总回风联络巷钻机施工安全技术措施.docx

操作前的准备：
钻机安装必须固定牢固，变速箱及油箱内的油位必须合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
钻杆应不堵塞、不弯曲，凡钻杆有裂纹、磨损严重的，严禁投入使用，以防钻杆断裂出现埋钻现象。
各部分操作手把应调至正确位置。
调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟,确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
钻孔时要严格按照通防部测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
通风工区必须提前将瓦斯管接到位，并在钻场位置安装好扫把头。钻场施工完毕后，通风工区必须及时进行封孔(封孔长度不得低于3米)，并联接瓦斯抽放管进行抽放。
操作方法：
利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。
装卸钻杆时应注意以下问题：
连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。同时要在钻杆的丝扣尾部缠上少许棉纱以防漏水。
装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。
需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。
聋用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，严禁钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，并延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
钻进过程中的注意以下问题：
发现岩石松动、片帮、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报，经采取措施后方可继续施工。
钻孔时发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、或忽大忽小、煤炮声频繁、等突出预兆时，要及时采取措施(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷，并迅速向公司调度及通防工区汇报)。
施工钻孔头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
提出钻具时的注意以下问题：
提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。
提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。
在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。
钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。施工完成瓦斯抽放孔，要及时的按标准封孔。
安全注意事项及要求：
施工人员必须学习本措施，并严格按措施施工。进入现场施工必须明确施工负责人、安全监护人，由施工负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和施工安全注意事项。
进入施工现场，施工人员必须戴齐保险防护用品。
严禁工作期间嬉笑、打闹、影响工作注意力。
启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
如施工钻孔过程中拌有大量的瓦斯涌出时，应立即撤人(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷并迅速向公司调度及通防工区汇报)。
下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
严格执行现场交接班制度，本班班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。
瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”、 “一班三汇报”等制度，严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限现象。
发生如下突出预兆时，必须停止打钻并汇报通防工区及调度室，通防工区拿出处理方案后才能重新施工钻孔：
1)有声预兆：煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近，由小到大，有短暂的、连续的，间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断。
2)无声预兆：工作面压力增大，煤(岩)壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤(岩)层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。