珍珠岩砼施工方案.doc

东方地球物理科技园区科研大楼
焦渣混凝土垫层施工方案
编制人:
审核人：
审批人：
河北中硕建筑工程有限公司
2014年11月26日
目 录
第一节 编制依据··············································1
第二节 使用标准··············································1
第三节 工程概况··············································1
第四节 施工组织安排··········································1
第五节 主要施工工艺··········································2
第六节 质量标准··············································4
第七节 成品保护··············································5
第八节 环保措施··············································5
第九节 安全措施·············································· 7
第十节 冬季施工·············································· 7

第一节 编制依据
1、1东方地球物理科技园区科研大楼室内精装修设计施工图纸;
1、2主要规范规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB 50210-2001
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-2001
3
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325—2001

4

《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104—97

5

《轻集料混凝土技术规程》
JGJ51—90

1、2图纸会审纪要;
1、3工程概况
建设单位
中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司
工程名称
东方地球物理科技园区科研大楼
设计单位
北京清尚环艺建筑设计院有限公司
监理单位
中油涿州华宇工程建设监理有限责任公司
工程地点
河北省涿州市华阳东路北侧
计划工期
15（日历天）
施工内容
22层、1-3层地面轻集料垫层，石材地面垫层厚度为40mm、地砖地面垫层厚度为60mm，地毯地面垫层混凝土厚度为70mm（其中：22层厚度为40mm),强度等级为CL7.5。
第二节 施工部署
根据本工程的施工总进度要求，并结合施工现场的实际具体情况，对焦渣混凝土垫层的施工作如下的安排：
2、1施工方式：根据机电方及其它专业的施工进度,22层及1-3层地面轻集料垫层采用分层流水作业法施工，其中22层为一区间，施工顺序为从房间开始至走廊结束,1—3层为另一区间，由于各层专业管线及材料堆放较站台层多、施工面积较大、该区间垫层施工采用分段留施工缝方式施工.
由于混凝土垫层内各相关机电留予埋管线多而复杂，垫层施工前三天采用口头或书面通知各相关单位作好施工部位预留预埋管线工作，垫层施工前除按正常要求请监理单位作隐检验收外，同时采取各相关单位会签制度。由于冬季施工夜间气温低;垫层浇筑尽量安排在白天进行。现场管理人员跟班作业,同时提前作好各方协调工作。
2。2搅拌方式：因现场使用商用混凝土的难度较大，我方采用现场搅拌方式施工.
2.3材料运输方式焦渣、砂子、硬化剂、水泥，使用施工现场总包单位配置的垂直施工电梯运输至楼内。
2.4主要机具准备：磅秤、窄手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒，2m长铝合金杠。
2。4主要劳动力准备
序号
工种名称
人数
主要任务
1
瓦工
8人
压实、赶平
2
壮工
12人
转运材料、混凝土
3
值班电工
1人
施工用电维护
4
搅拌机工
1人
搅拌机操作
第三节 施工方法
3。1准备工作
 3。1 .1  主体结构工程质量已办完验收手续，+100cm水平标高线已弹在四周墙、柱上。
 3。1 .2   穿过楼板及预埋的各专业管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的机电管线已办完隐检手续。
 3。1 .3 提前做好材料计划、送样品并进行相关事项验收、试验。
 3。1 。4 熟悉硬化剂的使用说明书及施工做法。
 3。1 。5 材料堆放在预先硬化好的场地，并进行围挡,必要时应有排水措施,并派专人负责保管. 
3。2主要措施
 3。2 。1定标高控制线：根据柱或墙上的+100cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙、柱上。根据柱跨间轴线尺寸，隔2m左右抹细石混凝土找平墩。在坡度要求的地面处，按设计要求的坡度找出最高点和最低点，拉线再抹出坡度墩,以便控制垫层表面的标高。
 3.2 .2 混凝土搅拌：先将焦渣和水泥按6：1比例（或外加剂）进行重量计量。施工现场采用人工进行搅拌，加料顺序是：焦渣→水泥→ 硬化剂→ 防冻剂,搅拌约2min，再加水搅拌均匀不少于3min。
3.2 。3铺设、振捣或滚压：在铺设焦渣混凝土垫层前，先将行走道路铺设好,在已清理干净的基层上洒水湿润，涂刷水泥胶浆，其比例宜为0。4～0。5的水泥浆结合层，以使结合牢固。铺设顺序先远后近，用铁锹将焦渣混凝土垫层铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将焦渣混凝土铺平,比找平堆高出3㎜,然后用平板振捣器振实.如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实, 对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，用木拍板拍打密实。全部操作过程在2h内完成。浇筑混凝土垫层时，尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，用20㎜木条或木板挡好断槎处.每分块处超过72m2时，应分仓浇筑,分隔缝通长宽度宜为20㎜。接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（水灰比为0.4~0。5）结合层，再继续浇筑。
3.2 .4施工缝处理：混凝土垫层一般不留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层,再浇筑,以利结合良好.
3。2 .5当混凝土垫层一次浇筑完毕后，必须及时作好试验，其留置试验试块数量符合现行普通混凝土试块留置数量。
3.2 .6养护
混凝土垫层施工完毕后，采用塑料薄膜覆盖并洒水养护，养护时间不少于7d，待其凝固后方可进行下道工序施工。
第三节 主要施工工艺
混凝土垫层强度为CL7。5.结构地面以上部分为混凝土垫层作为结合层，结合层以上为石材面层及地砖面层，混凝土垫层内配合各专业进行管线预埋,混凝土垫层的浇筑要严格控制标高及浇筑质量做到标高准确、结合牢固，为面层施工做好基础。
1、 施工准备
 1。1  材料及主要机具
 1.1.1  焦渣
 1。1。1.1  焦渣：粒径3～6mm，松散密度为150～300kg/m3，吸水率2。2%～2。4％。
 1.1.2  水泥：安定性、强度、凝结时间满足设计要求。
1。1。3 硬化剂:熔点（℃） 2300，相对密度(水=1） 2。22。
  1.1。4   主要机具：磅秤、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m铝合金杠、5mm和30mm孔径筛子.
2、 操作工艺
 2。1  工艺流程：
基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 搅拌 → 铺设混凝土垫层 → 养护
  2。1.1  基层处理：在浇筑混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
  2.1.2  找标高弹水平控制线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出垫层标高,弹在墙和柱四周面上.
  2.1.3    搅拌：先将焦渣、水泥、水和外加剂均按重量计量。焦渣的计量允许偏差应小于±3%，水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
  2。1。4  铺设、振捣或滚压：浇筑焦渣混凝土垫层其厚度不得小于40mm。 2。1.5.1  在已清理干净的基层上洒水湿润.
   2。1.5.2  涂刷水灰比为0。4~0。5的水泥浆结合层.
    2.1。5。3  铺已搅拌好的焦渣混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将混焦渣凝土铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用木方找平，全部操作过程在2h内完成。
    2.1。5。4浇筑混焦渣凝土垫层时要求留置施工缝,用20MM厚的多层板挡好断槎处，施工缝纵横向留于柱中,接槎时在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后采用塑料膜适当护盖水养护.强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作.

第四节 质量控制
4。1焦渣混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
4.2焦渣混凝土垫层使用的焦渣、水泥、硬化剂等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
4.3施工按1;6配比用量，铺压均匀、密实性强度等符合设计规范规定。
4。4垫层的基层清理必须彻底，表面应湿润，必须严格执行“三检”制度，专职质检员进行专项检查。
4。5焦渣混凝土垫层的厚度不应小于40㎜，强度等级应不小于设计要求。
4。6焦渣混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷.
4.7垫层中的焦渣最大粒径不应大于垫层厚度的1/3；含泥量不应大于2％。
4.8室内地面的焦渣混凝土垫层应设置纵向和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。
4.9垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。缝宽为20㎜，透底通长缝。当垫层厚度大于100 ㎜时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝距不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸符合设计要求，假缝宽度为5㎜~20 ㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
4。10大面积焦渣混凝土垫层分区段浇筑。分区段结合变形缝位置、按不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
第五节 质量标准
焦渣混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1／10
用钢尺检查
第六节 应注意的质量问题
6.1 当浇筑地面垫层时，若有两种不同的基层时，应在交界处铺设适当的钢筋网片，宜采用Φ8钢筋，间距200㎜。防止开裂。
6.2垫层空鼓开裂:铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。
6。3强度低:主要是现场配合比计量不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配比,严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
6.4防止表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙壁上没有弹垫层上平标高线，面积大的空间未先抹找平墩.
第七节 成品保护
7.1  垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层.
7.2垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
7。3施工完的垫层应注意养护，常温7d后方能进行面层施工。
7。4垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
7。5在焦渣混凝土浇筑完毕后，除养护人员以外,严禁无关人员在上面走动。
7.6下班之前要对作业面上进行认真清理做到活完料尽，现场整洁，材料码放整齐。
7。7垫层施工完毕后严禁将硬物直接放在垫层上。
第八节 环境保护
8.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8。2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定.
第九节 安全措施
9。1 雪天要注意防滑，及时清扫马道上的冰雪冻块。
9。2进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
9.3 现场严禁吸烟.
9.4 按按规程要求正确操作机械，严禁违章操作。
第十节 冬期施工措施
10.1 环境温度低于+5℃时，停止混凝土垫层施工。已施工完的垫层采用塑料溥膜覆盖、面加盖保温棉被.
10。2温度计悬挂于室内并派专人每天察看温度变化情况，保证施工现场环境温度保证在+5℃以上.
10.3 掺入防冻剂、硬化剂等外加剂,防止混凝土垫层受冻影响施工质量。
10.4外围护结构有空洞、缝隙等部位采用石膏板、岩棉等材料进行临时封堵，确保室外冷风不易进入室内,保证焦渣混凝土搅拌、养护的温度。
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