库位管理办法.doc

QO-GCY09.007-2016 库位管理办法
乔飞物流公司企业标准
QO—GCY09。007—2016
库位管理办法
修订说明
编制/修订原因说明
加强仓库库位设计，规范仓库库区与库位划分，提高仓库库容库貌和出入库准确率;
章节号
修订(内容）说明
文件起草/
时间

根据五级流程修订
余智刚/2015.04.20
文件起草:
余智刚
业务审核及会审:
高小明、余智刚、赵帅、胡靖靖、王晓

审批:
王廷会
管理标准审批说明：
1、 审批节点选择通用指引请参见：《管理标准体系实施管理办法6。8。2》.
2、对照上述指引,本管理标准的各审批节点对应责任部门/模块为：
文件起草（总办)à体系审核（总办）à业务审核及会审（运作）à审批（公司总经理）
1 目的和使用范围
根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提高出入库效率。
本标准适用于乔飞物流公司。
2 规范性引用文件
无
3 定义
无
4 角色与活动
4.1 运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执行情况；
4.2 服务平台（网点）:负责对本制度进行内部宣贯、培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。
5 流程图示与流程说明
5.1 流程图示
引用《LM—04—01-03_库位设计L5流程图示_V1。1》
5.2 流程说明
引用《LM—04—01-03_库位设计L5流程说明_V1。1》
6 管理内容
6.1 数据收集
6.1.1 仓库基础数据
在规划库区前,需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等；
6.1.2 作业设备数据
在规划库区前,需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等;
6.1.3 产品基础数据
在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。
6.2 库区规划
6.2.1 仓库面积规划要求
仓库面积利用率（电商仓库除外）:仓库面积利用率（理论）不低于70％；（电商面积利用率)
计算公式：仓库面积利用率=库存使用面积/仓库实际面积＊100％
序号
面积类型
定义
计算方式
1
仓库使用面积
仓库库内使用的地面面积
仓库内墙所围成的水平面积
2
通道使用面积
仓库库内通道占用的面积
库区主通道、辅通道、消防通道、人行通道和盘点通道的合计使用面积
3
库存使用面积
仓库库内产品摆放可使用的面积
仓库使用面积减通道使用面积后的实际面积
6.2.2 库区通道设计原则
库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道;库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作.
6.2.2.1 库区主通道
叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为4M-4。5M,混合叉车（机动叉车与液压叉车)作业主通道为3M，液压叉车作业主通道为2.5M(结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）；
6.2.2.2 消防通道
仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM；
6.2.2.3 人行通道
仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为50CM，设置在库位前端;
6.2.2.4 盘点通道
库位之间方便人员对产品进行盘点的通道,相邻两条库位线之间间隔20CM，作为盘点通道;
6.2.2.5 通道设计其他要求：
6.2.2.5.1 主通道必须直对作业门,避免出现弯道；
6.2.2.5.2 主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜；
6.2.2.5.3 尽量避免左右视线不佳的通道交叉；
6.2.2.5.4 通道必须避开不可移动的固定建筑物(如工字架等）;
6.2.2.6 仓库库内通道整体方案设计后，必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险.
6.3 库位规划
6.3.1 库位设计原则
对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图;不同的产品类别及状态进行分区域设计，如正品区、非正品区、赠品区和促销品区等;
序号
原则
具体要求说明
1
分区管理
1、同一属性（如品项、型号）产品规划在同一区域存放，不同属性（如正品与非正品)产品需规划在不同区域，作物理区分，避免混放;
2、型号、包装相近或相似产品不要集中码放，避免串货;
2
动态分布
周转率高的产品规划在靠近门口的库位，且库位规划利于先进先出；
3
通用性原则
依据库内产品的相关数据测算出库位长宽，设计出符合两种或两种以上产品码放的库位规格，以便适用于其他库存产品码放;
6.3.2 库位设计的合理性
6.3.2.1 结合产品周转率：库位规格越大，库位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然,如遇仓库爆仓状态时,容易导致同一库位多个批次或多种型号
6.3.2.2 仓库利用率最大化：库位规格越短，主（辅）通道越多,仓库面积利用率越低,反之亦然；
库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情况等因素进行设计。
6.3.3 库位编码规则
6.3.3.1 平库：库位编码命名原则以区域字母+数字组成，如：A区域的库位可命名为:A01、A02、A03……;
6.3.3.2 立体仓库:库位编码命名原则以区域字母+货架+货架层级组成;如A01L1，A表示区域，01表示货架/库位，L1表示货架层级。
A01L1
货架第一列;
A区的第一库位；
A区；
根据以上规划原则和方法，各平台提交仓库平面图和规划方案，经分公司审批备案之后，可以进入下一步的具体实施工作。
6.3.4 库位线使用规则
6.3.4.1 主通道\库位线：实心线，黄色,10cm;
6.3.4.2 辅通道：实心线，黄色，5cm；
6.3.4.3 消防通道\非正品区域:实心线,红色;5cm；
6.3.4.4 人行通道线：实心线，白色, 5cm;
6.3.4.5 警示线：黄色与黑色组成的斜纹斑马线（45°），5cm，如:消防器材前、危险区域的禁入警示线、路肩等区域。
6.4 库位管理
6.4.1 系统库位维护
6.4.1.1 系统基础数据维护：系统库位编号直接由核算员或核算主管在系统基础维护模块进行系统维护，并保证系统库位维护的及时性；
6.4.1.2 系统库位日常维护:实物库位调整后,核算员及时根据仓管员提供的《库位调整表》，进行系统库位调整，确保实物与系统库位一致。
6.4.2 入库库位管理要求
6.4.2.1 仓管员在安排入库库位时,原则上将产品安排在同类别或同型号相邻的库位；
6.4.2.2 入库完毕后，每个库位同一型号只允许一托尾数,且必须放在库位最前端；
6.4.2.3 入库完毕后，仓管员必须核对好入库的型号与数量，并在入库单据上记录下实际入库的库位和数量，便于核算处理系统。
6.4.3 出库库位管理要求
6.4.3.1 仓管员必须严格按照出库单的库位进行出库；
6.4.3.2 出库前，仓管员必须先核对产品型号与批次是否与出库单一致，如发现产品型号或批次与出库单不符,应及时反馈给核算员或核算主管,重新调整出库库位，并尽快对仓库产品进行全盘，调整系统；
6.4.3.3 出库时，先发尾数后发整托，必须严格按照先进先出原则进行出库,客户要求发特定批次除外；
6.4.3.4 出库完毕后，仓管员必须对出入库库位进行理库,确保每个库位同型号产品只留一托尾数;
6.4.3.5 同一型号产品出库，原则上先分配完一个库位,再对其他库位进行分配，如同一型号同一时间出库量大,需要两个或以上库位同时出库时,必须在出库完毕后,对所出库的库位进行理库。
6.4.4 在库库位管理要求
6.4.4.1 产品码放遵循库位规划原则；
6.4.4.2 仓管员调整产品库位时,必须填写《库位调整表》，并及时交予核算员及时调整系统，确保系统与实物库位同步;
6.4.4.3 堆码统一性原则：同一型号产品每托堆码数量相同，同库位的产品码放方向一致;
6.4.4.4 产品码放预留盘点通道与消防通道，不允许阻挡消防栓与电箱；
6.4.4.5 靠通道的产品统一码放整齐,尽量做到产品与库位线相互平行和垂直；
6.4.4.6 通道转弯处，需在产品前配置护角,减少叉车直接碰撞产品，造成纸箱破损.
6.4.5 定期理库：参照《在库管理办法》执行；
7 附件
附件一：LM—04—01—03_库位设计L5流程图示_V1。1
附件二：LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1。1
附件三：库位线刷漆详细方法
8 记录
无
9 附则
9。1本标准由运作负责修订、解释和归口管理，自批准发布之日起生效执行；原《QMO-GC09。002-2015库位管理办法》同时作废；
9。2凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当履行的工作职责要求，对公司运营管理造成影响的，将根据情节轻重进行责任追究.

6
乔飞物流公司企业标准