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年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计
摘 要
聚碳酸酯是由双酚A钠盐和光气进行反应，产物简聚体进行缩聚反应取得。本设计时年产10万吨聚碳酸酯厂工艺设计，关键进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面部署图、带控制点工艺步骤图、车间立面图和平面图。
关键词：聚碳酸酯，双酚A，工艺，图

Polycarbonate Process of The Technological Design
of 100,000 t Polycarbonate Per Year
ABSTRACT
Polycarbonate is deserved by the Bisphenol-A of Sodium salt and phosgene. This indication is to design for a chemical factory, which produce100,000 t Polycarbonate process yearly. It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of Polycarbonate CHP, entire factory floor-plan, synthetic CHP total flow chart, workshops elevation and horizontal plan.
KEY WORDS： Polycarbonate，Bisphenol-A ，Technology ，Chart

目 录

1 概述 1
1.1设计依据 1
1.1.1课题背景 1
1.1.2中国聚碳酸酯产业现实状况 1
1.1.3国际聚碳酸酯需求概况 2
1.2设计依据 3
1.3设计标准 3
1.4设计任务 3
1.5 劳动安全卫生 4
2 工艺设计 5
2.1工艺步骤设计 5
2.1.1 工艺步骤设计关键性 5
2.1.2 工艺步骤设计标准 5
2.1.3 工艺步骤选择分析和研究 5
2.1.4 工艺步骤设计 6
2.1.5生产工艺步骤叙述 7
2.1.6工艺步骤设计参数 8
2.2工艺计算 8
2.2.1物料衡算 8
2.2.2热量衡算 14
3 工艺计算和设备选型 18
3.1 塔工艺和选型 18
3.1.1 T101 18
3.1.2最小回流比计算 19
3.1.3全塔理论塔板数 20
3.1.4 精馏段理论塔板数 21
3.1.5板效率及实际塔板数 22
3.1.6塔和塔板关键工艺尺寸计算 22
3.1.7塔板负荷性能方程 26
3.3 气流干燥器工艺计算和选型 31
3.4 过滤设备工艺计算和选型 35
4 设备型号一览表 38
4.1 泵选择 38
4.2 容器、罐选择 39
4.3冷凝器、再沸器选择 40
5厂制和厂址选择 42
5.1厂制概况 42
5.1.1工厂组织 42
5.1.2工作制度 42
5.1.3人员配置 42
5.2厂址选择 43
5.2.1 建厂依据 43
5.2.2 指导方针 43
5.2.3 选厂经过 43
6 全厂总平面设计 44
6.1总平面设计任务和步骤 44
6.1.1总平面设计任务 44
6.1.2工厂组织 44
6.2总平面设计标准 44
6.3总平面部署评述 45
7 公用工程和辅助设计方案 47
8 设计结果 51
8.1设计结果 51
8.2图纸及百分比 51
总 结 52
致 谢 53
参 考 文 献 54

1 概述
1.1设计依据
1.1.1聚碳酸酯产业现实状况
因为世界金融市场处于混乱状态，亚洲双酚A(BPA)市场，将继续面临困难时期挑战，除非经济走势上行，来自下游环氧树脂和聚碳酸酯(PC)工业需求才会稍有提升。一家亚洲贸易商于表示，要使双酚A(BPA)市场上扬，最少在以后6个月以后。伴随双酚A(BPA)现货急剧下滑，该工业处于不景气状态。截至12月，双酚A(BPA)价格和当年7月相比、下降了近40%。因为全球金融市场恶化和经济衰退带来影响，来自聚碳酸酯(PC)和环氧树脂工业需求疲软，而造成双酚A(BPA)市场不振，将可能会连续到年底。即使新环氧树脂和聚碳酸酯(PC)，生产装置已于投运，但经济下行趋势和竞争加剧，已大大挤压了部分企业边际利润，迫使部分生产商降低开工率或延长装置停工期。双酚A(BPA)发展在也受到部分负面影响，来自和双酚A(BPA)接触健康危害争论，已促进部分国家如加拿大在食品容器应用中禁用这种化学品。鉴于终端用户降低购置量，亚洲地域部分双酚A(BPA)生产商纷纷降低开工率，以降低这种高成本材料不停增多库存。中国大多数环氧树脂装置，现在开工率全部在50～60%。中国石化集团企业-三井化学企业合资，10万吨/年双酚A(BPA)装置于12月投产后，又使该地域新增了供给量，估计双酚A(BPA)价格一度会下跌至底线。另外贸易商和终端用户调查指出，假如需求继续疲软，则对双酚A(BPA)价格支撑会很小。也会出现部分新贸易动向，中国和东南亚国家联盟(ASEAN)组员国之间自由贸易协定(FTA)将实施，根据新法则，双酚A(BPA)从ASEAN出口将实施零关税。东南亚国家联盟(ASEAN)有2家关键双酚A(BPA)生产商：拜耳企业在泰国拥有16万吨/年装置，三井化学企业在新加坡拥有23万吨/年装置。
1.1.2课题背景
聚碳酸酯（简称ＰＣ）是分子链中含有碳酸酯基高分子聚合物，依据酯基结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多个类型。其中因为脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面应用。现在仅有芳香族聚碳酸酯获了工业化生产。聚碳酸酯是一个性能优异通用工程塑料，自问世以来快速在发达国家形成产业化生产，且技术连续发展，装置规模不停扩大。因为聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并含有优良热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。聚碳酸酯应用开发是向高复合、高功效、专用化、系列化方向发展，现在已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多个产品各自专用品级牌号。中国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，前后有不少企业进行研发生产，但因为工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，现在仅剩一家企业维持生产，中国市场所需聚碳酸酯不得不大量依靠进口。所以，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家关键战略需求。中国聚碳酸酯长久依靠国外进口，进口量为23万吨，到增至101.7万吨，增加了近4倍，中国聚碳酸酯表观消费量靠近80万吨，未来几年将保持10-15%增加率。中国聚碳酸酯产能仅为26万吨，而且绝大部分为合资或独资企业，对外依存度很高。对中国聚碳酸酯生产企业来讲，加紧技术进步已刻不容缓。

1.1.3聚碳酸酯市场需求概况
20世纪末，世界聚碳酸酯产量约114万吨，聚碳酸酯按功效特征分为一系列品级，如通用级、透明级、医药食品级等。各品级又可深入细分为更多具体牌号。部分大生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号产品。聚碳酸酯应用开发是向高复合、高功效、专业化、系列化方向发展。
年世界聚碳酸酯表观消费量278.2 万t,光学介质是聚碳酸酯消费增加最快领域, 消费百分比占24%; 其次是电子/电气和建材, 各占19%; 汽车约占13%,详见下表
1-3 全球聚碳酸酯消费表
用途
北美/万t
西欧/万t
日本/万t
亚洲其它/万t
其它/万t
累计/万t
百分比%
汽车
13.5
7.1
3.0
10.0
2.0
35.6
13
电子电器
7.5
11.5
6.1
22.9
5.0
53.0
19
片材
13.5
13.3
6.1
14.1
7.0
54.0
19
光学介质
11.0
12.0
3.5
36.9
4.0
67.0
24
其它
18.5
7.1
6.6
28.8
7.6
68.6
25
累计
64.0
51.0
25.3
112.3
25.6
278.2
100

北美汽车产业所消费聚碳酸酯远高于西欧、日本及其它地域, 约占全球汽车领域消费量38 %。欧洲受气候影响, 对制造绝热玻璃薄膜和片材需求较高, 占全球该类产品总消费量25%。亚洲地域( 不包含日本) 在电子、电器产品和光学相关产品领域消费聚碳酸酯在世界所占百分比相当高, 电子、电器领域占全球该类产品消费量43%, 光学产品占全球该类产品消费量54%.
可见国外聚碳酸酯应用最大市场是电子/电气(宝库计算机、办公设备和光盘)，透明薄板和片材和汽车工业。在未来一段时间内，聚碳酸酯需求量将连续增加，亚太、拉丁美洲将是增加最快地域。估计到，世界聚碳酸酯需求量将达成亿吨，其中计算机、光盘等信息产业方面增加最快。
1.2设计标准
(1)遵遵法则，法规，落实党基础建设方针，实事求是，因地制宜
(2)合理利用国家资源和财产，最大程度发挥硬件设施内在潜力，节省土地降低投资，降低成本；
(3)采取成熟。优异工艺步骤，设备，学习优异生产技术，努力实现自动化。现代化提升产品科技含量；
(4)一轻化工业产品批量小、品种多特点，努力做到“一钱多用，一钱多能”，是本厂含有较强市场适应力；
(5)尽可能发明良好劳动条件，以利于劳动工人身心健康；
(6)大多数厂房，尤其是关键生产车间部署，应考虑到日照方位和主导风向，确保自然通风，厂前区和防污染车间放在上风向，产生粉尘、烟、热等车间及易燃库部署在下风向；
(7)近期建设和远期发展相结合，关键生产车间留有合适发展余地，轻化工工厂改变较快，综合利用较广，加工深度较深，大多数工艺步骤更新快，这要求在设计实现留有较大预留地，以满足工厂发展改变需要；
(8)为确保平面图含有建筑艺术性，厂房形状要规则简单，使道路径直，厂房中心线保持垂直或平行；
(9)采取多种方法，提升建筑系数和场地利用稀疏。建筑系数通常为25%～40%，场地利用系数通常为50%～60%，这是总平面设计关键技术经济指标。
1.3设计任务
年产10万吨聚碳酸酯化工厂设计，完成对厂址选择和对工艺步骤可行性分析，进行物料衡算和热量衡算，关键设备计算和选型，画出工艺步骤图，关键反应设备装置图，全厂平面图和各车间平面部署图和立面图。
1.4 环境保护及三废处理
伴随世界尤其是中国环境显著恶化，国民环境保护意识逐步提升，为了我们生存环境，为了我们自己，为了我们子孙后代，必需保护环境。对污染源、废水、废气、废渣、噪音粉尘烟等具体预防和处理方法关键依据《环境保护法》及对应可行性研究、环境保护汇报和初审意见来确定，同时加强对职员环境保护意识教育，对表现比很好者给物质上面奖励，引领其它职员向她们学习。
同时我们将严格实施国家相关对化工企业环境保护标准：
(1)地面水环境质量标准---GB3838-88；
(2)环境空气质量标准---GB3095-96；
(3)城市区域环境噪声标准---GB3096-93；
(4)工业企业厂界噪声标准---GB12348-90；
(5)车间空气中有害物质最高许可浓度；
(6)居民区大气中有害物质最高许可浓度；
(7)污水综合排放标准---GB8978-96；
(8)锅炉大气污染物排放标准---GB13271-91；
(9)大气污染物综合排放标准---GB16297-1996。
经处理过排入城镇排水管道工业废水和生活废水，应符合：
(1)水温不高于40℃；
(2)不产生易燃易爆和有毒气体；
(3)不伤害养护人员；
(4)对病原体必需严格消毒灭菌；
(5)有毒物质最高许可浓度应符合《工业“三废”排放试行要求》。
对于废渣通常采取填埋、焚化、堆肥前应取得卫生部门同意，不许可污染水源土壤。
局部派出有害气体应净化回收后再向大气排放。
1.5 劳动安全卫生
工业卫生包含防尘防毒、防暑降温、防寒防湿、防噪音、振动控制等，对于通常化工厂有一定要求。
(一)依据车间对劳动保护设计规范《工业企业设计卫生标准》—TJ36-79要求：浴室：卫生等级为一级、二级车间应设车间浴室，三级在车间周围货场去周围设集中浴室，四季可在居住区设集中浴室。可能引发经皮肤吸收急性中毒车间一设事故淋浴。
(二)更衣室：一级车间存衣室，便服、工作服应分别存放。二级车间存衣室，便服、工作服可同室存放。三级车间存衣室，便服、工作服可同室存放，存放室和休息室和并设置。四级车间存衣室和休息室和并设置，可在合适地点存放工作服。易沾染经皮肤吸收有毒气体车间，设置洗衣房。

2 工艺设计
2.1工艺步骤设计
2.1.1 工艺步骤设计关键性
(1)工艺步骤设计是工艺设计基础。工艺步骤设计是工厂设计中最关键内容，是工艺设计关键。因为工艺步骤设计质量直接决定车间生产产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题。
(2)工艺步骤设计是物料衡算、设备选型基础。从哲学角度来说，工艺步骤设计是定性分析工作阶段，物料衡算是定量计算阶段。通常来说，先定性后定量，所以，工艺步骤设计是物料衡算前提和基础。
2.1.2 工艺步骤设计标准
(1)优异性
工艺步骤优异性从两个方面考虑：首先是技术优异；首先是经济上合理。两方面相同关键，缺一不可。

(2)可靠性
所设计工艺步骤必需可靠即经过试验室、工业小试、中试，证实技术是成熟，生产安全可靠，才能够设计选择。
(3)结合国情，因地制宜
工艺步骤选择从技术角度来说，应尽可能采取新工艺、新技术，单从具体情况考虑，并无须选择国外优异技术。因为国外技术往往价格较高，技术保密性强，没有实用价值。所以，结合实际，选择自己易于掌握和改善技术要方便、实用。
2.1.3 工艺步骤选择分析和研究
现在，聚碳酸酯生产方法关键有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。
(1)溶液光气法
该工艺是将光气通入含有双酚A碱性水溶液和二氯甲烷溶剂中进行进行界面缩聚反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。和其它生产方法相比，溶液光气法因为经济性较差已完全淘汰。
(2)酯交换法
酯交换法又称传统熔融工艺，其实也是一个间接光气法工艺。它是以苯酚原料，经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后再卤化锂等催化剂和添加存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，在深入缩聚得到聚碳酸酯。尽管该工艺生成成本低于其它生产工艺，但因为其生产出来聚碳酸酯光学性能较差，催化剂易污染，而且因为存在副产品酚而造成产品分子量较低，应用范围有限，所以限制了该工艺商业应用。
(3)界面缩聚光气法
界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。然后分离含有聚合物有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最终成粒就得聚碳酸酯成品。
(4)非光气法
非光气法是先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯(DMC)，再和醋酸苯酯酯交换生成碳酸二苯酯(DPC)，然后在熔融状态下和双酚A进行酯交换，缩聚制得聚碳酸酯。所以无副产物，基础无污染，尤其是不使用剧毒光气，所以深受世界各大企业重视，纷纷致力开发。
总而言之，非光气法工艺是一个全封闭、无副产物、污染少、符合环境要求绿色工艺，已经由外国企业研究成功，不过因为中国仍在研究发展中，工艺不成熟，本设计不采取，而界面缩聚光气法工艺成熟，反应在常温常压下进行，对设备要求不高，产品质量好，尤其是截止底，全世界聚碳酸酯总生产能力靠近3.3Mt／a 。其中光气法生产工艺约占总生产能力90%。所以本设计采取界面缩聚光气法。
2.1.4 工艺步骤设计
工艺步骤设计参考各方资料，尽可能做到简单高效。关键工艺采取界面光气法进行聚碳酸酯合成。界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。然后分离含有聚合物有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最终成粒就得聚碳酸酯成品。
在设计过程中尽可能多省去了无须要繁冗过程。务求工艺步骤简练高效，而必不可少设备要设计地能够经受不良环境考验。以下为大致工艺步骤图。

聚碳酸酯生产步骤图

2.1.5生产工艺步骤叙述
(1)双酚A钠盐合成反应
将氢氧化钠水溶液(7%)通入反应釜(R101)中，同时加入还有苯酚、双酚A、亚硫酸氢钠。搅拌反应一小时，由釜底出料进入储罐,然后由泵打入冷却器(H103)冷却到10℃，再送入搅拌反应釜(R102)中。
(2)光气反应
未来自光气站光气经过稳压罐(V101)和缓冲罐(V102)进入冷却器(H102)冷却到 5℃然后和来自二氯甲烷储罐温度为5℃二氯甲烷混合进入光气反应釜。同时进入还有来自换热器(H103)双酚A钠盐混合液。搅拌反应一小时，控温在20℃左右。反应完全，将多出光气通入缓冲罐(V102)中。通入氮气，将反应液压入油水分离器(V105)，氢氧化钠、亚硫酸钠、氯化钠水溶液由油水分离器顶部出去，再进入反应釜(R106)中，其中加入氯化钡，搅拌反应半小时，生成沉淀亚硫酸钡，将反应液通入板式压滤机进行过滤。滤液分成两部分一部分送回反应釜(R101)继续利用，另一部分通道反应釜(R107)中和加入氯化氢溶液反应半小时，然后把反应液通入水处理车间。由谁有分离器底部出来有机相，由泵通入反应釜(R103)。
(3)缩聚反应
未来自水油分离器(R103)有机相在碱性条件下，三甲基苄基作为催化剂，进行缩聚反应，反应时间为一小时，控温在25℃。反应完成后加入甲酸中和反应液中碱液，测pH为3左右方可，然后进行水洗，直至水洗液中没有氯离子为止。将反应液通入储罐中。
(4)后处理
有机相通入反应釜(R104)中，再加入沉淀剂丙酮搅拌半小时，将含有末状物反应液通入转鼓真空过滤器中，将分离出产品PC经过短管型气流干燥器和真空箱干燥器，末状产物，在经过挤出造粒产品PC。由真空过滤器分离出有机相通入储罐中，经过泵打到蒸馏釜(R105)中进行蒸馏，蒸馏时间一小时，控温在60℃。二氯甲烷和丙酮变成蒸汽有釜顶进入换热器(H104)中，冷却至温度20℃，进入精馏塔(T101)中，塔顶出二氯甲烷塔底出丙酮。来自蒸馏釜(R105)釜底有机相优异入换热器(H107)中，冷却到20℃，然后进入精馏塔(T102)，塔顶出苯碳酰氯，塔底出简聚体和催化剂。
2.1.6工艺设计损失率
原料厂外运输损失率% 0.5
原料厂外运输损失率% 0.5
产品厂里储运损失率% 0.5
产率% 85
2.2工艺计算
2.2.1物料衡算
1)：物料衡算原理､方法､步骤
(1)：原理
对于连续稳定过程,物料衡算方程是：
ΣMλ=ΣM出 　　　　　　(2-1)
即： 初始输入量=最终输出量   
对不连续过程,物料衡算方程为：
   ΣMλ=ΣM出+M累积 　　　(2-2)
即：初始输入量+生成输入量=最终输出量+消耗量
(2)：方法
本设计属于连续反应,采取第一个计算方法
(3)：步骤：
a：搜集数据：
①：原理,产品规格｡
②：过程单位时间物流量｡
③：相关消耗定额｡
④：相关转化率､选择性､单程收率｡
b：画物料步骤图,确定衡算对象,依据题目要求它能够是总物料某个组分某个元素等
c：确定衡算范围：依据题目要求它能够是一个系统一个车间某个设备等;某个设备局部等
d：确定衡算基准： 依据题目要求它能够是单位质量单位时间等
e：列出输入输出物料平衡表：
2)：物料衡算过程
(1)：搜集数据
表2-1原料性质
原料名称
密度(Kg/m3)
摩尔质量(g/mol)
沸点(℃)
含量(%)
比热容
J/(mol.℃)
光气
1381
99
8.3
99
57.7
二氯甲烷
1336
85
40
98
50.88
双酚A
1150
228
360.5
98
426.34
氢氧化钠
2.13
40
1390
7
59.5
(2)：确定单位时间内物流量：
年工作天数：365-(t1+t2+t3)
选择不连续工作制度：T1=52+1+1+2+3=59(其中对于工厂,星期六照常上班,故只有星期天休息,十二个月52周共52天,再加上劳动节1天,元旦1天,国庆节2天,春节3天)
T2---设备大､中､小修及正常检修总天数,反应釜取6天/年｡
T3---设备加工不一样物料时换料时间(不计)｡
故年工作天数=365-(52+7+6)=300d/a
∴聚碳酸酯日产量：100000t/a÷300d/a=334t/d
(3)：由已知消耗定额(以每吨产品计)
消耗定额是指生产每吨合格产品需要原料､辅料及试剂等消耗量｡

表2-2 消耗定额
光气
489.24Kg/1t
二氯甲烷
4427.4Kg/1t
双酚A
968.8Kg/1t
氢氧化钠
565.13Kg/1t
水
9202Kg/1t
(4)：原料日净耗量：
光气： 489.24Kg/t×334t/d=163406Kg/d
二氯甲烷： 4427.4Kg/t×334t/d=1478751.6Kg/d
双酚A： 968.8Kg/t×334t/d=323579.2Kg/d
氢氧化钠： 565.13Kg/t×334t/d=188753.4Kg/d

原料年净耗量：
光气： 163406Kg/d÷1000Kg/t×300d/a=49021.8t/a
二氯甲烷 1478751.6Kg/d÷1000Kg/t×300d/a=443625.48t/a
双酚A： 323579.2Kg/t÷1000Kg/t×300d/a=97073.76t/a
氢氧化钠： 188753.4Kg/d÷1000Kg/t×300d/a=56626.02t/a

原料厂内贮存运输损失率为5%,则聚碳酸酯工厂原料年入厂量：
光气： 49021.8t/a÷(1-0.05)=51601.9t/a
二氯甲烷： 443625.48t/a÷(1-0.05)=466974.2t/a
双酚A： 97073.76t/a÷(1-0.05)=102182.9t/a
氢氧化钠： 56626.02t/a÷(1-0.05)=59606.3t/a

又原料厂外运输损失率为5%,则DDS皮革鞣剂工厂原料年外购量
光气： 51601.9t/a÷(1-0.05)=54317.8t/a
二氯甲烷： 466974.2t/a÷(1-0.05)=491551.8t/a
双酚A： 102182.9t/a÷(1-0.05)=107560.9t/a
氢氧化钠： 59606.3t/a÷(1-0.05)=62743.5t/a
(5)：衡算结果

表2-3 物料衡算一览表（1）
原料
消耗定额(Kg/t)
转化率(%)
单程收率(%)
日净耗量(Kg/d)
原料年净耗量(t/a)
损失率(%)
厂内年储量(t/a)
年订货量(t/a)
光气
489.24
98
95
163406
49021.8
5
51601.9
54317.8
二氯甲烷
4427.4
98
95
1478751.6
443625.484
5
466974.2
491551.8
双酚A
968.8
98
95
323579.2
97073.76
5
102182.9
107560.9
NaOH
565.13
98
95
188753.4
56626.02
5
59606.3
62743.5
(6)：合成聚碳酸酯生产步骤图
(7)：确定衡算范围,并进行深入计算：
①： 双酚A钠盐合成釜：

每小时进料量为：
双酚A： 13482.5Kg/h
氢氧化钠： 7864.7 Kg/h
苯酚： 69.6 Kg/h
亚硫酸氢钠： 23.6 Kg/h
水： 104488.2 Kg/h
每小时出料量为：
双酚A钠盐： 16084.4 Kg/h
氢氧化钠： 3134.0 Kg/h
苯酚： 69.6 Kg/h
亚硫酸钠： 28.6 Kg/h
水： 106617.0 Kg/h
累计： 每小时进料量为： 125928.6 Kg/h
每小时出料量为： 125928.6 Kg/h
②：光气釜：

每小时进料量为：
双酚A钠盐： 16084.4Kg/h
光气： 6808.6Kg/h
二氯甲烷： 61614.7 Kg/h
苯酚： 69.6 Kg/h
亚硫酸钠： 28.6 Kg/h
氢氧化钠： 3134.0Kg/h
水： 106617.0 Kg/h
每小时出料量为：
二氯甲烷： 61614.7Kg/h
光气： 952.4 Kg/h
亚硫酸钠： 28.6Kg/h
氢氧化钠： 3107.5 Kg/h
简聚体： 16173.1 Kg/h
氯化钠： 5765.5 Kg/h
苯酰氯; 95.1Kg/h
水： 106617.0Kg/h
累计： 每小时进料量为： 194353.9 Kg/h
每小时出料量为： 194353.9Kg/h
③：缩聚釜：

每小时进料量为：
三乙胺： 81.0Kg/h
简聚体： 16173.1 Kg/h
二氯甲烷： 61614.7Kg/h
氢氧化钠： 4851.9 Kg/h
苯酰氯： 95.1Kg/h
水： 14555.8Kg/h
每小时出料量为：
三乙胺： 81.0 Kg/h
聚碳酸酯： 15596.5 Kg/h
简聚体： 323.46 Kg/h
苯酰氯： 95.1 Kg/h
二氯甲烷： 61614.7 Kg/h
氢氧化钠： 4851.9Kg/h
氯化钠： 576.6 Kg/h
水： 14555.8 Kg/h
累计： 每小时进料量为： 97371.6 Kg/h
每小时出料量为： 97371.6Kg/h
④：蒸馏釜：

每小时进料量为：
催化剂： 81.0Kg/h
简聚体： 323.5 Kg/h
苯酰氯： 95.1 Kg/h
二氯甲烷： 61614.7 Kg/h
丙酮： 0 Kg/h
聚碳酸酯： 15596.5 Kg/h
每小时出料量为：
催化剂： 81.0Kg/h
简聚体： 323.5 Kg/h
苯酰氯： 95.1Kg/h
二氯甲烷： 61614.7Kg/h
丙酮： 0Kg/h
聚碳酸酯： 15596.5 Kg/h
累计： 每小时进料量为： 97710.8 Kg/h
每小时出料量为： 97710.8Kg/h
(8)：列出输入-输出物料衡算平衡表

1. 双酚A钠盐合成釜：
表2-4 物料衡算一览表（2）
名称
进料

出料
Kg/h
Kmol/h
W%
Mol%
Kg/h
Kmol/h
W%
Mol%
双酚A
13482.5
59.1
10.7
1.0

氢氧化钠
7864.7
196.6
6.2
3.2
3134.0
78.35
2.5
1.3
苯酚
69.6
0.7
0.15
0.2
69.6
0.8
0.1
0.07
亚硫酸氢钠
23.6
0.3
0.05
0.1

0.1

双酚A钠盐

16084.4
59.1
12.8
0.9
亚硫酸钠

28.6
0.3

0.03
水
104488.2
5804.9
82.9
95.5
106617.0
5923.2
84.5
97.7

2. 光气反应釜：
表2-5物料衡算一览表（3）
名称
进料
出料
Kg/h
Kmol/h
W%
Mol%
Kg/h
Kmol/h
W%
Mol%
双酚A钠盐
16084.4
59.1
8.3
0.8

光气
6808.6
68..8
3.6
1.0
952.4
9.6
0.5
0.13
二氯甲烷
61614.7
724.9
31.6
10.6

61614.7
724.9
31.6
10.5
苯酚
69.6
0.8
0.06
0.07

亚硫酸钠
28.6
0.3
0.04
0.03
28.6
0.3
0.04
0.02
氢氧化钠
3134.0
78.35
1.6
1.1
3107.5
77.7
1.6
1.1
简聚体

16173.1
63.7
8.3
0.9
苯酰氯

95.1
0.8
0.16
0.05
氯化钠

5765.5
98.4
3.0
1.4
水
106617.0
5923.