定型化钢支撑模板加固施工技术推广.doc

定型化钢支撑模板加固施工技术推广
1 技术名称：
定型化钢支撑模板加固施工技术
2 技术特点：
传统的模板加固体系采用木胶合模板+方木+钢管组成，由于方木刚度小、制作精度差，钢管与木方为线接触等原因，易造成混凝土成型质量差，阴阳角不方正、漏浆，实测实量不达标等诸多质量问题。
定型化钢支撑模板加固施工技术对传统做法中的加固材料进行改进，采用木胶合模板+方钢管次背楞+双方钢管主背楞组合而成,成功解决了上述质量通病，提高了实测实量成绩等质量问题。
定型化钢支撑模板加固施工技术具有以下技术特点：
(1）方钢管刚度大,尺寸精度准确,不易变形，与模板、主次背楞接触面积大,有效地避免了背楞变形对支模体系的影响。
（2）采用统一定型化加工制作，规格统一、安拆方便、提高了施工效率,周转使用率高，减少了材料用量.
（3）混凝土成型后的结构尺寸及观感质量较好，提高了实测实量成绩，减少了后期装修成本。
（4）构件造型及尺寸灵活多变，满足建筑结构各种尺寸的要求，产品能够随意组合,可在多个工程中重复周转使用，周转次数多，且回收成本高,摊销费用少，综合经济效益显著。
3 适用范围：
定型化钢支撑模板加固施工技术适用于工业与民用建筑中所有剪力墙结构的施工。
4 技术流程：
4。1 工艺流程
图4—1 定型化钢支撑模板加固施工工艺流程
4。2 操作要点
1、图纸深化设计
根据工程设计图纸对剪力墙结构进行深化设计，确定每根构件的规格及长度，间距和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图.结合施工流水段划分，合理确定钢支撑的配制数量.
图4-2 定型化钢支撑模板加固深化设计图纸
2、材料加工制作与验收
1)钢支撑系统的主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具等严格按深化设计图纸尺寸下料，统一在工厂或定型化加工车间进行加工制作,在进场前要进行调直。
2）进场的所有构件要进行检查验收，检查主背楞、次背楞、“L”型主背楞、洞口锁具的外观形状，对于变形的构件应进行调直后使用或更换。合格的构件按配模图进行编号，根据现场平面布置进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好方木.
图4—3 定型化钢支撑模板加固材料组成构件
3、模板排版设计及裁剪加工
模板统一采用规格为913×1830×18mm的胶合板，对墙体模板进行排版设计优化，避免小于30公分板条出现，保证板块均匀对称.
图4—4 模板统一集中配模排版设计图
按照设计图纸进行模板归类，模板进行场外集中加工。需裁剪的模板按照事先编制的裁剪表进行裁剪并编号,最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规则螺栓孔的打孔.待所有模板裁剪完毕，将标有图号、尺寸，所用位置的模板分类标识码放。
4、定型化钢支撑模板加固拼装
1）墙体支撑的拼装
次背楞采用40×40×2.75mm方钢管,上部和下部设置钉子眼，可用钉子临时连接固定在模板上.模板合模后开始拼装墙体支撑，先将方钢管次背楞按间距不大于200mm均匀布置固定在模板上,然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体主背楞，拼装墙体主背楞应严格按照设计图纸进行拼装,带上垫片和螺母，紧固完成。两块模板拼接采用方木进行拼接固定。方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方钢尺寸要保持一致，使横杠与背楞接触紧密.方木仅作连接模板拼缝使用,不参与背楞受力。
图4-5 定型化钢支撑拼装
2)洞口的制作
模板合模后，装好主背楞、次背楞,然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到主背楞上，每侧带上一个阳角锁具加固。
图4—6 洞口制作拼装
3)阳角的制作
将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住。将阳角锁具放在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上,用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞上，而后用短螺栓加固锁具,直至锁紧,阳角加工完毕。
图4—7 阳角制作拼装
4）阴角的制作
次背楞组装完成后，在阴角处放上”L”型主背楞,带上垫片、螺母加固。
图4—8 阴角制作拼装
5)短墙的制作
按照阴角与洞口组合做法施工.
图4—9 短墙制作拼装
5、加固矫正
待模板安装完毕后，进行墙体位置矫正工作。第一步将可调节拉条一端与墙固定,另一端固定在地锚处.同时放置约2。5米长的Φ48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交,Φ48钢管与地锚相交。而后通过实测实量对墙体进行矫正（两侧检查），如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正.每面墙两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。最终通过拉条和钢管连拉带顶，按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直。
采用线锤和钢尺对安装好的模板垂直度、平整度进行复核,对偏差超过允许范围的模板进行调整、加固，并重新复核。
H:L=1:1
图4—10 墙体位置矫正拉条使用示意图
4。3 材料与机具设备
1 材料
表4-1 主要施工材料汇总表
序号
名称
规格型号
用途
数量
1
长横杠
方钢管40mm×40mm，壁厚2.75mm，长度依据工程图纸进行深化设计加工
定型化钢支撑模板加固的组成构件
具体工程，按需设置
2
短横杠
方钢管40mm×40mm，壁厚2。75mm，长度依据工程图纸进行深化设计加工
3
L杠
方钢管40mm×40mm，壁厚2。75mm，角度为90°
4
勾头螺栓
具体工程依据图纸设计
5
挡片
特质挡片
6
竖杠
方钢管40mm×40mm，壁厚2.75mm，长度依据工程图纸进行深化设计加工
7
伸缩节
方钢管40mm×40mm，壁厚2。75mm，调整范围30㎝
2 机具设备
表4—2 主要施工机具设备汇总表
序号
名称
规格型号
用途
数量
1

塔吊
具体工程依现场布置
定型化钢支撑模板体系垂直吊运
具体工程,按需设置
2
锤子
/
定型化钢支撑体系模板安装、定位及检测
3
扳手
4
水平尺
5
线坠
6
扁铲
/
混凝土浇筑前模板清理
7
滚刷
8
水准仪
NAL232
测量
10
经纬仪
Pb2
5 技术原理:
定型化钢支撑模板加固施工技术采用定型化统一加工制作的主、次楞方钢管加固体系替代传统的木方、圆钢管加固体系,采用长横杠、短横杠、竖杠、“L”型主背楞、阳角锁具、阴角锁具等构件组合拼装，阳角挡片与主背楞采用螺栓连接，根据剪力墙长短调整洞口锁具位置以保证阴阳角方正、无漏浆混凝土成型质量好,实测实量成绩高，达到提高施工质量的目的。
图5—1 定型化钢支撑模板加固体系组成图
6 应用实例：
1 ＊＊块工程
项目名称
工程地点
结构形式
开竣工日期
实用技术应用量
＊*工程
**
框架剪力墙结构
＊＊
3栋34层和3栋30层共6栋高层剪力墙结构施工
项目经理
＊*
联系方式
＊*
应用效果
采用定型化钢支撑体系施工剪力墙结构可极大的节约施工成本。传统的剪力墙结构施工时，需投入大量施工工人进行主次梁摆放及钢管加固，因此成本较高，且施工质量难以保证。而定型化钢支撑，采用铁钉将方钢管与木胶合模板钉牢，整体安装;主背楞采用固定式双方钢管加固，对拉螺栓通过双方钢管中间预留空隙锁紧模板，提升施工速度,可节省施工工人，并且很好地保证了施工质量。
存在问题
材料自重大,一次性投入成本高(可采用租赁方式解决)
技术应用实景照片