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9、管表04） 设备基础复查记录表（管表05） 工程（产品）质量征询意见表（管表06） 用户回访质量问题处理意见（管表07) 开(竣）工报告（管表08) 工作联系单（管表09) 技术变更核定（洽商）单（管表10） 停工报告(管表11) 质量整修通知单(管表12) 工程质量检查申报表(管表13） 工序交接质量检验记录单（管表14) 分部、分项工程吸细表(管表15） 工程质量检验评定表移交清单(管表16） 交工资料明细表（管表17） 另星委托签证单(其它04） 设备开箱检查记录（其它05) 主要施工人员登记表(其它06) 交工验收证明书（其它07) 隐蔽工程检查记录
10、其它08） 直接埋地电缆隐蔽检查记录（记录表01） 电气安装施工记录（记录表02） 架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表 电01 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1、 高压绝缘子的交流耐压试验和高压电器设备的试验调整结果必须符合规范规定。 2、高压瓷件表面严禁有裂纹、 缺损、瓷釉烧坏等缺陷。 3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹. 基 本 项 目 项
11、目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、横担、绝缘子和金具安装：合格:平整、牢固，横担与线路中心线角度正确,金属零件防腐好。优良：合格加上横担与电杆接触紧密。镀锌层良好。 2、 拉线及撑杆安装：合格:位置正确，金具齐全,连接牢固，受力均匀，无松股、断股和抽筋现象。优良：合格加上拉线、撑杆与电杆的夹角,紧线后电杆梢无偏移。 3、 导线架设:合格：导线与绝缘子固定可靠，无断股、扭绞和死弯;布线合理、整齐，线路的跳线、过引线和引下线符合要求,走向易辩，缺陷修复完好。优良:合格加上没有因施工不当造成加固或修复。 4、 杆上电器设备安装：合格：位置正确、
12、齐全、牢固，操动机构动作灵活、准确,导线与设备连接可靠，防水措施良好。优良:合格加上排列整齐，间距均匀，高度一致. 5、 接地支线敷设，合格：连接紧密、牢固，接地线选择正确，防腐部位涂漆均匀无漏涂.优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 允许偏差项目 项 目 允许偏差 (毫米) 实测点偏差值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 1、 电杆 组立 直线单杆和组合双杆中心横移 50mm 电杆垂直度 0。5D 2、 导线 驰度 实际与设计值差 ±5
13、％ 同一档内导线间驰度差 50mm 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项，其中优良 项,优良率 ％ 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点,合格率 ％ 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长: 核 定 等 级 质量检查员 年 月
14、 日 电缆线路分项工程质量检验评定表 电02 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须合格. 2、电缆严禁有纹拧、铠装压扁、护层断裂和表面肉重划伤等缺陷.直埋敷设时,严禁在管道的上面或下面平行敷设。 3、电缆终端及接头必须封闭严密、填料饱满、无气泡、无渗油；绝缘带包扎严密，防潮涂料均匀;封铅光滑，无砂眼和裂纹.交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处.电缆头固定牢靠，相序
15、正确，保护好，标志准确清晰。 基 本 项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、 支、托架安装:合格：位置正确，连接固定牢靠，油漆完整. 优良:合格加上间距均匀，横平坚直，油漆色泽均匀。 2、电缆保护管安装：合格:管口光滑，无毛刺,牢靠，弯曲处无弯扁，弯曲半径不小于电缆允计弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。优良：合格加上弯曲处无明显折皱不平，明设部分横平坚直、整齐。 3、电缆敷设:合格：①坐标、标高正确整齐，标志桩及标志牌设置准确,保护措施完整。②在支架上敷设应固定牢靠，排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下
16、面，≤1KV的电缆应放在>1KV电缆下面;直埋电缆的埋设深度、回填土、保护措施等应正确.优良：在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱,走向清楚,标志清晰齐全。直埋电缆的隐蔽工程记录资料齐全。 4、接地保护:合格：连接紧密牢固,接地线选择正确，防腐均匀无漏。优良：合格加上线路走向合理,色标准确。 允许偏差项目 项 目 允许偏差 (毫米) 实测点偏差值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1、明设成排支架高低差 10 2、电缆最小允许弯曲半径 单芯油浸纸绝缘电力电缆 ≥20d
17、 多芯油浸绝缘电力电缆 ≥15d 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 裸铅护套 ≥15d 铅护套钢带铠装 ≥20d 塑料绝缘电力电缆 ≥10d 控制电缆 ≥10d 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项,其中优良 项，优良率 ％ 允许偏差
18、项目 实测 点，其中合格 点,合格率 ％ 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 配管及管内穿线工程质量检验评定表 电03 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1。导线间和
19、导线对地间的绝缘电阻必须大于0。5MΩ 2.薄壁钢管严禁熔焊接合。塑料管的材质及适用场所必须符合规定。 基 本 项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1．管子敷设合格：①连接紧密，管口光滑，护口齐全;明管及支架平直牢固、排列整齐.管子弯曲处无明显折皱、防腐好。暗配管保护层大于是15mm。②盒、箱设置正确，管子进箱处须直,用纳子固定管口:优良：在合格基础上,线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2．管路的保护：合格:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。优良:合格加上补偿装置平整，管口光滑，护口牢
20、固，与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 3．管内穿线：合格：在盒、箱内有适当余量；在管内无接头；垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。优良:合格加上盒内清洁，导线整齐,护线齐全,不脱落. 4．金属电线保护管、盒、箱及支架接地：合格：连接紧密牢固，接地选择正确，防腐均匀无遗漏.优良:合格加上线路走向合理，色标准确。 允许偏差项目 项 目 允许偏差 (毫米） 实 测 点 偏 差 值 1 2 3 4 5 6 7 8 1．管子最小弯曲半径 暗 配 管
21、 ≥6D 明配管 只有一个弯 ≥4D 有二个弯及以上 ≥6D 2．管子弯曲处的弯扁度 ≤0。1D 3．明配管固定点间距 管子直径(mm） 12～20 30mm 25~30 40mm 40～50 50mm 65～100 60mm 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 平直度 3 mm
22、 垂直度 3 mm 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项,其中优良 项，优良率 ％ 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点,合格率 ％ 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 瓷夹、瓷柱（珠）
23、及瓷瓶配线工程质量检验评定表 电04 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0。5MΩ。 2、导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷. 基 本 项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、瓷件及支架安装：合格：安装牢固，瓷件无损，瓷瓶不倒装，各固定点间距正确，支架油漆完整。优良：合格加上瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁。 2、导线敷设：合格：①平直整齐，与瓷
24、件固定可靠；穿过梁、墙、板和跨越线路处应有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量;②导线连接牢固,包扎严密，绝缘良好，不伤芯线;接头不受拉力。优良:合格加上导线转弯和分支处整齐,导线进入电气器具处绝缘处理良好. 允许偏差项目 项 目 允许偏差 （mm) 实 测 点 偏 差 值（mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 瓷夹配线路中心线 水平线路 5 垂直线路 5 瓷柱（珠）、瓷瓶配线线路中心线 水平线路 10
25、垂直线路 5 瓷柱(珠)、瓷瓶配线线间距 水平线路 10 垂直线路 5 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项,其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点,其中合格 点,合格率 ％ 评 定 等 级 工程负责人: 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员
26、 年 月 日 护套线配线工程质量检验评定表 电05 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1．导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ. 2．导线严禁扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷. 3．塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设。 基 本 项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1．护套线敷设:合格：平直整
27、齐，固定可靠;穿过梁、墙、板和跨越线路等处有保护管；跨建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。优良：合格加上导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致,分支和弯头处整齐。 2 。护套线的连接;合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板孔内无接头。优良:合格加上接线盒位置正确,盒盖齐全，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。 允许偏差项目 项 目 允许偏差或弯曲半径 实 测 点 偏 差 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 1．固定点间距 5mm
28、 2．水平或垂直敷设的直线段 平直度 5mm 垂直度 5mm 3．最小弯曲半径（b-护套线厚或宽度） ≥36 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项，其中优良 项,优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长: 核 定 等 级 质量检查员
29、 年 月 日 槽板配线工程质量检验评定表 电06 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1．导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ. 基 本 项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、槽板敷设：合格：紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，盖板接口与底板接口错开，间距不小于100m
30、m，盖板对接成斜口.无变形,无缺陷。优良:合格后加上布置合理，盖板无翅角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐，盖板表面色泽均匀无污染. 2、槽板线路的保护：合格：线路穿梁、墙板应有保护管;跨越建筑物变形缝外，槽板应断开，导线加套保护软管，并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密.优良：合格加上线路与电气器具或木台连接严密，导线无裸露现象。 3、导线连接:合格：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线,槽板内无接头.优良：合格加上接头设在器具或接线盒内. 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 点 偏 差 值（mm) 1 2
31、3 4 5 6 7 8 水平或垂直敷设的直线段 平直度 5 垂直度 5 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项,其中优良 项，优良率 ％ 允许偏差项目 实测 点,其中合格 点,合格率 % 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员
32、 年 月 日 配线用钢索工程质量检验评定表 电07 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 终端拉环必须固定牢靠,拉紧调节装置齐全;钢索端头用专用金具卡牢，数量不少于2个。 基 本 项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、钢索固定:合格：中间固定点间距不大于12m;吊钩可靠地托住钢索，吊杆及各支持点受力正常；吊杆不歪斜,油漆完整。优良:合格加上吊点均
33、匀，钢索清洁,镀锌钢索无锈蚀，护套完好.固定间距相同，钢索弛度一致。 2、钢索及吊架接地：合格：连接紧密牢固，接地线选择正确,防腐涂漆均匀无漏涂。优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 实 测 点 偏 差 值(mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 1、钢管配线支持件间的距离 30 2、硬塑料配线支持件间的距离 20 3、塑料护套线配线支持间的距离 5 4、瓷柱配线支持件间的距离 3
34、0 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点,其中合格 点,合格率 % 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长: 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 硬母线安装工程质量检验评定表 电08 建
35、 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须合格. 2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 3、母线搭接必须符合规范规定，并用0。05mm塞尺检查合格.母线焊接,在焊缝处有2—4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4-7mm；焊缝无裂纹和未焊透等缺陷,焊药清除干净;不同金属的母线搭接,其搭接面的处理符合规范规定. 4、母线弯曲处严禁有缺口和裂纹. 基 本 项 目 项 目 内 容 及
36、 要 求 质量情况 等级 1、绝缘子及支架安装：合格:位置正确牢固，固定母线的金具选用正确、齐全，碳钢支架防腐完整。优良:合格加上安装横平竖直，排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，清洁。 2、母线安装：合格:①平直整齐，相色正确。搭接的螺栓和母线钻孔尺寸正确。②多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，片间的固定架不形成闭合磁路;封闭母线外壳连接紧密,导电部分搭接螺栓的扭力矩符合要求,外壳的支架及端头固定牢靠；采用拉紧装置的架空低压母线，拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相差不大于10%。 优良:在合格基础上,搭接处母线涂层光滑均匀;架空母线弛度一致;相色涂刷均匀；螺栓螺
37、纹露出螺母2-3扣。 3、支架及其它排带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固,导线选择正确，防腐好。优良：合格加上线路走向合理，色标准确. 允许偏差项目 项 目 允许偏差或弯曲半径 实 测 点 偏 差 值 1 2 3 4 5 6 7 8 1、母线间距与设计尺寸间 ±5mm 2、 母线平弯最小弯曲半径 注：B-母线宽 δ-母线厚 B×δ≤50×5 铜 >2δ 铝 〉2δ B×δ≤125×10 铜 〉2δ
38、 铝 〉2。5δ 3、母线立弯最小弯曲半径 B×δ≤50×5 铜 >1B 铝 >1。5B B×δ≤125×10 铜 >1.5B 铝 〉2B 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项，其中优良 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 评
39、定 等 级 工程负责人: 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 滑 接 线 和 移 动 式 软 电 缆 安 装 工 程 质 量 检 验 评 定 表 电09 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1、滑接线和移动软电缆和相间或对地间的绝缘电阻值必须符合规范规定
40、 2、型钢滑接线的中心线与起重机轨道实际中必线的距离和同一条型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，不许超过规定偏差值。 3、滑接线在绝缘子上固定可靠;滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀；在滑接线与导线端子连接处必须作镀锌或镀锡处理。 基 本 项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、绝缘子及支架安装：合格：绝缘子无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架安装牢固,间距均匀，油漆完整。优良:合格加上清洁，油漆色泽均匀，连接螺栓螺纹露出螺母2-3扣. 2、滑接线安装：合格：①变形缝和检修段留有10—20mm的间隙
41、间隙端头圆滑,滑接面高差不大于1mm。②自由悬吊滑接线的弛度；相互间的偏差不大于20mm.③非滑接部分油漆完好，警戒色标正确；滑线指示灯正常。 优良:在合格的基础上，起重机运行时，滑块或其它电器在全程滑行中平稳，无较大火花。 3、移动式软电缆安装：合格：①软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠,吊索调节装置齐全;②悬挂装置滑动时灵活平稳，无卡阻；③电缆移动段长度比起重机移动距离长15—20％。如设计无特殊要求，移动长度大于20m加装牵引绳。优良:合格加上电缆退扭良好，运行时不打扭;黑色金属部件防腐完整. 4、滑接器安装：合格：接触面平整光滑，与滑线接触可靠，滑接器的中心线（宽面
42、不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全.优良:合格加上导线引线固定牢靠,滑块可动部分灵活无卡阻。 5、非带电金属部件接地：合格：连接紧密牢固,接地线截面选择正确，防腐好.优良：合格加上线路走向合理，色标准确。 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项，其中优良 项，优良率 ％ 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员
43、 年 月 日 电力变压器安装工程质量检验评定表 电10 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。 2、并列运行的变压器，必须符合并列条件. 3、高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 基 本 项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、变压器本体安装：合格：①位置正确，注油量、油号准确，油位清晰；油
44、箱无渗漏,轮子固定可靠；②装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1～1。5％的升高坡度。优良：合格加上清洁，油漆完好. 2、附件安装：合格:①与油箱直接连勇的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密,无渗油;②温度计毛细管弯曲半径不小于50mm,管子无压扁和扭折,温包套管充油饱满；③调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活、准确。优良.合格加上附件与油箱的连接、管路和引线等整齐美观。 3、变压器与线路连接:合格：①连接紧密,锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；②零线至接地装置的连接牢靠；③各附件间的连接导线有保护管,保护管、接线盒固定牢固,盒盖齐全。优良：合格加上变压器母线
45、支架、电线保护管、零线等均便于折卸，不妨碍变压器检修;各连接螺栓螺纹露出螺母2—3扣;;保护管颜色一致，支架防腐良好。 4、接地支线敷设：合格：连接紧密牢固,导线截面选用正确，涂漆均匀、优良：合格加上线路走向合理,色标准确。 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项,其中优良 项，优良率 ％ 评 定 等 级 工程负责人: 班 组 长： 核 定 等 级 质量检查员
46、 年 月 日 高压开关安装工程质量检验评定表 电11 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1、高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定。 2、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 3、导电接触面、开关与母线接触必须紧密，用0。05mm×10mm塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽≤50mm 时,塞入深度不大于4mm；接触面宽≥60mm时，塞入深度不大于6mm. 基 本
47、项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1．开关安装：合格：位置正确，固定牢靠，部件完整，操动部件灵活、准确，油号油量正确，无渗油；支架、连杆和传动轴等固定牢靠油漆完整.优良：合格加上操动部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动. 2．接地支线敷设:合格：连接紧密牢固，接地线截面选择正确。优良：合格加上线路走向合理，色标标确。 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 检验 项,其中优良 项，优良率 % 评 定 等 级 工程负责人： 班 组 长： 核 定
48、 等 级 质量检查员 年 月 日 成套配电柜（盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表 电12 建 设 单 位 施 工 单 位 单位工程名称 分部工程名称 保 证 项 目 检 查 内 容 及 要 求 质 量 情 况 1、柜(盘)的试验调整结果必须符合规范规定. 2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏，低压绝缘部件完整。 3、导线接触面及与母线的连接必须紧密，用0
49、05mm×10mm的塞尺检查,线接触的塞不进;接触面宽≤50mm的塞入深度不大于4mm，接触面宽〉60mm，塞入深度不大于6mm。 基 本 项 目 项 目 内 容 及 要 求 质量情况 等级 1、 柜（盘）组立：合格：①柜与基础型钢间连接紧密牢固，接地可靠，柜间接缝平整。②盘面标志牌等齐全、正确、清晰。③小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡碰；接地触头接触紧密、调整正确，投入时,接地触头比主触头先接触,退出时后脱开。④小车、抽屉式柜、其动、静触头中心线调整一致，接触紧密切换接头、联锁装置动作正确可靠。 优良:在合格的基础上,油漆完整均匀，小车或抽屉互换性好。
50、 2、 柜内设备及接线：合格:①完整牢固,操动部分动作灵活准确；②有二个电源的柜，母线相序排列一致;相对排列的柜，母线的相序排列对称，母线的色标正确；③二次结线准确牢固，导线连接紧密，标志清晰齐合. 优良：在合格的基础上,母线色标均匀完整，二次结线整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子编号。柜的引入和引出线路整齐。 3、接地支线敷设：合格:连接紧密牢固，线截面选择正确.优良:合格加上线路走向合理,色标准确. 允许偏差项目 项 目 允许偏差或弯曲半径 实 测 点 偏 差 值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 1、基础型钢顶
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