1、共沸精馏和萃取精馏都是分离液体混合物的操作过程，由于加入了溶剂引起与理想溶液的偏差，根据偏差的大小程度，可分为共精馏和萃取精馏。
1、共沸精馏和萃取精馏
1）萃取精馏比共沸精馏灵活
共沸精馏的溶剂一定要形成共沸物，所以溶剂的选择范围较窄；萃取精馏溶剂的选择范围较宽，选择余地大。共沸溶剂用量不宜波动，溶剂用量的多少直接影响产品的纯度；而萃取的萃取剂浓度在较宽的范围内操作，均能保证产品的质量。
2）能量消耗
就萃取精馏塔本身而言，由于萃取剂的沸点较高，在塔内并不蒸发，而共沸精馏溶剂在塔内气化。因此，萃取精馏能量消耗大。
3）溶剂加入方式
萃取精馏的溶剂在塔顶加入，并在加料板上做一定的
2、补充。
共沸精馏的溶剂加入方式随溶剂的性质而异，可随物料加入，或在加料板上、下适当的位置加入。
4）分离物物性的区别
共沸精馏常用来脱除相对含量较少的组分，如醇、酯、苯的脱水，可进行连续或间歇操作。
萃取精馏常用来分离物性相似，却相对含量又较大的物系，如C4分离、C5分离，常用于大规模连续生产装置。
共沸精馏因受共沸组成的控制，故操作参数的变动范围不如萃取精馏灵活。
有热敏性组分存在时，因共沸精馏可以在比萃取精馏低的温度下进行，故共沸精馏比萃取精馏有利。
2、共沸剂的选择原则
共沸剂的选择对共沸精馏分离过程的效果影响极大。选择共沸剂，首先要考虑共沸剂的选择性要大。此外，还应考虑
3、以下几个方面：
1） 共沸剂能显著影响待分离系统中关键组分的气-液平衡关系。
2） 共沸剂至少与待分离系统中一个或两个（关键）组分形成二元或三元最低共沸物，而且希望此共沸物比待分离系统中各纯组分的沸点或原来的共沸点低10℃以上，否则难以实现精馏分离。
3） 为使分离流程比较简单，共沸剂回收容易，选用能生成非均相共沸物的共沸剂。
4）在所形成的共沸物中，共沸剂的比例愈少愈好，汽化潜热愈多愈好。这样不仅可减少共沸剂用量，提高共沸剂效率；也可减少循环量，以降低蒸发所需的热量及冷凝所需冷却的量。
5）共沸剂易于回收利用。一方面希望形成非均相共沸物，可以减少分离共沸物的操作；另一方面，在溶剂回收塔中，应该与其他物料有相当大的挥发度差异。
6） 共沸剂廉价、来源广、无毒性、热稳定性好和腐蚀性小。
3、共沸精馏工业应用实例
在双酚A生产中，缩合反应产生的水和过量的苯酚形成大量苯酚-水混合物。由于苯酚和水能形成共沸物，如果采用普通的精馏方法，无法将苯酚和水彻底分离，脱水塔塔顶或塔釜还是苯酚与水的混合物。为此，在苯酚-水物系中加入了一种共沸剂甲苯，甲苯和水形成更易分离的甲苯-水共沸物。该共沸物从脱水塔塔顶蒸出，冷凝后进入分相器，分相器上层富甲苯相返回脱水塔循环使用；分相器下层富水相直接送往生化处理装置继续处理水中的 极微量苯酚和甲苯。脱水塔塔釜为甲苯和苯酚的混合物。
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