯碱化工企业安全生产应急预案中各项内容对事故进行处理。4.4 应急结束事业部调度根据氯碱化工生产调度指挥系统应急预案中各相关预案措施处理完该事件各项工作，保障措施到位，并协调各分厂调度及相关技术人员判定此事件导致的次生、衍生事故隐患亦消除后，可宣告解除应急事故状态。4.5 后期处置4.5.1 善后处理4.5.2 生产部组织相关部门做好恢复生产的各项准备工作，并尽快恢复生产；4.5.3 相关对口部门负责其他事宜的善后工作。4.6 调查与总结实行分级调查、分级总结的原则。调查与总结既要有事故经过、原因分析、责任落实，又要总结应急经验教训，提出具体预防措施和意见，从而进一步完善和改进调度应急预案。预案一电解槽着火事故调度应急预案一、现象1、单元槽阴极出口软管着火。2、电解槽发生着火。二、原因1、软管漏对地打火造成着火或管卡松动造成碱液泄结晶，正负极短路氢气着火。2、电解槽氢气泄漏着火或进液中断，产生电弧着火。三、后果1、大批软管烧毁，易造成整个系统掉闸停车或造成该单元槽爆炸。2、可能发生爆炸，造成电解槽损坏。四、处理措施（一）分厂调度1、接到报告后第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、专工及技术人员，同时要确保阴、阳极液循环正常。2、安排岗位主操组织人员立即向电解槽内充入纯水降温，同时安排将着火的电解槽切出系统，碱液切到回收碱罐独立循环，氢气切到放空管并且把阴极侧充入氮气，注意切换时要慢，并保持压力平稳、严禁出现负压。3、着火的电解槽切出系统后，要缓慢降电流，控制好氢气压力，必须保证电解槽槽压不能出现负压。如果火势过大，不能将着火的电解槽单独切换出去，则安排将所有电解槽降电流，控制好氢气压力，必须保证电解槽槽压不能出现负压。4、电解槽电流降至7000A时应采取紧急停车的方法，把电解槽电流全部断掉后，对未着火的电解槽系统充氮进行保护，把着火的电解槽用氮气进行灭火。5、在火未扑灭之前不能停止液体循环，否则易造成电解槽爆炸。外操要加强对阴、阳极液循环泵的监控工作。6、火扑灭后继续用纯水降温，等条件具备后再处理该单元槽。（二）事业部调度1、接到汇报后立即组织分厂调度采取相应措施进行施救，并及时向集团总调、事业部经理层、生产部、安环部、综管部相关领导汇报，同时根据火势大小还要通知厂内消防队到达现场待命。2、通知氯乙烯分厂做好紧急停车准备，加强对过游离氯的监控，重点监控混合器的温度，发现温度上升立即采取停车措施。3、通知烧碱合成岗位加强氢气、氯气的配比，防止过游离氯，造成氯乙烯分厂全线停车。4、通知烧碱分厂调度协调好电解、氯氢、合成工序的工作，在处理电解槽着火的过程中，加强相互间的配合，各项操作必须及时告知，不能把事故扩大化。5、通知烧碱分厂调度安排岗位人员加强公用工程的监控，要确保仪表气、氮气的正常供应量。同时通知氯乙烯分厂调度安排溴化锂、冷冻岗位人员，如果氯乙烯分厂出现紧急停车，要根据温度情况及时停部分溴化锂机组与冷冻机组。6、通知集团总调告知220变电站，做好烧碱分厂电解槽紧急断电的准备工作。7、故障排除后，在具备开车条件的情况下，组织分厂的相关开车事宜，开车前必须按照氯碱化工生产系统开车预案，做好装置投用前的确认工作。预案二氢压机断电事故调度应急预案一、现象1、所有运行的氢压机停止运转。2、氢压机进口总管大正压，出口总管大压力大幅度下降。二、原因1、供电线路出现故障，导致电网受到冲击，造成运行氢压机设备瞬间失压而停止运转。2、氢压机设备本身出现故障，导致线路出现短路现象而冲击电网，造成运行设备瞬间失压而跳闸。三、后果1、氢压机出口总管压力大幅度下降，合成工序来不及调节氯氢配比，造成氯化氢中含游离氯，如果氯乙烯阀门关闭不及时，会造成VCM混合脱水发生爆炸。2、电解槽出口总管氢气压力过高，电解槽氯氢压差高高连锁掉闸，导致电解槽全部停槽。四、处理措施（一）分厂调度1、接到报告后立即安排合成岗位内操，告知VCM岗位内操氯化氢过游离氯，让VCM岗位按紧急停车处理。2、迅速安排氯氢岗位内操，关闭系统的大回流阀及机组自身回流阀，并且在第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、专工及技术人员，到达事故现场协助处置。3、安排氯氢岗位外操关闭掉闸氢压机的进、出口阀门，同时在现场待命做好开启备用机组的准备工作。4、安排电解主控人员与合成主控人员，用直通电话相互通报掉闸情况，同时做紧急停车处理措施。5、系统停车后，及时安排将氮气通入氢气管线及合成炉、各循环酸罐、盐酸储罐等进行置换，6、通各电仪人员到现场查明原因，尽快恢复系统供电工作。如果短时间内不能恢复供电，就安排将电解槽进行封槽处理。7、系统恢复供电后，按开车确认程序逐项进行确认，具备开车条件后，再组织岗位人员开槽升电流，氯气与氢气并气、点合成炉取样分析合格后，做好给VCM岗位送氯化氢的准备工作。（二）事业部调度1、接到汇报后立即通知氯乙烯分厂VCM岗位做紧急停车处置工作。烧碱分厂电解、氯氢、合成工序紧急停车后及时将氮气通入氢气系统、合成炉、各循环酸罐、盐酸储罐等进行置换。树脂分厂调度，做好调节公用工程设备的工作，及时与总调联系了解氯乙烯开车工作安排。2、在第一时间向集团总调、事业部经理层、生产部、安环部相关领导汇报，如果发生爆炸着火现象，还要通知厂内消防队到达现场组织灭火工作。3、通知维修分厂相关领导，组织电器及仪表专业技术人员到达现场查明原因，并及时将现场检查情况反馈给事业部经理层及生产部相关领导，并将领导的相关指示传达给各分厂。4、通知烧碱分厂调度安排岗位人员加强公用工程的监控，要确保仪表气、氮气的正常供应量。同时通知烧碱分厂、树脂分厂调度安排溴化锂、冷冻岗位人员，要根据温度情况及时对溴化锂机组和冷冻机组做出调整。5、联系集团调度告知销售公司，做好酸、碱、液氯等液体产品的销售工作；协调水泥事业部做好渣浆的接收工作；协调物资部做好大综原料的采购工作。6、故障排除后，在具备开车条件的情况下，组织分厂的相关开车事宜，开车前必须按照氯碱化工生产系统开车预案，做好装置投用前的确认工作。预案三烧碱分厂液氯储槽发生泄漏事故紧急处置的调度应急预案一、现象某液氯储槽出口与管道连接的第一道焊缝出现裂缝，无法用堵漏器材进行堵漏处理，大量的氯气从焊缝中泄漏出来。二、原因1、焊缝焊接的质量存在问题，造成在使用过程中出现裂缝。2、由于氯气腐蚀原因，造成焊缝被腐蚀出现裂缝。三、后果1、现场氯气泄漏，环境被污染，人员有可能中毒，液氯喷到皮肤上可能会造成冻伤。2、泄漏点处理不及时或不当，会迫使系统全部停车。四、处理措施（一）分厂调度1、接到报告后立即通知分厂其它各工序做好防氯气中毒措施，并做好紧急停车和启动事故应急救援预案的准备，并且在第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、专工及工程技术人员，到达事故现场协助处置（必要时要及时启动分厂级事故救援预案）。2、通知合成主操安排本班人员疏散现场外来施工人员，并在泄漏区设置警戒带，避免不知情人员闯入现场。3、根据现场情况下令进行倒槽操作，首先由液化岗位人员开启除氯系统风机抽取液氯储槽区泄露的液氯（或氯气）；其次开启真空泵，打开备用储槽上的真空阀门，其余阀门应当处于关闭状态，对备用储槽进行抽真空（如果泄漏槽正在下液，立即打开另一空槽下液，关闭泄漏槽下液阀）。4、通知氯氢岗位的操作人员在倒槽过程中，要加强除氯系统的检查，监控除氯塔内次氯酸钠的有效率和游离碱含量，及时对碱循环罐内的吸收碱进行更换。5、安排液化岗位人员将发生事故的液氯储槽的底部阀门打开 ，合成主操将储罐区内真空备用槽的真空阀关闭，底部阀门打开，使发生事故的储槽与真空备用槽连通，利用液位差和压差将储槽内的液氯倒入备用槽内。6、当发生事故的储罐液位不再向备用罐流入时（通过液位计观察），合成主操关闭备用储罐下部底阀，打开连通液氯液下泵倒液管阀门，并命令液化岗位人员开启液氯液下泵。7、液化岗位人员开启液氯液下泵，发生事故的储罐与液下泵中间罐连通，通过液下泵将事故槽内的液氯向备用储罐中打入。8、待事故槽内的液氯抽至最低点时（0.5米），液化岗位人员停液氯液下泵，并关闭事故槽底部阀。9、液化岗位人员将事故槽真空阀打开，对其进行抽真空处理。10、倒槽工作结束后，安排合成主操要对储槽阀门的开关状况做最后确认，同时安排合成主操清点本班人员情况，并检查是否有人员受伤。11、当泄漏的储槽得到有效的控制，要及时向事业部总调及分厂相关领导进行汇报，并汇报岗位人员状况。（二）事业部调度1、接到报告后立即通知氯乙烯分厂与树脂分厂调度，安排各工序岗位做好防氯气中毒措施，并做好紧急停车和启动事故应急救援预案的准备，并且在第一时间通知集团调度、事业部及生产部相关领导、工程技术人员，到达事故现场协助处置（必要时要及时启动事业部级事故救援预案）。2、通知烧碱分厂调度组织好现场外来施工人员的疏散工作，并在泄漏区设置警戒带，避免不知情人员闯入现场。3、通知烧碱分厂调度安排倒槽操作，同时要安排氯氢岗位的操作人员在倒槽过程中，要加强除氯系统的检查，监控除氯塔内次氯酸钠的有效率和游离碱含量，及时对碱循环罐内的吸收碱进行更换。4、通知各分厂调度，安排岗位人员加强公用工程及各工艺参数的监控，要确保生产稳定运行及各项参数指标在控制范围内。5、当泄漏的储槽得到有效的控制，要及时向集团调度、事业部及生产部相关领导进行汇报，并汇报生产运行情况、现场情况及岗位人员状况。预案四混合器防爆膜爆破事故调度应急预案一、现象1、VCM混合器防爆膜破裂。2、有大量的氯化氢、乙炔气体泄漏。3、可能发生爆炸着火现象。二、原因烧碱分厂合成工序送氯乙烯分厂VCM工序的氯化氢气体中含游离氯，当氯化氢气体中游离氯超标与混合器内的乙炔气体发生剧烈反应，生成氯乙炔并且温度急剧上升发生爆炸，从而导致混合器防爆膜爆破。三、后果1、造成氯乙烯分厂一条生产线或两条生产线全部停车，烧碱分厂降负荷运行。2、有大量的乙炔和氯化氢气体泄漏。3、操作不当会造成烧碱分厂一条生产线或两条生产线全部停车。四、处理措施（一）分厂调度1、接到报告后立即通知乙炔、VCM岗位故障生产线紧急停车，让VCM岗位联系烧碱分厂合成岗位停止送氯化氢气体，并且在第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、专工及技术人员，到达事故现场协助处置。2、安排乙炔岗位及时打开乙炔水环压缩机至气柜的手动、自动回流阀，确认阀门打开后（若阀门未打开，VCM工序就关闭乙炔自动阀和手动阀，会造成乙炔清净塔防爆膜爆破。），安排VCM工序关闭乙炔自动阀，同时发生器停止加料、震料，乙炔气柜用水封住，并与烧碱分厂联系准备切断HCL自动阀（防止将烧碱分厂合成炉防爆膜顶爆），等到乙炔、氯化氢管线的自动阀全部关闭后，安排外操把手动阀也全部关闭。3、VCM工序乙炔、氯化氢总管自动阀与手动阀全部关闭后，乙炔系统的其它设备及转化、精馏系统、单体压缩系统停车，严格按正常停车程序进行操作，但乙炔清净系统必须始终保持正压。4、通知VCM外操关闭氯化氢冷却器出口至混合器手动蝶阀，关闭乙炔冷却器出口至混合器手动蝶阀，关闭混合器出口至混合器冷却器的两个手动蝶阀，彻底将混合器隔离出来，通氮气进行置换，做好更换防爆膜的准备工作。5、如果遇到混合器爆炸着火现象，及时通知厂内消防队到现场灭火，同时做好现场人员的疏导工作，并设置安全隔离带，将混合器与系统彻底隔离后，要把氮气及时通入混合器内。6、火扑灭后安排外操，对混合脱水所有管线及设备做系统检查，落实有无损伤，将关闭的阀门认真做好记录，待条件具备后更换防爆膜，做开车准备工作。（二）事业部调度1、接到汇报后立即通知氯乙烯分厂VCM工序故障生产线紧急停车（乙炔岗位停车由分厂调度安排），烧碱分厂降负荷并调节合成炉的压力及配比，同时向集团总调、事业部经理层、生产部、安环部、综管部相关领导汇报，如果发生爆炸着火现象，还要通知厂内消防队到达现场灭火。2、组织分厂调度采取相应措施进行施救，同时通知烧碱分厂调度和氯乙烯分厂调度，安排岗位人员对运行的生产系统加强调整与监控，防止过游离氯而再次出现混合器防爆膜爆破的情况。3、通知烧碱分厂调度安排岗位人员加强公用工程的监控，要确保仪表气、氮气的正常供应量。同时通知烧碱分厂、氯乙烯分厂调度安排溴化锂、冷冻岗位人员，要根据温度情况及时对溴化锂机组和冷冻机组做出调整。4、通知集团总调告知销售公司，做好酸、碱、液氯等液体产品的销售工作；协调水泥事业部做好渣浆的接收工作；协调物资部做好大宗原料的采购工作。5、故障排除后，在具备开车条件的情况下，组织分厂的相关开车事宜，开车前必须按照氯碱化工生产系统开车预案，做好装置投用前的确认工作。预案五发生器小缸着火防爆膜爆炸事故调度应急预案一、现象1、发生器加料时一斗出现拉重料现象，造成一斗活门关闭不严。2、发生器加料时二斗出现拉重料现象，造成二斗活门关闭不严。3、发生器一、二斗活门出现内漏现象，造成高浓度的乙炔气体与空气直接接处。二、原因1、发生器一斗内的料还未用完，就从加料小缸往一斗内加料，造成一斗活门关闭不严。2、发生器二斗内的料还未用完，就把一斗内的料往二斗加，造成二斗活门关闭不严。3、发生器一、二斗活门内漏，操作人员未及时发现而进行一、二斗的加料操作。三、后果1、故障发生器防爆膜爆破，乙炔气体外泄，加料小缸着火。2、故障发生器小缸着火，周围的部分电器仪表及设备设施被损坏。3、故障发生后未排除故障，以及原因未查清楚之前，必须停车处理（根据情况停一条线或两条线全部停）。四、处理措施（一）分厂调度1、接到报告后根据现场情况，立即通知乙炔、VCM岗位主操安排停车处理（根据情况停一条线或两条线全部停），并且在第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、专工及工程技术人员，到达事故现场协助处置。2、通知乙炔主操迅速安排内操停止其它发生器的加料工作，开启上贮斗自充氮阀，大量向上贮斗内充氮。 3、安排内操及时向外操反馈故障发生器的状态（压力、温度、液位）。4、安排巡检工将故障发生器的正、逆水封封闭，开启手动充氮阀给发生器、下贮斗大量充氮，同时联系内操控制好发生器的液位。5、及时疏散四周施工、检修、打扫卫生人员，并清点人数。6、如果火势无法控制，必须及时通知厂内消防队员到现场进行灭火。7、故障排除后，具备开车条件的情况下，按开车确认程序逐项进行确认后，再组织岗位人员进行开车，恢复正常生产。（二）事业部调度1、接到汇报后根据氯乙烯分厂调度的申请，安排相关停车事宜，通知烧碱分厂调度安排合成工序调节好氯氢配比，防止过游离氯造成氯乙烯混合脱水工序发生爆炸事故，多余的氯化氢做酸（如果停车时间不确定或停车时间长，安排电解槽降电流运行），同时在第一时间向集团调度、事业部经理层、生产部、安环部相关领导汇报，如果发生爆炸着火现象，还要通知厂内消防队到达现场组织灭火工作。2、通知氯乙烯分厂调度，安排人员协调好公用工程设备的运行工作，并配合好具体开车工作。3、通知维修分厂相关领导，组织电气及仪表专业技术人员到达现场配合氯乙烯分厂对电气仪表方面进行断电、检查，配合事业部相关技术人员对DCS系统进行分析，查找故障原因。4、通知烧碱分厂调度安排岗位人员加强公用工程的监控，要确保仪表气、氮气的正常供应量。同时通知烧碱分厂、氯乙烯分厂调度安排溴化锂、冷冻岗位人员，要根据温度情况及时对溴化锂机组和冷冻机组做出调整。5、联系集团调度告知销售公司，做好酸、碱、液氯等液体产品的销售工作；协调水泥事业部做好渣浆的接收工作；协调物资部做好大宗原材料的采购工作。6、组织氯乙烯分厂及时疏散四周施工、检修、打扫卫生人员，并清点人数。同时组织氯乙烯分厂配合好消防队员的灭火工作。7、事业部现场调度要将现场处置情况，及时反馈给事业部经理层及生产部相关领导，并将领导的相关指示传达给各分厂。8、故障排除后，在具备开车条件的情况下，组织分厂的相关开车事宜，开车前必须按照氯碱化工生产系统开车预案，做好装置投用前的确认工作。预案六氯乙烯分厂一次水配电柜事故调度应急预案一、现象1、氯乙烯分厂消防水池配电柜转换开关烧损，供生产系统一次水的4台低压消防泵无法运转，同时在临时备用管线无法投用的情况下，造成生产系统无一次水。二、原因1、由于电气元件质量问题或线路故障，造成氯乙烯分厂消防水泵配电柜转换开关烧损，导致4台低压消防水泵无法启动。 2、由于操作不当造成消防水泵配电柜短路，造成氯乙烯分厂消防水泵配电柜转换开关烧损，导致4台低压消防水泵无法启动。三、后果因生产系统无一次水，导致氯乙烯分厂全线停车；烧碱分厂降电流运行（或停车）；树脂分厂聚合釜停止入料（或停车）。四、处理措施（一）氯乙烯分厂调度1、接到消防泵失电报告后通知乙炔主操，关注乙炔清净碱泵和渣浆泵机封的运行情况，并及时和现场巡检工保持联系，并且在第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、维修电工，到达消防泵房现场协助处置。2、通知VCM主操，密切关注一、二期水碱洗厂房组合塔情况，避免超温、超压，防止组合塔和碱洗塔过酸，腐蚀后续工序。3、如果确认消防泵电源在短时间内不能恢复，生产系统无一次水，氯乙烯分厂一、二期安排停车。4、停车后发生器保持正压，一、二期清净系统打循环，VCM转化和精馏系统充氮保压。（二）烧碱分厂调度1、烧碱分厂调度接到报告后，立即安排将化盐A泵、B泵停止运行，倒置C泵运行；将过滤盐水C泵停止运行，倒置A泵、B泵运行；将一盐滤液泵和盐泥泵暂时停止。2、因氯乙烯分厂一、二期停车，安排将一、二期电流分别降至7000A运行，制部分高纯酸。通知各个主操，岗位人员加强生产设备的监控；二次盐水停止螯合树脂塔的再生。3、通知纯水站，注意原水以及纯水的液位，核实好纯水池的液位，注意循环水池的液位。4、通知空压站加强公用工程的监控，要确保仪表气、氮气的正常供应量。5、如果纯水池液位达到最低限，原水池还是没有一次水且送水时间不确定，根据实际情况安排烧碱分厂停车。（三）树脂分厂调度1、树脂分厂调度接到报告后，聚合空釜暂时停止入料，各个纯水热水罐暂停补水，注意聚合釜底注水和3个料槽的纯水机封，控制好各个机封冷却纯水的用量，注意循环水池的液位。2、通知各岗位人员加强生产设备的监控；减少、节约纯水的用量。3、如果各水罐液位达到最低限，还是没有纯水且送水时间不确定，根据实际情况安排树脂分厂停车。（四）事业部调度1、接到氯乙烯分厂调度汇报后立即通知维修分厂电器专工，组织相关人员检查电器部分故障，同时向集团总调、事业部经理层、生产部、安环部、综管部相关领导汇报。2、安排氯乙烯分厂密切关注乙炔清净碱泵、渣浆泵及一、二期水碱洗组合塔的运行情况，并随时和现场巡检工保持联系，同时安排岗位人员监控好各个循环水池、溴化锂水池液位。3、通知烧碱分厂调度因氯乙烯分厂消防泵配电柜转换开关烧损，现生产系统无一次水，要注意原水以及纯水的液位，控制好各个机封冷却纯水的用量，停止螯合树脂塔的再生。（液位实在太低时，一、二期可各停掉3台电解槽打循环，减小高纯的制量，保证纯水的液位）；密切注意现场的设备运行情况，监控好各个循环水池、溴化锂水池及烧碱纯水站原水池的液位。4、通知树脂分厂调度要密切注意现场的设备运行情况，加强各纯水罐液位的监控工作。5、如果电源在短时间内不能恢复，生产系统送一次水的时间不能确定，根据实际情况安排氯乙烯分厂停车；烧碱分厂安排将一、二期电流降至7000A运行，先制高纯酸，根据各循环水池及纯水池液位情况，必要时安排烧碱分厂停车；另外树脂分厂控制好各个机封冷却纯水的用量，聚合釜暂时停止入料，减少、节约纯水的用量，密切注意各纯水罐的液位，根据实际情况安排树脂分厂停车。6、通知烧碱分厂调度安排岗位人员加强循环水池水位的巡检工作，同时加强空压站的监控，要确保仪表气、氮气的正常供应量。7、督促维修分厂加快消防泵配电柜检修进度，尽快恢复消防泵的电源，提早给生产系统供一次水。8、故障排除后，在具备开车条件的情况下，组织分厂做相关开车事宜，开车前必须按照氯碱化工生产系统开车方案，做好装置投用前的确认工作。备注：氯乙烯分厂消防水池配电柜转换开关烧损，供生产系统一次水的4台低压消防泵无法运转，氯乙烯分厂调度及时安排切换至临时备用管线给系统供一次水。在用临时管线供一次水期间，可能出现系统用一次水系统压力低及水量不足等现象出现，则要求事业部调度及各分厂调度密切关注系统各装置工艺运行参数，及时的控制各分厂一次水用量，具体参考*一次水系统停水事故调度应急预案进行调节，并依据系统一次水供应情况及时调整负荷，确保生产系统的运行安全，必要时按上述预案做停车处理。预案七*一次水系统停水事故调度应急预案一、现象1、化工区消防水池补水管线无水。2、消防水池液位不断降低。二、原因达康水务公司出现设备或电气方面的故障，无法为化工区提供一次水，造成化工区消防水池无法补一次水。三、后果1、随着消防水池液位的不断降低，造成氯乙烯分厂、烧碱分厂降负荷运行，树脂分厂聚合釜减缓入料。2、当消防水池液位降至最低限，造成氯乙烯分厂、烧碱分厂及树脂分厂陆续停车。四、处理措施（一）氯乙烯调度1、接到汇报后立即通知乙炔岗位主操，安排外操密切关注消防水池液位情况并及时反馈，同时向事业部调度和分厂相关领导汇报。2、通知分厂各岗位节约使用一次水，把与生产无关的一次水全部停止使用，同时各机泵类使用的机封水要尽量控制在最少。3、通知乙烯岗位调节发生器液位计使用一次水的量，禁止给发生器及清液池补一次水，同时减少一期清净一次水用量。4、通知VCM岗位将转化工序的组合塔一次水量控制在最小。5、通知溴化锂岗位禁止给各循环水池、7水池、15水池补水。（二）烧碱调度1、接通知后及时安排分厂各岗位节约使用一次水，把与生产无关的一次水全部停止使用，同时各机泵类使用的机封水要尽量控制在最少。2、通知公用工程岗位人员禁止给各循环水池、7水池、纯水的原水池补一次水。3、通知合成岗位人员停止做合成酸，尽量减少制高纯酸的量。4、通知纯水岗位人员密切关注原水池及纯水池的液位，并及时反馈液位情况，同时向分厂相关领导汇报。（三）树脂调度1、接通知后及时安排分厂各岗位节约使用一次水，把与生产无关的一次水全部停止使用，同时各机泵类使用的机封水要尽量控制在最少。2、根据事业部调度指令减缓聚合釜的入料，尽量控制冷、热无离子水罐的液位，同时向分厂相关领导汇报。3、安排岗位人员加强各纯水罐液位的监控工作，随时反馈液位情况，同时做好停车准备工作。（四）事业部调度1、接到通知或汇报后，与集团调度加强联系，及时了解*水务公司设备或电气方面检修情况。如果短时间内无法送水，要及时将一次水的现状向事业部经理层、生产部相关领导汇报。2、通知综管部停止事业部内的所有绿化用水，同时安排各分厂节约用一次水，停止一切非生产用水，控制各岗位生产所用一次水的量，并将各岗位所有机泵类设备使用的机封水要尽量控制在最少。3、通知烧碱分厂停止所有循环水池、7水池、纯水的原水池补一次水；氯乙烯分厂停止所有循环水池、7水池、15水池补一次水。4、当消防水池液位低于50时，可安排将一、二期乙炔流量降至最低负荷运行；烧碱分厂负荷根据氯乙烯分厂进行匹配，尽可能不制任何酸或制少量高纯酸。5、当消防水池液位低于30时，安排氯乙烯分厂一期停车，二期低流量运行，并做好全线停车的准备；烧碱分厂负荷根据氯乙烯负荷进行匹配，同时依据制酸量可适当安排一、二期各停三台槽。6、如果消防水池液位继续下降，并且达康公司送水时间仍然无法确定，当消防水液位低于20时，安排氯乙烯分厂停车，烧碱分厂根据纯水原水池、纯水池液位及一次水的液位情况做好停车准备工作，树脂分厂根据纯水罐液位情况安排做停车准备工作。7、通知烧碱分厂调度安排岗位人员加强公用工程的监控，要确保仪表气、氮气的正常供应，以便停车后设备的置换和保压等工作。同时各分厂在冬季停车后，要注意做好防冻措施。8、当*公司恢复正常供水后，先将消防水池液位补至30%左右，安排各分厂在具备开车条件的情况下，组织分厂做相关开车事宜，开车前必须按照氯碱化工生产系统开车方案，做好装置投用前的确认工作。预案八树脂分厂聚合釜断电事故调度应急预案一、现象1、聚合釜停止搅拌。2、釜温升高、釜压增大。二、原因聚合反应放出大量的热，需要靠夹套内冷却水带走，一旦停电，聚合釜停止搅拌，反应热不能及时带走，釜温升高、釜压增大，形成超温、超压，如果处理不及时，就会引起火灾、爆炸等。三、后果1、造成聚合釜料加入紧急终止剂而浪费。2、可能发生聚合釜喷料、着火、爆炸等。四、处理措施（一）分厂调度1、接到报告后通知聚合岗位主操，立即安排外操将停止转动的电机气动马达开启，密切观注聚合釜温度、压力，并及时和现场巡检工保持联系，并且在第一时间通知事业部总调及分厂相关领导、专工及技术人员，到达事故现场协助处置。2、分厂调度根据聚合釜在断电时的状况做如下安排： 若停电期间聚合釜处于涂釜阶段，应立即停涂釜真空泵及涂釜液泵，并将管线上的阀门全部关闭。 若停电期间聚合釜处于打水阶段，应立即停冷无离子水泵、引发剂泵、中和剂泵，并将管线上的阀门全部关闭。 若停电期间聚合釜处于加单体阶段，应立即停止加单体泵，并将管线上的阀门全部关闭。 若停电期间聚合釜处于反应期，应立即将循环水阀门开大，注意观察釜温、釜压的变化，如温度、压力上升过快，及时安排加紧急终止剂。 若停电期间聚合釜处于反应后期，应立即将循环水阀门开大，注意观察釜温、釜压的变化，如温度、压力上升过快，及时安排加紧急终止剂。3、若短时间内电源恢复，主操要立即安排从DCS电脑上启动注水泵，开启聚合釜搅拌电机，再根据釜的反应情况确定是否加终止剂。4、如果电源在短时间内不能恢复 分厂调度应立即组织现场巡检人员根据分工（两人一组），在第一时间迅速手动打开釜上紧急终止剂手阀、氮气手阀（两人应同时行动，一人开釜上紧急终止剂阀门，一人开氮气手动阀，并监控氮气压力），将紧急终止剂加入到聚合釜内（根据每个釜的运行情况确定加入的顺序）。 若温度、压力继续上