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1、附件4 无砟轨道和高速道岔首件工程标准化管理检查评估表 检查项目 要求 管理类别 检查意见 建设单位 安全、质量、技术、物质和标准化管理等制度 齐全完备 B 沉降和线型观测评估制度 齐全完备 B 测量管理制度 齐全完备 B 指导性施工组织设计 齐全完备 B 组织设计技术交底 完成 A 专项作业指导书审批 完成 A 架子队（专业队）构建审查 完成 B 专业技术管理人员 不少于2人 A 对施工、监理单位技术管理人员培训 培训且考试合格 B 施工单位 安全、质量、技术、设备
2、物资等制度 齐全完备 B 施工设计图纸、规范、验标等技术文件 齐全完备 B 实施性施组 齐全完备,通过监理和建设单位审批 B 专项作业指导书 满足《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》（建建〔2009〕107号）要求，重点检查作业流程（明晰具体、符合相关要求、满足现场作业需要）、过程管理(作业方法进行分解说明，采用措施可行有效,质量标准、控制要点、检查方法、验收程序明确，指标量化）齐全完备，并通过监理和建设单位审批 A 技术和作业交底 完成 A 架子队（专业队）建设 按标准化要求组建 B 专业技术管理人员 符合作业指导书且不少
3、于1人 A 作业人员培训 培训且考试合格 A 新工艺、新设备、新软件、新技术和新材料 通过审查 A 现场管理文明施工、环保水保管理 符合相关要求,五牌一图等标识齐全 B 设计单位 设计技术交底 完成，并回复意见 A 配合人员 有 A 监理单位 监理细则 齐全完备 B 专项施组、作业指导书审核 完成 A 专业监理工程师 符合监理细则要求，有见证或旁站监理工程师 A 参加检查评估单位及人员: 说明：符合相关要求时，在“检查意见”一栏填“√”;不符合要求填“X”，也可填写简练的文字. 无砟轨道首件工程
4、质量记录与资源配置检查评估表 序号 检查项目 检查方法及数量 检查标准或要求 管理类别 检查意见 备注 一 质量记录 1 检验批资料 查看资料 签认齐全、资料完整，满足验标要求 B 2 施工记录 查看资料 记录及时，内容完整 B 3 监理日志 查看资料 记录及时，内容完整 B 4 试验检测报告 查看资料 检查及时,检验项目齐全 A 5 沉降变形观测评估报告 查看资料 及时，结论符合要求 A 6 CPⅢ评估报告 查看资料 及时，结论符合要求 A 7 砂浆型式、工艺试验
5、报告 查看资料 完成,结论符合要求 A 8 砂浆搅拌车工艺性试验报告 查看资料 逐台与配方匹配试验,结论满足要求 A 9 灌浆后的复测资料（电子版） 查看资料 齐全、满足精度要求 B 10 混凝土拌合站计量资料（电子版） 查看资料 齐全、满足精度要求 B 11 轨道板精调前后资料（电子版） 查看资料 齐全、满足精度要求 B 12 充填层砂浆车拌合资料(电子版) 查看资料 齐全、满足精度要求 B 13 双块式轨道几何状态测量仪数据（电子版） 查看资料 齐全、满足精度要求 B
6、 14 双块式轨道工具轨验收记录 查看资料 齐全、满足精度要求 A 15 轨道板(枕）制造方案审查 查看审查记录 通过建设单位审查 A 16 轨道板（枕)上道审查 查看审查记录 通过上道审查 A 17 充填层砂浆搅拌车上道审查 查看审查记录 通过上道审查 A 18 充填层砂浆灌注审查 查看审查记录 通过建设单位审查 A 19 轨道板和轨道精调方案审查 查看审查记录 通过建设单位审查 A 20 线外无砟轨道测量、铺设、砂浆、精调拟段 查看审查记录 通过建设单位审查 A 2
7、1 CRTSⅡ板式无砟轨道临时端刺划分、连接、张拉等工艺 查看认可记录 经设计认可 A 二 资源配置 1 特殊、专用设备 现场核查 符合铁工管［2009］206号要求 A 2 其他工装设备 现场核查 数量、规格、性能符合相关规定及作业指导书要求 B 3 试验、检测设施和人员 现场核查 符合相关规定及作业指导书要求 A 4 技术管理人员 现场核查 符合相关规定及作业指导书和铁工管［2009］206号要求 A 5 作业人员 现场核查 符合相关规定及作业指导书和铁工管[2009]206号要求 B
8、 6 特种作业人员持证上岗 现场核查 检查上岗证书 A 7 乳化沥青砂浆试验室设置 现场核查 符合工管技[2009］13号要求 A 8 轨道板（枕）预制场驻场监理工程师 现场核查 不少于2人 A 参加检查评估单位及人员： 说明:符合相关要求时，在“检查意见"一栏填“√";不符合要求填“X",也可填写简练的文字。 CRTSⅠ型板式无砟轨道首件工程实体质量检查评估表 序号 检查项目 检查方法及数量 检查标准或要求 管理类别 检查意见 备注 1 底座 外形尺寸 顶面高程 水平仪，8个点/100m +3、-1
9、0mm B 2 宽度 尺量，4个断面/100m ±10mm B 3 中线位置 全站仪，4个点/100m 3mm B 4 梁端底座悬出 尺量，4处/100m 小于设计要求 B 5 凸形挡台外形尺寸 平整度 尺量，4处/100m 100mm/3m B 6 圆形挡台直径 尺量,2处/100m ±3mm B 7 半圆形挡台直径 尺量，2处/100m ±2mm B 8 中线位置 全站仪，4个点/100m 3mm B 9 挡台中心间距 尺量，4处/100m
10、±5mm B 10 顶面高程 水平仪，4个点/100m 0、+5mm B 11 轨道板 安装位置 中心位置 全站仪，2块板/100m 2mm B 12 支撑点处承轨面高程 水平仪，2块板/100m ±1mm B 13 水泥乳化沥青砂浆 与两端凸形挡台间隙之差 尺量,2块板/100m 5mm B 14 厚度 尺量，8个点/100m 40~60mm A 15 砂浆质量外观检查 揭板检查2块 饱满无空洞，无分层，气泡细密均匀,颜色均匀一致 A 16 板边砂浆凸出量 尺量，
11、8个点/100m ±10mm B 17 板角砂浆凸出量 尺量，8个点/100m +10/—50mm B 18 板边砂浆与板间隙 1mm厚板尺检查，8个点/100m 插入量≦50mm B 19 凸形挡台树脂 板倒角砂浆与板间隙 1mm厚板尺检查，8个点/100m 插入量≦100mm B 20 厚度 尺量,4处/100m 30~50mm B 21 高度 4个点/100m 低于轨道板表面5~10mm B 22 外观 全面检查 封锚无裂缝或脱落 B 23 全面检查 外观清洁,
12、无污梁，伸缩缝线条顺直、上下对正，混凝土无碰损，砂浆袋无破损,底座双肩排水顺畅 B 参加检查评估单位及人员: 说明：符合相关要求时，在“检查意见"一栏填“√"；不符合要求填“X"，也可填写简练的文字。 CRTSⅡ型板式无砟轨道首件工程实体质量检查评估表 序号 检查项目 检查方法及数量 检查标准或要求 管理类别 检查意见 备注 1 路基上混凝土支撑外形尺寸 顶面高程 水平仪,8个点/100m ±5mm B 2 宽度 尺量,4个断面/100m +15mm，0 B 3 中线位置 全站仪，4个点/100m 10mm B
13、 4 厚度 尺量，4处/100m ±20mm B 5 平整度 4m直尺，4处/100m 7mm/4m B 6 桥上钢筋混凝土底座板外形尺寸 顶面高程 水平仪，8个点/100m ±5mm B 7 中线位置 全站仪，4个点/100m 10mm B 8 宽度 尺量,4个断面/100m +15mm，0 B 9 平整度 4m直尺,4处/100m 7mm/4m B 10 端刺和摩擦板 中线位置 全站仪,端刺检查1处，摩擦板检查2处 20mm B 11 截面尺寸 尺量
14、端刺检查1处,摩擦板检查2处 +20，—5mm B 12 顶面高程 水准仪，端刺检查1处,摩擦板检查2处 ±20mm B 13 平整度 2m直尺或检查/记录，端刺检查1处,摩擦板检查2处 8mm/2m B 14 轨道板安装位置 高程 检查记录/轨道板复测，2块板/100m ±0。5mm B 15 中线 检查记录/轨道板复测,2块板/100m 0.5mm B 16 相邻板承轨台高差及平面差 检查记录/轨道板复测,2块板/100m 0.3mm B 17 灌浆后轨道板安装位置 高程 检查
15、记录/轨道板复测,2块板/100m ±2mm B 18 中线 检查记录/轨道板复测，2块板/100m 2mm B 19 相邻板承轨台高差及平面差 检查记录/轨道板复测，2块板/100m 0。6mm B 20 水泥乳化沥青砂浆 厚度 尺量,8个点/100m 20～40mm A 21 砂浆质量外观检查 揭2块板检查 饱满无空洞，无分层,气泡细密均匀，颜色均匀一致 A 22 张拉连接 桥上底座板张拉和后浇带浇注 2个后浇带/检查施工资料 张拉顺序、张拉力、张拉时间及后浇带浇注顺序、时间等符合设计要求 A
16、 23 轨道板张拉 2块板/检查施工资料 砂浆9MPa或窄接缝混凝土达到20MPa A 24 外观 全面检查 轨道板侧面混凝土无较大色差 B 25 全面检查 外观清洁，无污梁，线条顺直，混凝土无碰损，底座双肩排水顺畅 B 参加检查评估单位及人员: 说明：符合相关要求时,在“检查意见”一栏填“√"；不符合要求填“X"，也可填写简练的文字. CRTSⅠ型双块式无砟轨道首件工程实体质量检查评估表 序号 检查项目 检查方法及数量 检查标准或要求 管理类别 检查意见 备注 1 混凝土支撑层外形尺寸 厚度 尺量,1
17、个断面/200m,两侧各1个测点 ±20mm B 2 中线位置 全站仪,1个断面/200m，1个测点 10mm B 3 宽度 尺量，1个断面/200m，1个测点 +15，0mm B 4 顶面高程 水准仪，1个断面/200m，左中右各1个测点 +5,—15mm B 5 平整度 水平尺，塞尺测量,1个断面/200m，1个测点 10mm/3m B 6 桥上混凝土底座外形尺寸 顶面高程 水准仪，1个断面/200m，左中右各1个测点 ±10mm B 7 宽度 尺量，1个断面/200m,1个测点
18、 ±10mm B 8 中线位置 全站仪，1个断面/200m,1个测点 3mm B 9 平整度 水平尺，塞尺测量，1个断面/200m,1个测点 10mm/3m B 10 桥上混凝土凹槽（凸台)外形尺寸 中线位置 全站仪,2个断面/200m,1个测点 3mm B 11 两凹槽（凸台）中心间距 尺量，2个断面/200m，1个测点 ±3mm B 12 横向宽度 尺量，2个断面/200m,1个测点 ±5mm B 13 纵向宽度 尺量，2个断面/200m，1个测点 ±5mm B 14
19、 轨排 组装铺设 轨距 每个轨排支撑架处检查1次 ±1mm变化率不得大于1‰ B 15 水平 每个轨排支撑架处检查1次 1mm B 16 轨向 每个轨排支撑架处检查1次 2mm/10m弦 B 17 高低 每个轨排支撑架处检查1次 2mm/10m弦 B 18 混凝土 道床板 顶面宽度 尺量,1个断面/200m ±10mm B 19 中线位置 全站仪,1个断面/200m 2mm B 20 顶面与承轨台面相对高差 尺量，1个断面/200m ±5mm B 21 伸缩缝位
20、置 尺量，1个断面/200m ±5mm B 22 平整度 尺量，1个断面/200m 2mm/1m B 23 外观 全面检查 道床板部门平整、排水顺畅 B 24 全面检查 外观清洁,无污梁，线条顺直，混凝土无碰损 B 参加检查评估单位及人员: 说明：符合相关要求时,在“检查意见”一栏填“√";不符合要求填“X"，也可填写简练的文字。 正线道岔首件工程质量记录与资源配置检查评估表 序号 检查项目 检查方法及数量 检查标准或要求 管理类别 检查意见 备注 一 质量记录 1 检验批资料 查看资料
21、签认齐全、资料完整、满足验标要求 A 2 施工记录 查看资料 记录及时，内容完整 B 3 监理日志 查看资料 记录及时，内容完整 B 4 道岔进场验收记录 查看资料 资料完整，结论满足相关要求 A 5 道砟进场检验报告 查看资料 资料完整，结论满足相关要求 A 6 混凝土配合比设计和施工检验报告 查看资料 资料完整,结论满足相关要求 A 7 工地钢轨铝热焊接头检验报告 查看资料 资料完整，结论满足相关要求 A 8 沉降变形观测记录 查看资料 项目齐全，内容完整 A
22、 二 资源配置 1 技术管理人员 现场核查 满足相关规定和作业指导书要求 B 2 作业人员 现场核查 满足相关规定，主要人员需经过专项培训 B 3 运输设备 现场核查 满足相关规定 B 4 吊卸、组装、定位设备 现场核查 数量、规格、性能符合作业指导书要求 A 5 测量、试验、检测设备 现场核查 数量、规格、性能符合作业指导书要求 A 6 沉降和线型观测仪器、设备 现场核查 数量、规格、性能符合作业指导书要求 A 参加检查评估单位及人员： 说明：符合相关要求时，在“检查意
23、见”一栏填“√”；不符合要求填“X”,也可填写简练的文字. 直向通过速度200Km/h正线道岔首件工程实体质量检查评估表 序号 检查项目 检查方法及数量 检查标准或要求 管理类别 检查意见 备注 一 实体质量 1 轨距 逐枕测量 +3，—2，变化率小于1/1000 C 2 水平 逐枕测量 ≤2,导曲线不应有反超高 C 3 高低 用10m弦量 ≤2 B 4 方向 用10m弦量目视成直线 ≤1。5 B 5 扭曲 测量基线长3米 ≤2 B 6 始端轨距 轨距尺测 ±2。0 B
24、 7 尖轨尖端轨距 轨距尺测 ±1。0 B 8 直线尖轨轨头切削起点处轨距 轨距尺测 ±1.0 B 9 直尖轨第一牵引点前与曲基本轨密贴 塞尺测 间隙≤0。5 A 10 直尖轨其余部分与基本轨密贴 塞尺测 间隙≤1 B 11 直尖轨工作边直线度 弦线，钢板尺 1。0mm/10m，且最大不超过1。5mm B 12 直尖轨与曲基本轨间顶铁间隙 塞尺测 间隙≤1。0 B 13 直尖轨轨底与滑床台 塞尺测 牵引点两侧间隙≤0。5,其余部分1。0mm且1。0mm间隙不应连续出现 B
25、 14 曲尖轨第一牵引点前与直基本轨密贴 塞尺测 间隙≤0。5 A 15 曲尖轨其余部分与基本轨密贴 塞尺测 间隙≤1 C 16 曲尖轨与基本轨间顶铁间隙 塞尺测 间隙≤1 C 17 曲尖轨轨底与滑床台 塞尺测 间隙≤1,且1mm间隙不应连续出现 B 18 直基本轨与曲线尖轨组装后,曲线尖轨各控制断面（轨头宽度≧15mm）相对基本轨的降低值 平尺、钢板尺、深度尺测 ±0。5 A 19 曲基本轨与线直尖轨组装后，直线尖轨各控制断面（轨头宽度≧15mm）相对基本轨的降低值 平尺、钢板尺、深度尺测
26、±0。5 A 20 转辙器部分最小轮缘槽 卡钳，钢板尺测 ≥65 A 21 尖轨限位器两侧间隙差 卡尺测 ±1 B 22 直尖轨固定端支距 支距尺测 +2,—1 B 23 曲尖轨固定端支距 支距尺测 +2,—1 C 24 直尖轨跟端支距 支距尺测 +2,—1 B 25 曲尖轨跟端支距 支距尺测 +2，-1 C 26 导曲线支距 支距尺测 +2,—1 B 27 尖轨跟端直股轨距 轨距尺测 ±2。0 B 28 尖轨跟端曲股轨距 轨距尺测
27、3,—2 B 29 撤叉趾、跟端开口距 卡钳,钢板尺测 ±1。5 B 30 心轨撤叉咽喉宽 卡钳，钢板尺测 +2,-1 B 31 可动心轨尖端至第一牵引点处密贴（直） 塞尺测 间隙≤0。5 A 32 可动心轨其余部位与翼轨密贴（直） 塞尺测 间隙≤1。0 B 33 可动心轨尖端至第一牵引点处密贴(曲） 塞尺测 间隙≤0。5 A 34 可动心轨其余部位与翼轨密贴（曲） 塞尺测 间隙≤1。0 B 35 道岔心轨组装后，心轨各控制面(轨头宽度≧15mm）相对翼轨的降低值 平尺
28、钢板尺、深度尺测 直向开通±1 B 36 可动心轨撤叉牵引点处翼轨轨头内侧与长心轨工作边距离尺寸允许偏差 卡钳,钢板尺测 ±2。0 B 37 焊接接头平直度偏差 轨顶、轨头内侧工作面 1m平尺 +0。3，0（mm/m） B 38 叉跟尖轨与短心轨密贴 塞尺测 前端100m范围间隙≤0.5，其余部分1。0mm C 39 直向开通心轨轨底与台板间隙 塞尺测 牵引点两侧间隙≤0。5，其余部分1.0mm,且1.0mm间隙不应连续出现 B 40 侧向开通心轨轨底与台板间隙 塞尺测 ≤1，且1mm间隙不应连续出
29、现 B 41 可动心轨撤叉直股工作边直线度 弦线,钢板尺测 1。5mm/10m。全长不大于1.5mm，且20mm断面前心轨不应抗线 B 42 可动心轨长心轨轨腰与顶铁的间隙 塞尺测 ≤1 C 43 可动心轨短心轨轨腰与顶铁的间隙 塞尺测 ≤1 C 44 可动心轨叉跟尖轨轨腰与顶铁的间隙 塞尺测 ≤0。5 C 45 撤叉长度 卷尺测 ±4.0 C 46 可动心轨实际尖端至直股翼轨趾端的距离 卷尺测 +4。0 C 47 可动心轨尖端前1m轨距 轨距尺测 ±2。0 B
30、 48 可动心轨可弯中心后500mm轨距 轨距尺测 ±1。0 B 49 护轨平直段轮缘槽宽度 卡尺测 +1，—0。5 B 50 查照间隔及护背距离 轨距尺测 查照间隔≥1391 A 51 撤叉跟端轨距 轨距尺测 ±2。0 B 52 撤叉趾端轨距 轨距尺测 ±2.0 B 53 尖轨各牵引点处开口值 卡钳，钢板尺测 ±3。0 C 54 可动心轨撤叉第一牵引点处开口值 卡钳，钢板尺测 ±3。0 B 55 道岔全长 卷尺测 ±10，大于12号道岔±20 C
31、 56 岔枕位置偏差 卷尺测 ±5 C 57 闭合状态下,尖轨轨底和辊轮的间隙 塞尺测 ≤2 B 58 打开状态下，尖轨轨底和滑床台板的间隙△ 塞尺测 2≤△≤3 B 59 零部件 目测 无缺少、无松动 C 60 标记 目测 正确齐全 C 61 转换杆件沿线路纵向偏移量 钢板尺测 ≤5mm C 62 转辙机外壳边缘与基本轨直线距离偏差 卷尺测 ≤3mm C 63 各牵引点两侧锁闭框中心位置偏差 钢板尺测 ≤3mm B 64 各牵引点外锁闭两侧闭量相差
32、 钢板尺测 ≤2mm B 65 尖轨、心轨转换阻力 专用仪器测 ≤设计指标要求 B 66 牵引点密贴检查（密贴段） 专用样板 4mm不锁闭 A 67 牵引点间密贴检查 专用样板 4mm有表示，5mm无表示 A 68 螺栓扭矩 扭矩扳手 超过设计要求10％ B 69 道床板平整度（长枕埋入式) 1m平尺测 3mm/1m B 二 其他 1 道岔使用管理 建设单位制定铺设至竣工验收使用维护管理办法、施工单位建立高速道岔成品保护、专人看守、日常检查和维护制度 B 参加检查评估单位及人员: 说明:符合相关要求时,在“检查意见”一栏填“√"；不符合要求填“X”，也可填写简练的文字.
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
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