石柱房水库施工组织设计.doc

第一章 工程概况
本项目为泸州市江阳区石柱房水库枢纽病害除险工程，位于江阳区通滩镇,项目内容及规模：一、挡水工程：M7.5浆砌条石右重力墩、C20砼放浪墙栏杆、普通模板、M7。5浆砌条石撤除、粘土夹块石开挖、旋喷灌浆、钻机钻石坝灌浆孔、固结灌浆、锚杆Φ22;二、泄洪工程：土方开挖、石方开挖、土石方回填、M7。5浆砌条石边墙、M7.5浆砌条石水力墩、C20砼底板、钢筋制安、排水管、M7.5水泥砂浆开槽勾缝、铺设土工布、M7.5水泥砂浆抹面;三、放水设施：M10水泥砂浆抹面、C25砼竖井壁、C20砼竖井基础；四、交通便道:新建公路、整治公路；五、房屋建筑工程；六、其他工程等.
第二章 施工总平面布置
一、施工总平面布置原则
根据施工要求和发包人规划的施工平面布置图，工地设置混凝土、砂浆拌合系统，机械设备停放场、料场、综合仓库、水泥仓库等临时建筑及现场办公室,并由监理及发包方指定地点搭设油料等库房。
二、水电及通讯系统
1、生产、生活用电：
生产、生活用电由发包人提供变压器的低压侧接线至工地，接线均采用“三相五线”制，临时线路布置：
变压器 ——-——— 工 地 --————各分项工程
生活、办公区 料场、搅拌系统
根据工地转移、配电同时转移,以减少线路的敷设和浪费.
2、生产、生活用水：
生活用水：发包人协调解决供水水源。
施工用水:采用小流域或池塘中的水，设水泵抽水站,敷设Φ40软管引至搅拌系统或工作区。
3、根据工程位置、施工要求、工地投入移动电话(号码另定)，便于现场指挥和对外联络.
第三章 施工准备
一、前期准备
本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1、组建项目部，主要人员全部到位,落实分工协作关系，及职责范围.
2、组织技术力量,对招标文件 和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
3、配合设计单位完成测量控制点的技术交接,校核控制点测量成果。报批监理工程师。
4、根据工程施工需要,有计划分批分期组织机械设备及人员进场,对进场设备及时调试和保养。
二、测量放样
1、平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点,用TDJ6E 经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点,对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2、高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
3、座标点、高程控制点设置原则
座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。
4、测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此,我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备2名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中,进行测量放样和复测
第五章 施工方案与技术措施
一、施工测量放样
1、施工测量的一般原则：
（1）、技术标准：
施工中的高程系统按零点进行测放。施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致。测量时遵守《国家水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)的测量章节有关规定执行。测量精度与误差按以上规范的要求进行控制。
（2）、测量方法：
施工前，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条件的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的,做好引接工作.测量控制网报经监理工程师确认后,再进行使用.
（3）、测量设备：
测量放样仪器配备测距仪及全站仪各一台套,J2经纬仪1台、水准仪1台及相配套的尺牌、钢尺等3套。施工时,经常对使用仪器进行校核，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据.测量放样过程中加强复核，并采用不同的导线轴线进行检查核对,以防出错。及时做好测量记录的整理，并绘制分部、分项工程测放成果图报监理工程师批准，并下发各生产部门。
2、施工过程测量：
（1）、施工测量前编制好测放计划。在土石方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点,建筑物中心十字线的延长控制点。各个点位在施工中确立不被挖压掉,标志显著、稳固。自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。
（2）、在土石方开挖施工前,根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图.其起迄点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合.断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量.
（3）、建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在底板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查,无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程.一切就绪后，向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。
3、观测设施的测量:
(1)、沉陷观测：
施工期的沉陷观测标点设置在砼浇筑块体的四角，施工过程中严格定期进行沉降观测，并做好记录，特别是每次加载前后。观测标点采用不锈钢或铸钢制作。
埋设于砼内的沉降钉埋设齐全.观测工作从底板砼一浇筑结束开始，每浇筑一次砼或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。
4、竣工测量：
竣工测量的成果包括以下内容：
(1）、施工控制网（平面、高程）计算成果；
（2)、主体建筑物土石方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；
（3）、沉陷、位移、变形及扬压力观测成果资料;
（4）、比例1:2000的实测新建筑物地形图；
（5)、纵横断面图；
二拆除工程
本工程拆除项目主要包括大坝上游干砌石拆除，放水涵底涵砌体拆除及溢洪道砼拆除等。
1、拆除原则
拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。
2、施工准备工作
（1)每项拆除工程开工14天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工程师审批。
（2）施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除;砌石拆除过程中，要充分考虑汛期对拆除工作的影响.
（3）施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。
（4）技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施,操作设备型号，工作台设计等。
（5)弃碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点。
3、砼的拆除方法和机械选择
砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：
（1）拆除时先将砼结构合理分块，由人工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。
(2）在上部结构拆除时，下面设防护。对梁和大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固.
（3）在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。
4、砌体的拆除方法和机械选择
砌体拆除施工:遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施工中尽量避免交叉作业。
对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出.
5、拆除施工的质量要求
（1)拆除工作严格按设计要求施工拆除时不得扰动地基。拆除施工,施工时不得损坏交通设施结构安全。
（2）拆除顺序要遵循由上至下的原则.
（3)凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。
(4）拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确,责任到人。方可保证拆除工作顺利进
三、土石方开挖
土石方开挖主要采用人工配合机械开挖法施工。
1、施工方法
运距在50米以内的移挖作填，直接用机械或人工运送到位；运距超过50米的，采用机械或人工挖土，自卸汽车运输；
2、工艺措施
（1)勤测量:每开挖2m左右重新测量放样一次，并对边坡进行刷坡,严防超挖和欠挖。

(2)预留边坡保护层:机械开挖时边坡预留30cm作为保护层由人工刷除，以确保边坡坡率和平整度。
（3)预留基底保护层:基底开挖至设计标高以上0.3cm时停止开挖,利用机械大致挖至设计标高.
3、施工降排水方案
（1）、积水排除
在土石方开挖基槽时架设潜水泵，直接抽排至外。
(2）、基槽排水
根据本工程的基槽汇水面积情况,基槽排水采用在原地面、开挖平台和基槽坡脚设置排水明沟。基槽坡脚明沟排除基槽渗水、雨水和施工废水。地面排水沟主要汇集基槽外地表水、雨水。坡脚排水沟根据不同高程分别设置抽水机塘,架设水泵抽水至外.
在基槽内设5—8处集水坑，将雨水及地表水通过排水龙沟汇集至抽水机塘,抽排至外.
4、回填
1、施工方案
填筑方式：采用水平分层填筑填层松铺厚度15cm。填筑与施工同步进行，填筑材料采用机械夯填,人工配合。
压实方式:采用人工利用小型机动夯具压实。
2、施工方法
①测量放样。按照招标文件技术规范对填筑范围的要求，以线路中线为控制点，用水平仪测量出回填的底层标高,用钢尺测量定出纵横向的填筑范围，然分按每层填筑厚度15cm（或按招标文件的要求）的要求计算回填层数。
②填筑.根据测量放线的范围进行填筑。将填料卸入填筑区内，用机械将填料进行初步平整夯实，再用人工挂线检平。
③压实。经人工按标线要求挂线对填料进行检平后开始夯实，夯实采用机械进行。夯实时注意机械不要撞伤结构物。对施工机械不能到达的地方，采用人工配合,小型电动冲击夯夯实,做到无漏角、无死角.
3、工艺措施
①质量措施
a。填筑的范围严格按设计图纸和规范要求进行，严格控制填层厚度,每层松铺厚度不超过15cm（或招标文件要求），回填的压实度每层均要达到设计要求93％，为保证回填压实质量，采取洒水湿润等措施,确保填料在含水量良好的情况下进行压实。
b。对于有水地段的回填，采取适当措施,将水排干，并清除淤泥，尽早进行施工，免被水浸泡,软化地基.
c。坚持压实度检测制度,每填筑一层均按规定作压实度检测,其结果经经理部质检工程师和监理工程师签认后,方可进行下一层填筑.
四、浆砌条石工程
施工流程:编制可行的条石工程施工方案—→报监理工程师审批—→场地清理—→条石工程基槽开挖—→验槽—→条石工程施工（按伸缩缝和沉降缝分段施工）-→检查验收.
1、在施工前对工程位置的原地面进行复测,以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际,复测结果作详细记录,经监理工程师认可或改正后方可施工。挖基安排使坑壁的暴露时间不超过30天,除非理监理工程师已同意另外的期限。施工时准确放线挂线施工，基坑用机械和人工配合开挖，挖至设计标高前，留20~30cm采用人工挖除,并做好排水工作,不得使坑内积水。基底处理完经监理工程师批准方可进行砌筑，砌筑严格按规范要求进行。
2、石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝、无其他结构缺陷的硬石，面层石料磨光值＞47。
3、石料形状大于方正，无锋棱凸角,上下面大至平行，其厚度不小于20 cm或大于70 cm，其宽度不小于厚度，长度不小于宽度的1。5倍。用于镶面的有一个平整面，并由外露面四周向内修凿至少7 cm,修凿处凹陷不大于2 cm，镶面石加工至要求的形状。
4、石料中部厚度不少于15cm,不得采用薄的及卵石状的石料，镶面石的表面较大且平整，需要时加以修凿.角隅石选择大致方正。石料在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质可不坐浆，如基底为岩层或混凝土基础，先将其表面加以清洗、湿润再坐浆砌筑.
5、所有的石料均生在新拌的砂浆上，砂浆缝饱满，石料间不得直接紧靠,不得采用灌浆法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块,但不得在底座上或石料的下面用高于砂浆层的小石块支垫。用小石子混凝土填塞竖缝时,以扁铁捣实。砌体分层砌筑,砌体较长时分段分层砌筑,两相邻工作段的砌筑高差不超过1。2m。每层大致找平，在挡墙每阁15米位置尽量设在沉降缝一道，缝宽20，用沥青砂板做隔板，缝面要求平整，两面不能有突块交错，位于伸缩缝沉降缝墙背处，做500宽，250厚粗砂反滤层。
6、石料长短相间，交错排列,上下层竖缝错开至少8 cm.但不能在丁石的上方或下方布设竖缝。泄水管用Φ100竹管，打通竹节后按梅花型布置墙背一头突出100以便包扎棕皮,防止堵塞,竹管周边回填粗砂500长，500宽,500高。
7、砌筑上层石料时避免振动下层石料。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面加以清扫和湿润.砌体沉降缝、伸缩缝和防水层，按设计要求或监理工程师的指示设置.砌体完工后清除积土，疏通排水沟，整理现场，直至监理工程师满意。
8、浆砌石料
a. 外圈定位行列和转角石,选择表面较平整及尺寸较大的石料；每一石料的尖锐凸出部分在砌筑前敲去.
b。 外圈与里圈的砌石交错结合，相邻两层的竖缝错开。水平及竖向缝宽，用水泥砂浆砌筑时不大于4 cm；用小石子混凝土砌筑时可为3～7 cm。
c. 石料平砌，镶面石料丁顺相间或两侧一丁排列，砌缝宽度不大于3 cm，上下层缝错开距离不小于8 cm。
d. 砌体里层，平缝宽度不大于3 cm，竖缝宽度不大于6 cm。上下竖缝错开
9、勾缝及养生
a.勾缝前承包人认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝.
b. 勾缝时，缝嵌入砌缝内2cm深。如缝槽过浅砌体外露面未留缝槽时，均先开槽后勾缝。对于砌石料勾缝时，嵌入砌缝2 cm以上。
c. 当勾缝工作完成和砂浆初凝后,砌体表面刷洗干净,并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖,在至少最初的7 d(天）内经常洒水，使砌体保持湿润。
d. 在砌体养生期内避免碰撞或振动。
五、钢筋工程
1、钢筋制作
钢筋加工按规定组织施工，加工质量符合质量要求.
钢筋箍筋末端需作135°弯钩,弯弧内直径不小于主筋直径和箍筋直径的4倍，平直长度10d,板负为直角钩，弯钩长度为板厚减一个保护层，板底筋弯钩平直长度3d。
本工程计算好筋长度、编号加工、堆码.严禁混堆、挂牌标识,避免抓错.直径大于22㎜钢筋接头采用闪光焊或电弧焊，主筋竖向接头采用电渣压力焊接头。接头质量符合规范JGJ18-96和GB50204-2002质量要求。直径小于Φ22的柱筋可采用绑扎搭接接头.
2、钢筋扎制
钢筋直径小于Φ22可采用绑扎接头,搭接长度不小于35d，接头位置相互错开.符合规范GB50204—2002第5.4.5条5.4。6条规定。
箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩迭合处，沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋根数、直径、品种、级别、型号、间距、位置符合设计要求。
钢筋绑扎质量符合GB50204—2002 5。5节质量要求.
钢筋锚固长度满足设计及规范要求，并符合抗震要求
六、模板工程
1、模板及其支架符号下列规定：
①保证工程结构构件的形状尺寸和相互位置准确。
②具有足够的强度，刚度和稳定性。
③构造简单,装拆方便.
④接缝严密不漏浆。
2、模板材质
板采用组合模板、瓣膜采用竹胶板加木垫枋铺板，散装散拆。模板刷隔离剂。隔离剂不得使用废机油，选用皂化隔离剂和可溶水不腐蚀砼之隔离剂。
首先弹出纵横轴线和边线、检查线。模下端一侧留清扫口，以利清除模内、杂物。通排模，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板,模板校正后统一检查，全面加固。
安装枝模时，放出柱轴线、框线、检查线，无线不得扎筋力模，节点模板，采用定型竹胶板模板，作到套裁形状尺寸准确密闭不漏浆。
3、拆模
①拆模强度达到GB50204—2002规范规定强度方可拆除。
②浇砼时,留置拆模砼试件，同条件下养护.
③拆模按“后支的先拆、先支的后拆”的原则。
④拆模由项目技术负责人签发拆模令放可拆除。
⑤模板拆除后及时就地清理干净。运至堆放点，堆码不超过1。0M。堆放置于梁上，不堆于板跨中部。
4、支架
1 支架采用Φ48×3。5钢管及扣件作为支撑系统.
2 模支架搭设采用钢管支承,宽不大于400、高不大于850之梁,设双排钢管架。立柱间距750，底模支承于小横杆上,板模支架立柱间距不大于1米。每立柱负荷不得大于0.7×8Kn，宜控制在5kN负荷.
3 梁模支架水平杆及立柱要横平竖直，沿梁方向加设剪刀撑.
4 梁与梁之间跨中设一道剪刀撑。
5 支架设扫地杆，水平杆步距不得大于2m。
七、砼工程施工
1、材料
1)水泥：水泥按设计要求，质量符合规范标准，每批发货的水泥由生产厂家提供一份质量证明书，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，进行复验合格后才能使用。水泥运至现场立即贮存于干燥防风雨的水泥库中.
2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的特细砂,对进场的砂质量控制主要指标：含泥量小于3％，细度模数为2。3～3.0。
3）石子：对进场的石子质量控制主要指标:含泥量小于1％,石子级配符合设计要求，超径小于5％,逊径小于10%.骨料按品种规格分别堆放,不得混杂.
4）水:清洗骨料以及拌和砼的用水为检验合格的干净水,符合规范标准.
5)模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁、接缝严密(用海绵条）、不易漏浆，对有外观要求的部位模板内侧贴专用塑料板,侧模与底模相互交缝贴海绵条,确保接缝严密、不产生漏浆,保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度、刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定.
2、骨料：
1）混凝土骨料含有活性万分的进行试验论证，方可使用；
2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料严重破碎.
3、砼浇筑
1)砼级配:开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石料骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验,并有足够的保证率,必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
2）模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、调正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作的安装使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尽寸和位置，模板拆除后使砼表面光滑美观。模板及其支撑有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后清理，变形的模板校正后才能使用，模板安装的允许偏差不得大于技术规范的要求.模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整、按模板种类及尽寸堆好，以便重复使用。承重模板拆除时根据相关规范要求进行.
3）砼拌和：砼拌和根据级配试验的配合比(经监理人批准)用磅秤计量配料，水用自动计量水泵计量,加入料斗的顺序为石子、水泥、砂。拌和时间不少于1分钟,并使砼拌和均匀.施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制.
4）砼振捣：砼浇筑时，用电动插入式振捣器振实,振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不小于15cm,每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡,并开始泛浆密实。振捣时注意以下几点：
①对构件的具体情况,振捣前做好详细的技术交底，组织专人分段负责;
②加强边角部位的人工振捣和机械振捣;
③砼入模稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼.
④加强抹面工作，混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。
5）砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14 天.同时应保持其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响.当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温。
6）砼试块制作及试验
对砼的取样和试验作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都做试块,每50-100 m3 砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。
7)施工缝处理
施工缝的处理严格遵守以下规定:
①已浇好的砼，在强度尚未达到2.5MPa 前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。
②砼表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，并在其上铺一层2-3cm的水泥砂浆后，方可浇筑新砼。
八、砖砌体施工
1、不论砖砌体均严格按“砌体工程施工质量验收规范"GB50203—2002组织施工。
2、原材料质量要求
原材料入场后，进行抽检或复检，合格后方可使用。砌体材料外型及几何尺寸,要符合规范和实际要求,强度、容量符合设计要求。砖按15万块为一验收批。
水泥选用32.5级水泥，有出厂合格证及抽检合格后，方可使用。
砂宜用特细砂，特细砂细度模数不小于0.7，河砂含量不超5%。
使用石灰膏或生石灰，要充分熟化后，方可使用。
砌筑砂浆配合比，提前将原材料送实验室进行配制，现场严格计量搅拌。
3、砌筑工艺
施工流程
施工准备—→测量放线—→试砌—→定标高线—→挂线—→砌筑
4.砖砌体砌筑方法按常规组织施工
砖砌筑采用错缝搭接,三散一丁砌筑法，拉线砌筑。墙顶一匹砖整砖丁砌.每水平灰缝灰浆饱满度达80％.竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝.砂浆搅拌采用机拌，原材料重量比在实地称量换成体积比,每天上、下午须计量检查一次.砖面提前1~2天浇水湿润。灰缝厚度控制在8-12㎜范围内。表面垂直度每层5㎜，平整度8㎜，轴线位移10㎜.
九、水泥砂浆抹灰工程
抹灰工艺流程:
打巴出点→墙面→混合砂浆护角→混合砂浆窗台线→底层砂浆→中层砂浆→罩面灰→质量检查
b。 抹灰施工：
① 抹灰前的准备工作：柱子砼拆模时，当砼强度不高就立即派人凿毛砼表面，抹灰前将砖墙提前浇水湿润。
② 因砌块与砼两种材料收缩系数不同而导致梁、柱边缘与砌块接缝处发生开裂,影响抹灰质量。特别是外墙发生渗水现象,能有效控制两种材料接缝处的开裂，作法相同。
③ 大面积抹灰控制方法：采用传统的打巴出柱的方法，冲筋至墙顶、墙底，才能控制好天棚下口及踢脚线处的抹灰厚度。大面积抹灰均按标准图分两遍成活，其特殊厚度处分三遍成活。
④ 抹灰细部处理:内抹灰要求阴阳角按设计的R角度、线条顺直、交界处交代明显。主要是指地面与踢脚线、踢脚线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理交代清楚明显，严禁互相污染。
⑤ 抹灰的质量控制：一是内抹灰阴阳角的质量控制最佳措施就是坚持弹线工序。二是大面积的内抹灰质量控制，最佳措施就是打巴、出柱，再加碘钨灯测定墙面的平整度，定会收到良好的效果。
大面积抹灰控制方法：采用传统的打巴出点的方法，冲筋至墙顶、墙底。大面积抹灰均按标准图分两遍在活,其特殊厚度处分三遍成活.
抹灰细部处理：内抹灰要求阴阳角方正、线条顺直、交界处交代明显。主要是指地面与踢脚线、踢脚线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理.交代应清楚明显，严禁互相污染。
① 施工要点
1） 抹灰前一天，有胶皮管自上而下浇水湿润墙体。
2） 一般抹灰按质量要求达中级,室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定:中级抹灰20mm。
3) 抹水泥砂浆；用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹好后用大杠刮平,木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。
4) 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间宽度或高度决定.一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋.
5） 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍,用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。
6） 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒,当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞，电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：2水泥砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.
7） 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰二遍成活，厚度2mm.按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，再用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
十、PE塑料管施工
一)、管材及配件的运输和堆放
1、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒，若存放期较长，则放置于棚库内，以防变形和老化.
2、管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1。5m；对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。
3、管道接口所用的管件按下列要求保存:
①管件宜保存在常温的室内,不长期受日光照射，距一般热源距离不小于1m；
②管件不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触；
③管件在保存及运输中，不使其长期受挤压,以免变形；
④当管材出厂时配套使用的管件已放人承口内时，可不必取出保存，但采取措施防止管件遗失.
二）、管道连接要点
1、检查管材、管件质量。清理干净承口内橡胶圈沟槽,插口工作面及橡胶圈。
2、将管件正确安装在承口的沟槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿管件,但不得涂润滑剂安装。
3、管件连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角,并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度符合规定的规定.切断管材时，保证断口乎整且垂直管轴线
4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的管件和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的管件沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐,禁止用黄油或其他油类作润滑剂。
5、将连接管道的插口对准承口,保持插入管段的平直,用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线.若插入阻力过大，切勿强行插入，以防管件曲。
6、用塞尺顺承插口间隙插人,沿管圆周检查管件的安装是否正常。
三）、给水试压试验
（1）试压标准及分段
本项目试压采用水压，试压标准至少1。0Mpa（当规定上水压力为大于0.5 Mpa 时,试压标准为工作水压+0.5Mpa）。试压时，各预留支管参与试压，端头设盲板，排气阀、消火栓等管件不参与试压，各类闸门均呈开启状态。
(2）后背及堵板设计
施工现场地质以粘土为主，天然土壁承载力较好,计划采用天然土壁作为试压后背；后背墙面要求平整并与管道轴线垂直。如干管和支管管端安装短管甲或短管乙后,加设法兰盖堵，作为试压盲板。盲板与后背墙面间用纵横向满布的方木垛支撑紧密。
(3）进出水管路及排气孔、泄水孔设计
依据管道纵向设计高程，选择低点为进水端,高点设排气孔,并在管道折点的高点加设排气孔；泄水孔设在管道纵向高程的低点，以便排空管道内积水,在管道折点的低点，加设泄水孔。
(4）试压前的检查
试压前,管身两侧及上部回填土不小于0。5m，接口部分不回填,以供检查；后背和堵板安全可靠；进出水路已经确定；弯头、三通等管件的支墩已达到设计强度；打泵设备、防逆、放气、放水、测量、计时、计压、记录等设备已安装就绪，并调试合格，各部位管路连接准确无误。
（5）串水与升压
各项准备工作经检查确认无误后，即可串水。串水时，将管段内高点的排气阀、排气孔全部打开，一边注水一边排气,直至排出的水流中不带气泡,水流连续均匀为止.管道注满水后,保持0.2-0.3Mpa 的水压，对管段进行充分浸泡,浸泡时间不少于48h。
浸泡完成后，开始逐步升压,每次升压以0.2Mpa 为宜，每次升压后对后背、堵板、接口等各部位全面检查，确认没有问题后继续升压。升压接近试验压力时,稳压全面检查,彻底排气,然后升至试验压力。
（6）管道强度试验
管道内水压升至试验压力后,保持恒压10min，检查接口、管身，无破损和漏水现象时,管道强度试验认为合格.
（7）管道严密性试验
根据施工技术规程，在试验压力下，恒压10min 降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，认为管道严密性试验合格。
（8)水压试验的注意事项
水压试验时要统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位安排专人负责检查，明确规定发现问题时的联络信号。
开始升压时,对两端盖堵和后背要特别注意，以便发现问题时及时处理。水压试验要逐步升压，每次升压以0.2Mpa 为宜，每次升压后，稳压检查没有问题时再继续升压.
在升压过程中，后背、支墩、管端等附近不得站人,检查在停止升压时进行，保证施工安全.
十一、阀门安装
1、阀门在安装前根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录.
2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷.
3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位.
4、闸阀安装牢固，严密，启闭灵活,与管道轴线垂直。
5、伸缩器安装进行预拉伸，受力均匀。伸缩器内套有焊缝的一端，迎介质流向安装。
十二、灌浆施工
1、施工方法
1。1、钻孔
（1)在孔中选取部分孔作为先导孔,其数量不少于灌浆孔总数的10%，钻孔孔径为Φ110mm.
(2)灌浆采用地质钻机，配金刚石或复合片钻头造孔，开孔孔径Φ110mm。钻进过程中采用JQX-1型高精度测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按工程师指示报废原孔，重新钻孔.
（3）灌浆先导孔、检查孔均采取岩芯，并按规定进行岩芯编录,将成功提交监理工程师。
1.2、钻孔冲洗
（1）钻孔冲洗采用压力水冲洗,裂隙冲洗采用风水联合冲洗或灌浆试验确定的方法。
（2）冲洗水压力为灌浆压力的80%,若该值大于1。0Mpa时，采用1.0Mpa。冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0。5Mpa，采用0。5Mpa。
(3)裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间吧少于30min.对回水达不到要求的孔段，继续进行冲洗,孔内残存沉积物厚度不超过20cm。
（4)当领近有正在灌浆的孔或领近灌浆孔不足24h，不得进行裂隙冲洗。
（5)灌浆孔（段）裂隙冲洗后,该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
1。3压水试验
(1）采用“简易压水"单点法”、及“五点法”进行灌前压水试验.
（2)先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用单点法。其它各次序孔的各灌浆段,可进行简易压水试验。安排试验孔数不少于灌浆总孔数的20%.
（3）简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时,采用1Mpa；压力20min,每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
（4)在进行裂隙冲洗和压水试验过程中，进行抬动观测,抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理共同研究处理措施.
1。4灌浆
（1）采用“孔口封闭，孔内循环，自上而下分段灌浆”工艺。
(2)灌浆采用钻杆作射浆管时,钻杆之间的连接需采用平接头，钻杆与孔壁之间的间隙不得小于5mm,管口距孔底不得大于50cm。
(3）在混凝土与基岩的接触部位单独作为一段先进行灌浆，段长为2m，接触段灌浆结束后待凝24小时；以下各段的段长一般为5～6m，特殊情况下适当缩短或加长段长，但最长时间吧超过10m，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂的地区根据地质条件和工程要求确定待凝情况。
（4)灌浆压力按得到监理人批准的灌浆试验结果选择。除第一段外，灌浆在较短内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因，不能立即达到设计压力，则在正常操作下,尽快达到设计压力。为防止抬动,接触段和注入率大的孔段灌浆，采取逐段分级升压,并严格控制注入率.
（5)开灌水灰比选用：
①当地层Lu值≤5Lu时采用水灰比为5:1的浆液开灌；
②当地层Lu值≥5Lu时采用水灰比为3:1的浆液开灌;
备注：具体开灌水灰比要根据实验灌浆确定的方案进行.
（6)浆液变换原则：当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况,可越级变浓；当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理同意可采用间歇灌浆法,同时考虑加砂,如加入掺合料而使注入量突减,则停止使用掺合料。
（7)严格控制灌浆压力与浆液注入率，当注入率小于10L/min.灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，回浆管有15L/min以上的回浆量,防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住。
1.5结束标准
采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下,当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌注即可结束。采用自上而下分段灌浆法时，当注入率不大于1L/min时,继续灌注30min，灌浆即可结束。
1。6封孔
（1）每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔.
（2)封填前将孔内污物冲洗干净，并量测孔深.
(3）采用自上而下分段灌浆法时,灌浆孔封孔采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法"；采用自上而下分段灌浆时，采用“全孔灌浆封孔法".
十三、铺设土工布
1、应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设,摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不使用出现扭曲、折皱、重叠.在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度
2、铺设时，应在路堤每边各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适,外侧用土覆盖，以免人为破坏。锚固长度应满足Pf/Pj＞1。5规定.
3、应保证土工合成材料的整体性、当采用搭接法连接时，搭接长度宜为30cm—90cm；采用缝接法时,缝接宽度不小于5cm,采用粘结法时,粘结宽度不应小于5cm，粘合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度.
4、土工合成材料在存放以及施工铺设工程中应尽量避免长时间暴晒或暴露,以免其性能劣化。双层土工合成材料时、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于0。5m。
第五章 工程进度计划与措施
一、编制说明
本施工进度计划按照招标文件规定的关键工期控制，符合招标工期要求。根据施工计划安排,是工程能否按期完成的控制点。同时根据工程的特点，合理组织施工流程，各项目的施工进行密切配合，力争整个施工作业面合理流畅，提高企业经济效益。施工进度计划表：见附图。
二、工期
本工程总工期为60天。
三、工期保证措施
本工程