混凝土楼板超厚处理方案.doc

南川金科·世界城工程
3
号
楼
楼
板
开
裂
处
理
方
案
编制人：
审核人:
北城致远集团有限公司
2015年3月22日
7

一、工程概况
1。1 工程简介
金科世界城位于南川候家嘴区域来游关一组，场外与市政道路相接。目前施工的地区为一期工程,包括3栋33层高层、11座多层花园洋房、3层售房部框架和露天游泳池,大面积地下室两层、局部一层，靠近干道主楼均有二层底商。32号车库占地面积约2。5万平米，建筑面积约16万平米，结构形式为剪力墙或框架结构。
表1 工程五方责任主体单位名称
序 号
项 目
单位名称
1
建设单位
重庆金科金裕房地产开发有限公司
2
勘测单位
重庆南江地质工程勘察设计院
3
设计单位
中机中联工程有限公司
4
监理单位
重庆兴宇工程建设监理有限公司
5
施工单位
北城致远集团有限公司
1。2 编制依据
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013；
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
《重庆市住宅工程质量通病预防措施》渝建[2012］301号；
《金科世界城一期工程施工图》2014年11月版；
《金科质量标准》

本工程《质量通病防治专项方案》
其它有关安全管理的国家有关规范标准。
1.2 3#楼楼板开裂情况
3#楼楼板浇筑后在3层4～7/J~K、18~18/J～K两个卫生间、和一个厨房,4层15~17/K轴一个卫生间房位置降板处存在楼板开裂情况，裂缝宽度为2~3mm，个别裂缝贯通板厚。根据规范要求，我司决定将将几块楼板原混凝土打掉后，重新浇筑提高一个标号并掺入P6抗渗剂的混凝土（C35P6）。
二、原因分析
1)混凝土收面不到位，未根据方案采用清光机清光；
2） 楼板浇筑过程中，工人来回踩踏致使混凝土粗骨料沉入楼板底部；
3)楼板上荷过早；
4）混凝土浇筑后未能进行合理养护；
5）其他原因。
三、楼板处理方案
3。1施工班组准备
力工班组;木工班组；钢筋工班组;水电工班组；砼工班组。
3。2施工方法：
1、力工班组：
从各班组抽出一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的泥工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。具体做法:将该现浇板从板中向板边用人工依次凿掉，在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕，将剪力墙与板交界处的浮石清理干净，垃圾清出现场。
2、木工班组
（1）、施工机具：刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍等。
（2）、材料准备：本工程模板均采用18厚九夹板；墙柱背楞及楼板垫枋采用30×80木枋；钢管采用ф48×3。0普通钢管；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝。
（3）、劳动力准备:木工应为熟练工人，并持有木工操作证。
作业条件：
(1）、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内杂渣已清理干净。
(2）、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
(一)操作工艺
（1）模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及与旧混凝土交接处是否严密.
（2）检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
3）在砼浇筑之前，垃圾必须清扫干净，再进行浇筑砼.
（二）模板的安装
1)安装支撑立杆前，立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上
2）楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之高差及相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。
3）模板安装完成后进行模板内杂物清洁,将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑扎.
（三）、模板施工要点
1、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实,并有足够的承压面积.
2、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
3、板的支撑搭设必须保证其牢固,其立杆间距不得大于1200mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡,以保证其不超厚.
4、板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有眼的要用铁皮补好。
7、模板拆除:
1）、现浇板浇筑后，当混凝土试块试压强度达到拆模强度时，可以拆模.
2)模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较早将拉伤砼表面时,需立即停止模板拆除。
模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm.检查数量：梁、墙和板抽查20％。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
(五）、常见质量问题及防治措施
1）模板板块之间不平，拼接缝错台:在进行模板拼装时，应考虑对模板之间的调换、模板拼接缝处应用木块钉缝；
2）模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时,应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理,在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
3）拆模时砼表面拉伤:模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作.
（六）、成品保护措施
1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击.
2)木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割,模板拆除时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形。
3)振捣砼时不得用振捣棒触动模板;焊接钢筋时不得烧坏胶合板。
4）拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
5）浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。
3。钢筋班组：
现场整改说明:对照图纸,将原来钢筋的尺寸，规格整理到位,垫好垫块和马凳。
（一）施工准备：
材料及主要机具：
　1）钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污.
2）铁丝：可采用20~22号铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。
3)垫块：购买成品,厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝口。
5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、尺子等。
（二）、施工工艺：
板钢筋绑扎：
工艺流程:
钢筋调直→钢筋表面清理→垫设垫块→检查验收
注意事项
1)钢筋的应用湿抹布进行清理，将钢筋上粘连混凝土等杂物清理干净。
2）对于有严重变形的钢筋应进行调直。
3)检查剔凿时是否有剔断钢筋,若有因进行植筋。
成品保护
1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性.
2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3)模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.
4）不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施。
4.电工班组
电工：从电工班组抽出一些业务水平较高、对质量意识、安全意识较强的电工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场具体做法：检查线管、线盒的合格证。将线管按图纸整理到位。如线管有损伤的要坚决换掉，在现浇板剪力区的线管要移到剪力区以外去.
5.混凝土班组
（一）、施工准备:
现场整改说明：检查混凝土的配合比，标号。浇水湿润，四周与混凝土接触处用1:2的水泥砂浆或水泥素浆连接，用C35P6的微膨胀商品混凝土浇筑。（注原现浇板标号为C30不带抗渗和微膨胀）。
1）材料及工具
本工程全部采用商品混凝土
2)主要机具:
泵车、插入式振捣器、铁锹、木抹子等
3)作业条件：
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续.
（2）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）、操作工艺：
1）工艺流程：
施工准备 →板混凝土浇筑与振捣→找平→养护
一）施工准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
二）混凝土浇筑与振捣：
1）混凝土从卸料平台吊至楼层,立即采用手推车运送浇筑，停歇时间不得超过45min.
2）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.
三） 找平：混凝土浇筑完后找平，由于范围较小，用铁抹子找平。
四) 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
五)成品保护
已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。