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1、 水利水电工程常用质量标准汇编 湖北省水利厅水利工程建设监督中心 二○一一年十一月 目 录 一、水泥 1 二、钢筋及焊接件 2 三、骨料 4 四、墙体材料 8 五、粉煤灰 9 六、外加剂 10 七、混凝土拌合用水 13 八、常态（普通）砼配合比设计 13 九、砼、砂浆试块 15 十、金属结构 17 十一、防渗工程 20 十二、锚杆（筋） 22 十三、饮水管材 23 十四、土石坝 23 十五、溢洪道 27 十六、水电站 28 十七、水闸 31 十八、水工隧洞 32
2、十九、泵站 33 二十、堤防 36 二十一、渠道 38 二十二、基桩 39 二十三、附表 42 一、 水泥 以同一厂家、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批；散装水泥每≤500t为一验收批。水泥检验指标及标准要求见表1-1。 表1-1 水泥检验标准及指标一览表 品种 强度 等级 强 度（MPa） 细 度 凝结时间 安定性 抗压强度 抗折强度 80μm方孔筛筛余 比表面积 初凝时间 终凝时间 雷氏法 饼法 3d 28d 3d 28d P·O 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
3、 — ≥300m2/kg ≥45min ≤600min ≤5mm 无裂缝、无弯曲 42.5R ≥22.0 ≥42.5 ≥4.0 ≥6.5 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥52.5 ≥5.0 ≥7.0 P·S P·F P·C P·P 32.5 ≥10.0 ≥32.5 ≥2.5 ≥5.5 ≤10% — 32.5R ≥15.0 ≥32.5
4、≥3.5 ≥5.5 42.5 ≥15.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥19.0 ≥42.5 ≥4.0 ≥6.5 52.5 ≥21.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥23.0 ≥52.5 ≥5.0 ≥7.0 检测标准 GB/T17671-1999 GB1345-2005 GB/T8074-2008 GB1346-2001 评定标准 GB175-2007 二、钢筋及焊接件 同一厂家、同一规格型号、同一出厂批次钢筋原材每≤60t为一验收批；焊接件每≤300个接头为一验收批。钢筋检验指标及标准要求见表2-
5、1。常见热轧带肋钢筋和光圆钢筋直（内）径允许偏差见表2-2～2-3所示。 表2-1 钢筋检验标准及指标一览表 项 目 拉伸试验 弯曲试验 检验标准 分 类 弯心直径 （mm） 角度(°) 评定标准 代号 类别 屈服点 （MPa） 抗拉强度 （MPa） 延伸率 （%） d<=25 d>25 原材 HRB335 月牙肋 335 455 17 3d 4d 180 GB1499.2-2007 弯曲表面不得产生裂纹 GB228-2002 GB232-1999 HPB235 直条光圆 235 3
6、70 25 d＝a / GB1499.1-2008 弯曲表面不得产生裂纹 盘卷光圆 235 410 23 d＝a / 焊接（对焊） 月牙肋 — 455 有颈缩且断点在焊点之外 4d 5d 90 JGJ18-2003 弯曲表面不得产生裂纹 JGJ/T27-2001 光圆 — 370 2d 3d 表2-2 钢筋直（内）径允许偏差一览表 mm 热轧带肋钢筋 内 径 公称直径 公称尺寸 允许偏差 6 5.8 ±0.3 8 7.7 ±0.4 10 9.6 12 1
7、1.5 14 13.4 16 15.4 18 17.3 20 19.3 ±0.5 22 21.3 25 24.2 28 27.2 ±0.6 32 31.0 36 35.0 40 38.7 ±0.7 50 48.5 ±0.8 表2-3 钢筋直（内）径允许偏差一览表 mm 热轧光圆钢筋 内 径 公称直径 允许偏差 6（6.5） ±0.3 8 10 12 14 ±0.4 16 18 20 22 三、骨料 混凝土细骨料及粗骨料检测标准《水工混凝土试验规程》（SL352-2006），评定标
8、准为《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）。骨料检验频次按下述规定：人工开采200~300t为1组，机械开采400~600t为1组。 大型水利水电工程用砂、石料原则上其质量指标要求如表3-1~3-2所示。 表3-1 混凝土细骨料质量指标 序号 检测项目 计量单位 标准要求 备注 1 表观密度 kg/m3 ＞2550 2 堆积密度 kg/m3 ＞1500 3 含泥量 % ＜3 不允许存在粘土块、粘土薄膜 4 泥块含量 % 不允许存在 5 有机质含量 浅于标准色 人工砂不允许存在 6 云母含量
9、 % ＜2 7 轻物质含量 % ≤1 8 细度 细度模数 2.5~3.5 9 平均粒径 mm 0.36~0.50 10 人工砂中石粉含量 % 6~12 常态混凝土 表3-2 混凝土粗骨料质量指标 序号 检测项目 计量单位 标准要求 备注 1 表观密度 kg/m3 ＞2600 2 堆积密度 kg/m3 ＞1600 3 含泥量 % ＜1 不允许存在粘土块、粘土薄膜 4 泥块含量 % 不允许存在 5 吸水率 % ＜2.5 抗寒性混凝土＜1
10、5 6 表面含水率 % 设计要求 7 针片状颗粒含量 % ＜15 8 有机质含量 % 浅于标准色 9 岩石强度 MPa 设计要求 10 软弱颗粒含量 % ＜5 11 硫酸盐及硫化物含量 % ＜0.5 《水工混凝土施工规范》（SDJ208—82）规定：砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。 《水工碾压混凝土施工规范》（SL53—94）细骨料的细度模数宜控制在2.2～3.0。使用人工砂时，砂中石粉（d≤0.16mm的颗粒）含量以8～17％为宜，超过17％应经试验论证。使用天然砂时，可经试验论证后掺
11、入适量惰性掺合料。粗骨料的最大粒径以不大于80mm为宜，使用最大粒径超过80mm的粗骨料应进行技术经济论证。不宜采用间断级配。 《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112—2009）：天然砂的细度模数宜为2.0～3.0，人工砂的细度模数宜为2.2～2.9，使用细度模数小于2.0的天然砂，应经过试验论证。人工砂的石粉（d≤0.16mm的颗粒）含量宜控制在12～22％；天然砂的含泥量应不大于5%。 中小型水利水电工程用砂、卵石和碎石，按《建筑用砂》（GB/T14684-2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）规定执行。 砂、卵石和碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类
12、Ⅲ类 Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30混凝土。 1、含泥量、石粉含量和泥块含量 1.1、天然砂、卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合表3-3 规定： 表3-3 含泥量和泥块含量 项目 类别 指标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 含泥量（按质量计），% 天然砂 <1.0 <3.0 <5.0 卵石、碎石 <0.5 <1.0 <1.5 泥块含量（按质量计），% 天然砂 0 <1.0 <2.0 卵石、碎石 0 <0.5 <0.7 1.2、人工砂的石粉含量和
13、泥块含量应符合表3-4的规定： 表3-4 人工砂石粉含量 项目 指标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 1 亚甲蓝试验 MB<1.40或合格 石粉含量（按质量计）% <3.0 <5.0 <7.01) 2 泥块含量（按质量计）% 0 <1.0 <2.0 3 MB值≥1.4或不合格 石粉含量（按质量计）% <1.0 <3.0 <5.01) 4 泥块含量（按质量计）% 0 <1.0 <2.0 1)根据使用地区和用途，在试验验证的基础，可由供需双方协商确定 2、砂、卵石和碎石不应混有草根、树叶、塑料、煤块、炉渣等杂物。砂重含有云母、有机物等，卵石碎石含有机
14、物含量等，其含量应符合表3-5规定： 表3-5 有害物质含量 项目 类别 指标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 云母（按质量计），% 砂 <1.0 <20 <2.0 有机物（比色法） 砂 合格 合格 合格 卵石、碎石 合格 合格 合格 3、卵石、碎石压碎指标应符合表3-6规定： 表3-6 卵石、碎石压碎指标 项目 指标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 碎石压碎指标% <10 <20 <30 卵石压碎指标% <12 <16 <16 4、卵石、碎石针片状颗粒含量应符合表3-7规定： 表3-7卵石、碎石针片状颗粒含量 项目 指标 Ⅰ类 Ⅱ
15、类 Ⅲ类 碎石压碎指标% <5 <15 <25 5、砂、卵石、碎石表观密度、堆积密度、空隙率应符合以下规定： 表观密度大于2500kg/cm3，松散堆积密度大于1350 kg/cm3，空隙率小于47%。 四、墙体材料 1．烧结普通砖 烧结普通砖检测标准为《砌墙砖试验方法》（GB/T2542-2003），评定标准为《烧结普通砖》（GB/T5101-2003）。其检验频次按≤20万块为1组，质量指标要求如表4-1所示。 表4-1 烧结普通砖强度指标一览表 MPa 强度等级 抗压强度平均值≥ 变异系数δ≤0.21 变异系数δ＞0.21
16、 强度标准值≥ 单块最小抗压强度值≥ MU30 30.0 22.0 25.0 MU25 25.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 MU15 15.0 10.0 12.0 MU10 10.0 6.5 7.5 2．混凝土路面砖 混凝土路面砖评定标准为《混凝土路面砖》（JC/T446-2000）。其质量指标要求如表4-2所示。 表4-2 混凝土路面砖强度指标一览表 MPa 边长/厚度 ＜5 ≥5 抗压强度 等级 平均值≥ 单块最小值≥ 抗折强度等级 平均值≥ 单块最小值
17、≥ CC30 30.0 25.0 Cf3.5 3.50 3.00 CC35 35.0 30.0 Cf4.0 4.00 3.20 CC40 40.0 35.0 Cf5.0 5.00 4.20 CC50 50.0 42.0 Cf6.0 6.00 5.00 CC60 60.0 50.0 -- -- -- 五、粉煤灰 粉煤灰试验及评定标准均为《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）。依据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）其检验频次为200t/组。 表5-1 粉煤灰质量指
18、标一览表 检 验 指 标 标 准 要 求 检验及评定标准 I级 II级 III级 细度(0.045mm筛余%) ≤12.0 ≤25.0 ≤45.0 GB/T1596-2005 需水量比(%) ≤95 ≤105 ≤115 烧失量(%) ≤5.0 ≤8.0 ≤15.0 含水量(%) ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 SO3含量(%) ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 活性指数(%) ≥70 六、外加剂 外加剂试验及评定标准均为《混凝土外加剂》（GB8076-2008）。 依据《水工混凝土施工规范》（DL/T514
19、4-2001）其检验频次应符合下述规定：掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t～2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。 外加剂匀质性指标应符合表6-1的规定，掺外加剂混凝土的性能应符合表6-的规定。 表6-1 外加剂匀质性指标 项 目 指 标 氯离子含量／％ 不超过生产厂控制值 总碱量／％ 不超过生产厂控制值 含固量／％ S＞25％时，应控制在0.95 S～1.05 S； S≤25％时，应控制在0.90 S～1.10 S 含水率／％ W＞5％时，应控
20、制在0.90 W～1.10 W； W≤5％时，应控制在0.80 W～1.20 W 密度／（g/cm3） D＞1.1时，应控制在D±0.03； D≤1.1时，应控制在D±0.02 细度 应在生产厂控制范围内 pH值 应在生产厂控制范围内 硫酸钠含量／％ 不超过生产厂控制值 注1：生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值； 注2：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定； 注3：表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。 表6-2 掺外加剂混凝土性能指标 项 目 外加剂品种 高性能减水剂 HPWR
21、 高效减水剂 HWR 普通减水剂 WR 引气减水剂 AEWR 泵送剂 PA 早强剂 Ac 缓凝剂 Re 引气剂 AE 早强型 HPWR-A 标准型 HPWR-S 缓凝型 HPWR-R 标准型 HWR-S 缓凝型 HWR-R 早强型 WR-A 标准型 WR-S 缓凝型 WR-R 减水率／％，不小于 25 25 25 14 14 8 8 8 10 12 — — 6 泌水率比／％，不大于 50 60 70 90 100 95 100 100 70 70 100 10
22、0 70 含气量／％ ≤6.0 ≤6.0 ≤6.0 ≤3.0 ≤4.5 ≤4.0 ≤4.0 ≤5.5 ≥3.0 ≤5.5 — — ≥3.0 凝结时间之差／min 初凝 －90 ～ +90 －90 ～ +120 ＞+90 －90 ～ +120 －90 ～ +90 －90 ～ +90 －90 ～ +120 ＞+90 －90 ～ +120 — －90 ～ +90 ＞+90 －90 ～ +120 终凝 — — — — — 1h经时变化量 坍落度／mm — ≤80 ≤60 — — — — —
23、— ≤80 — — — 含气量／％ — — — －1.5 ～ +1.5 — －1.5 ～ +1.5 抗压强度比／ ％，不小于 1d 180 170 — 140 — 135 — — — — 135 — — 3d 170 160 — 130 — 130 115 — 115 — 130 — 95 7d 145 150 140 125 125 110 115 110 110 115 110 100 95 28d 130 140 130 120 120 100 110 1
24、10 100 110 100 100 90 收缩率比／％， 不大于 28d 110 110 110 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 相对耐久性（200次）／％， 不小于 — — — — — — — — 80 — — — 80 注1：表1中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。 注2：除含气量和相对耐久性外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。 注3：凝结时间之差性能指标中的“—”号表示提前“+”号表示延缓。 注4：相对耐久性
25、200次）性能指标中的“≥80”表示将28d龄期的受检混凝土试件快速冻融循环20次后，动弹性模量保留值≥80%。 注5：1h含气量经时变化量指标中的“—”号表示含气量增加，“+”号表示含气量减少。 注6：其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标，由供需双方协商确定。 注7：当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标，由供需双方协商决定。 七、混凝土拌合用水 拌合用水评定标准为《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）。 混凝土拌合用水的水质要求应符合表7-1的规定。 表7-1 混凝土拌合用水水质要求 项 目 预应力混
26、凝土 钢筋混凝土 素混凝土 pH 值 ≥5.0 ≥4.5 ≥4.5 不溶物(mg / L) ≤2000 ≤2000 ≤5000 可溶物(mg / L) ≤2000 ≤5000 ≤10000 CL—(mg / L) ≤500 ≤1000 ≤3500 SO32-(mg / L) ≤600 ≤2000 ≤2700 碱含量(rag／L) ≤1500 ≤1500 ≤1500 与饮用水的凝结时间差（min） 初凝 ≤30 终凝 ≤30 与饮用水强度比（%） 抗折 强度比 3d ≥90 28d ≥90 抗压 强度比 3d ≥
27、90 28d ≥90 八、常态（普通）砼配合比设计 依据《水工砼试验规程》（SL352-2006），砼的水胶比应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不超过表8-1的规定。 表8-1 砼的水胶比最大允许值 部 位 严寒地区 寒冷地区 温和地区 上、下游水位以上（坝体外部） 0.50 0.55 0.60 上、下游水位变化区（坝体外部） 0.45 0.50 0.55 上、下游最低水位以下（坝体外部） 0.50 0.55 0.60 基 础 0.50 0.55 0.60 内 部 0.60 0.65 0.65 受
28、水流冲刷部位 0.45 0.50 0.50 注：在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下砼最大允许水胶比应减小0.05。 砼配合比宜选取最优砂率。最优砂率应通过试验选取。当无试验资料时，砂率可按以下原则确定：砼坍落度小于10mm时，砂率应通过试验确定。砼坍落度为10～60mm时，砂率可按表8-2初选并通过试验最后确定。砼坍落度大于60mm时，砂率可通过试验确定，也可在表8-2的基础上按坍落度每增大20mm，砂率增大1％的幅度予以调整。 表8-2 常态（普通）砼砂率初选表 单位：％ 骨料最大粒径（mm） 水 胶 比 0.40 0.50 0.60 0.70 20
29、 36～38 38～40 40～42 42～44 40 30～32 32～34 34～36 36～38 80 24～26 26～28 28～30 30～32 150 20～22 22～24 24～26 26～28 注1：本表适用于卵石、细度模数为2.6～2.8的天然中砂拌制的砼； 注2：砂的细度模数每增减0.1，砂率相应增减0.5％～1.0％； 注3：使用碎石时，砂率需增加3％～5％； 注4：使用人工砂时，砂率需增加2％～3％； 注5：掺用引气剂时，砂率可减小2％～3％；掺用粉煤灰时，砂率可减小1％～2％。 九、砼、砂浆试块 砼、砂浆试块
30、试验标准均为《水工混凝土试验规程》（SL352-2006），评定标准为《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）。砼试块检测频率为≤100m3为1组，砂浆试块检测频率为≤200m3为1组。 9.1普通混凝土试块试验数据统计方法 1）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数n≥30时，应符合表9-1的要求： 表9-1 混凝土试块28天抗压强度质量标准 项 目 质量标准 优良 合格 任何一组试块抗压强度最低不得低于设计值的 90％ 85％ 无筋（或少筋）混凝土强度保证率 85％ 80％ 配筋混凝土强度保证率 95％ 9
31、0％ 混凝土抗压强度的离差系数 ＜20MPa ＜0.18 ＜0.22 ≥20MPa ＜0.14 ＜0.18 2）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数30＞n≥5时，混凝土试块强度应同时满足下列要求： Rn－0.7Sn＞R标 （2-1） Rn－1.60Sn≥0.83R标 （当R标≥20） （2-2） 或≥0.80R标 （当R标＜20） （2-3） 式中：Sn——n组试件强度的标准差，MPa， 当统计得到的Sn＜2.0（或1.5）MPa时，应取Sn=2.0MPa（R标≥20M
32、Pa）；Sn=1.5MPa（R标＜20Mpa）； Rn——n组试件强度的平均值，MPa； Ri——单组试件强度，MPa； R标——设计28天龄期抗压强度值，MPa； n——样本容量。 3）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数5＞n≥2时，混凝土试块强度应同时满足下列要求： ≥1.15R标 （3-1） Rmin≥0.95R标 （3-2） 式中 ——n组试块强度的平均值，MPa；
33、 R标——设计28天龄期抗压强度值，MPa； Rmin——n组试块中强度最小一组的值，MPa。 4）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有1组时，混凝土试块强度应满足下列要求： R≥1.15R标 （4-1） 式中 R——试块强度实测值，MPa； R标——设计28天龄期抗压强度值，Mpa。 9.2砂浆、砌筑用混凝土强度检验评定标准 表9-2 砂浆、砌筑用混凝土强度质量标准 项 目 试块组数 n≥30 n＜30 任何一组试块强度不得低于设计值的 85％ 80
34、％ 各组试块的平均强度不低于设计值的 — 100% 强度保证率 ≥80％ — 试块抗压强度的离差系数 ＜20MPa ≤0.22 — ≥20MPa ＜0.18 — 十、金属结构 钢闸门及压力钢管焊缝焊接质量及外观质量检测依据分别为《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）和《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）。 10.1钢闸门 钢闸门所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合表9-1的规定。 表10-1 钢闸门焊缝外观检查 序号 项目 焊缝类别 一 二 三 允许缺欠尺寸（mm） 1 裂
35、纹 不允许 2 表面夹渣 不允许 深度≤0.1δ，长度0.3δ且<15 3 咬边 深度不超过0.5，连续长度≤焊缝总长的10%且≤100，两侧咬边累计长度≤该焊缝长的15%，角焊缝≤20% ≤1 4 表面气孔 不允许 直径≤1.0气孔在每米范围内允许3个，间距≥20 直径≤1.5的气孔在每米范围内允许5个，间距≥20 5 焊缝余高Δh 手工焊 δ≤12 Δh=0~1.5 12＜δ＜25 Δh=0~2.5 25＜δ≤50 Δh=0~3 Δ＞50 Δh=0~4 0~2 0~3 0~4 0~5 自动焊 0~4 0~5 6 对接接头
36、 焊缝宽度 手工焊 盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡 7 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计） 不允许 ≤0.3+0.05δ，且≤1；每100焊缝长度内缺陷总长度≤25 ≤0.3+0.05δ，且≤2；每100焊缝长度内缺陷总长度≤25 8 角焊缝焊脚K 手工焊 K＜ K＞ 自动焊 K＜ K＞ 一类、二类焊缝的内部质量和表面质量采用无损检测时，射线透照技术等级为AB级，一类焊缝不低于II级合格，二类焊缝不低于III级合格；超声波检验等级为B级，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BII级为合格。焊缝检测长度占总长
37、的百分比应不少于表10-2的规定。 表10-2 钢闸门无损探伤长度占焊缝总长的百分比 钢 种 板厚 （mm） 射线探伤（%） 超声波探伤（%） 一类 二类 一类 二类 碳素钢 ≥38 20 10 100 50 ＜38 15 10 50 30 低合金钢 ≥32 25 10 100 50 ＜32 20 10 50 30 注：局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。 10.2压力钢管 钢管所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合表10-3的规定。 表10-3 压力钢管焊缝外观检查 序号 项
38、目 焊缝类别 一 二 三 允许缺欠尺寸（mm） 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 不允许 深度不大于0.1δ，长度不大于0.3δ且不大于10 3 咬边 深度小于等于0.5 深度不大于1 4 未焊透 不允许 深度不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 5 表面气孔 不允许 每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20 6 焊瘤 不允许 — 7 飞溅 不允许 — 8 焊缝余高Δh 手工焊 δ≤25 Δh=0~2.5 25<δ≤50 Δh=0~3 δ＞50 Δh=0~4 —
39、 自动焊 0~4 — 9 对接接头 焊缝宽度 手工焊 盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡 10 角焊缝焊脚K K≤12时，K+2；K＞12时，K+3 注1：δ为板厚。 注2：手工焊是指焊条电弧焊、半自动CO2焊、半自动药芯焊和手工TIG焊等。自动焊是指埋弧焊、MAG自动焊和MIG自动焊等。 压力钢管一、二类焊缝无损检测合格评定与钢闸门相同。焊缝检测长度占总长的百分比应符合表10-4的规定。 表10-4 压力钢管无损检测方法和检测长度占焊缝总长的百分比 钢 种 板厚 （mm） 一类焊缝的检测方法和比
40、例（%） 二类焊缝的检测方法和比例（%） UT RT MT/PT UT RT MT/PT 碳素钢 — 100 2 — 50 1 — 低合金钢、不锈钢复合钢板 ＜38 100 2 5 50 2 5 ≥38 100 5 15 50 2 10 高强钢 — 100 5 30 50 2 15 注1：抽检时，应选择丁字焊缝等易产生焊接缺欠的部位进行，每条焊缝抽检部位不少于2处，相邻抽检部位的间距不小于300m。 注2：RT抽检长度应不少于150mm，应选择经UT发现缺欠较多的部位或需进一步判定缺欠性质的部位。 十一、防渗
41、工程 11.1混凝土防渗墙 依据《水电水利工程混凝土防渗墙施工技术规范》（DL/T5199-2004），混凝土防渗墙质量控制和检查以及质量评定要求如表11-1所示。 表11-1 混凝土防渗墙质量检查与质量评定 项目 质量检查 质量评定 抗压强度 抗渗等级 渗透系数与允许渗透比降 弹性模量 抗压强度 抗渗性能 普通混凝土 √ √ — 有要求时 按8.1进行评定 抗渗指标合格试件的百分率应≥80% 黏土混凝土 √ √ — 有要求时 强度保证率应≥80%，强度最小值应≥标准值的80% 塑性混凝土 √ — √ 有要求时 检验频次
42、 ≤100m3成型1组且每个墙段≥1组 每3个墙段1组 每10个墙段1组 全部试件数据进行统计计算 注：墙体质量检查应在成墙后28d进行，检查可采用钻孔取芯、注水试验或其他检测方法。检查孔的数量宜为每10~20个槽孔一个，位置应具有代表性。 11.2灌浆 依据《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001），灌浆帷幕的设计标准应按灌后基岩的透水率控制。1级、2级坝及高坝透水率宜为3～5Lu，3级及其以下的坝透水率宜为5～10Lu。蓄水和抽水畜能水库的上库可取低值，滞洪水库等可用高值。固结灌浆的设计标准宜与帷幕灌浆相同。 依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—94），灌
43、浆工程应进行压水试验。坝体充填灌浆应进行注水试验，检测依据为《水利水电工程注水试验规程》（SL345—2007）。灌浆工程质量检测内容及要求如表11-2所示。 表11-2 灌浆工程质量检测内容及要求 项目 土石坝 混凝土坝 隧洞 坝体 基岩 接缝灌浆 回填灌浆 固结灌浆 钢衬接触 灌浆 充填灌浆 帷幕灌浆 固结灌浆 压水试验 试验时间 （灌浆结束后） 14d 7d 28d 7d 数量 (灌浆孔总数的) 10% 5% — 5% 注水试验 试验时间 （灌浆结束后） 14d 数量
44、 (灌浆孔总数的) 10% 注浆试验 试验时间 （灌浆结束后） 7d 数量 (灌浆孔总数的) 5% 锤击试验 试验时间 （灌浆结束后） 14d 数量 (灌浆孔总数的) — 质量要求 — 接触段及下一段合格率应为100%，以下各段在90%以上 合格率在80%以上，不合格透水率值不超过设计值的50%，且不集中 合格率在80%以上，每一坝段内纵缝及横缝合格率不应低于70% 初始10min内注浆量不超过10L — — 土石坝劈裂式灌浆、
45、充填式灌浆土料依据《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）应满足表10-3要求 表10-3 劈裂式灌浆、充填式灌浆土料选择表 项目 劈裂式灌浆 充填式灌浆 塑性指数（%） 8～15 10～25 粘粒含量（%） 20～30 20～45 粉粒含量（%） 30～50 40～70 砂粒含量（%） 10～30 ＜10 有机质含量（%） ＜2 ＜2 可溶盐含量（%） ＜8 ＜8 十二、锚杆（筋） 依据《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）以及《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004），锚杆（筋）质量检查以及质量评定要求如表1
46、2-1所示。 表12-1 锚杆（筋）质量检查 基材类别 锚固类型 项 目 岩（土）体 混凝土 端头锚固型 摩擦型 全长粘结型 膨胀型与扩孔型锚栓 锚固、植筋锚固 拉拔力试验 √ √ √ √ 注浆密实度检查 — — √ — 检查比例 ≤300根抽样1组，每组≥3根 总数的1‰，且≥3根 质量评定 同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求；任一拉拔力应≥设计值的90%；注浆密实度应≥70% 持荷2min，混凝土基材无裂缝且植筋无滑移、持荷期间荷载降低应≤5% 十三、饮水管材 依据《给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管
47、材及管件》（CJ/T272-2008）、《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材》（GB10002.1-2006）规范规定，给水管材质量指标如表13-1。 表13-1 PVC管材物理力学性能 项 目 技术指标 PVC-U PVC-M 物 理 性 能 密度/（kg/m3） 1350 ~ 1460 1350 ~ 1460 维卡软化温度/℃ ≥80 ≥80 纵向回缩率/（%） ≤5 ≤5 二氯甲烷浸渍试验 表面变化不劣于4N 表面无变化 力 学 性 能 落锤冲击试验（℃） TIR≤5% TIR≤5% 高速冲击试验（22℃）（d≥110
48、mm） — 不发生脆性破坏 液压试验 无破裂、无渗漏 无破裂、无渗漏 切口管材液压试验 — 无破裂、无渗漏 C-环韧度试验 — 韧性破坏 长期静液压试验/MPa — σLPL≥24.5 检验批次 dn≤63，每批≤50t； dn＞63，每批≤100t 50≤dn≤63，每批≤50t； 75≤dn≤160，每批≤100t； 180≤dn≤355，每批≤150t； 400≤dn≤800，每批≤200t； 十四、土石坝 14.1 筑坝材料选择 依据《碾压式土石坝设计规范》（SL 274-2001），防渗土料应满足下列要求： 1. 渗透系数：均质坝不
49、大于1×10-4cm/s，心墙和斜墙不大于于1×10-5cm/s； 2. 水溶盐含量（指易溶地方国营和中溶盐，按质量计）不大于3％； 3. 有机质含量（按质量计）；均质坝不大于5％，心墙和斜墙不大于2％，超过此规定需进行论证； 用于填筑防渗体的砾石土，粒径大于5mm的颗粒含量不宜超过50％，最大粒径不宜大于150mm或铺土厚度的2/3，0.075以下的颗粒含量不应小于15％。填筑时不得发生粗料集中架空现象。 反滤料、过渡层料和排水体料应符合下列要求： 1. 质地致密，抗水性和抗风化性能满足工程运用条件的要求； 2. 具有要求的级配； 3. 具有要求的透水性； 4.
50、反滤料和排水体料中粒径小于0.075mm的颗粒含量应不超过5％。 14.2 填筑要求 依据《碾压式土石坝设计规范》（SL 274-2001），粘性土的压实度应符合下列要求： 1级、2级坝和高级坝的压实度应为98％～100％，3级中、低坝及3级以下的中坝压实度应为96％～98％。 砂砾石和砂的填筑标准应以相对密度为设计控制指标，并应符合下列要求： 1. 砂砾石的相对密度不应低于0.75，砂的相对密度不应低于0.70，反滤料宜为0.70。 2. 砂砾石中粗粒料含量小于50％时，应保证细料（小于5mm的颗粒）的相对密度也符合上述要求。 堆石的填筑标准宜用孔隙率为设计控制指标，并应符合下
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