生产部绩效考核程序.doc

东莞冠承精密塑胶五金有限公司
文件编号: Q-GC-
版本/次：A/0
文件类别
□质量手册 □程序文件 ■三阶文件 □表单记录
页 次：第 4 页 共4页
文件名称
生产部拉长绩效考核
发行日期：2015-04-3

1。文件修订履历表
版本/次
修改变更记录
执行人
修订日期

2.管理文件评审表
部门
负责人
意见
部门
负责人
意见
财务部

（)同意; （)请修改 见附件
人事行政部

()同意; (）请修改 见附件
生产部

()同意; (）请修改 见附件
资材部

()同意; ()请修改 见附件
品质部

(）同意; （）请修改 见附件
工程部

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仓库

（)同意; ()请修改 见附件
后勤部

(）同意； (）请修改 见附件
采购部

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业务部

(）同意; ()请修改 见附件

3.管理文件审批表
拟定
审核
批准

1、目的：
为加强生产车间的班组建设,提高拉长的素质，全面评价拉长的工作绩效,保证企业经营目标的实现，同时,为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产部拉长绩效考核实施方案.
2、考核原则：
2.1公平公开原则
1。 考评标准、考评程序和考评责任及考评数据都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2。 考评一定要建立在客观事实的基础上依据对应数据汇总表单进行，避免掺入主观性和感情色彩。
3. 冠承生产部所有拉长都参与接受考核，同一岗位的考核执行相同标准.
2。2定期化与制度化
1．生产部拉长考核以月度考核为准（月度考核的数据来源于每个工作日）.
2。 考核必须参照此考核文件操作。
2。3考评结果沟通反馈
1。 考核结果公布前，生产部门负责人应及时与被考核者进行沟通,将考评结果告知被考核者，并公布于生产部布告栏.
2。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就考评结果进行说明，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划.
3、考核成员及数据提供
1. 人事行政部负责考核的全面工作开展，成员主要包括，财务部成本,品质部合格入库率，生产部主管。
2。 数据依据：6S评分汇总表,生产日报表，加班申请表,损耗补料汇总表，产线直通率汇总表QA成品入库汇总表等.
4、范围：
1．适用于冠承生产部所有拉组长。
5、名词解释：
1．标准效率——每条生产线在正常状态下连续稳定时每人每小时所完成的产能.
标准效率来源: IE输出类-产品工时测量及基准。
2．直通率-—是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序.
直通率来源：生产线最后工站测试/检验记录。
3．批次合格率-—产品入库检验合格批次/总检验批次*100%。
批次合格率来源：品质QA入库检验统计表.
4。 损耗——指材料在采购及使用过程中,其因意外或人为造成的损耗包含数量缺失.
损耗金额来源：财务审核过的损耗汇总表.
5．6S—-整理(SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S数据来源：人事行政部对生产现场的评分汇总表
5、考核内容
考核类型
比率范围
对应绩效额度
绩效比率
效率达成率
＜90。00%
0
0%
90。00-92。00％
30
15％
92.01-94.00%
50
20%
94。01-96。00%
70
35%
96。01—97。00%

100
50%
97。01-98.00％
120
60%
98。01-99.00%
150
75％
99.01-100％
200
100％
＞105％
220
110%
＞110%
240
120%
直通率
＜96.00％
0
0%
96。00—96。49％
30
30％
96.50-96.99％
50
50％
97。00—97.49%
70
70％
97。50—97.99%
90
90%
98.00—98.49％
100
100％
98。50-98.99%
110
110%
99。00-100％
120
120％
入库批次合格率
＜97。00%
0
0％
97。00—97.49%
40
40％
97.50—97。99％
50
50%
98。00-98。49%
80
80%
98。50—98。99%
100
100％
99。00—99。49％
110
110％
99。50—100%
120
120％
损耗金额
＞500元
0
0％
400—500元
20
20％
300—399。99元
40
40%
200—299.99元
60
60%
100—199.99元
80
80％
50—100元
100
100%
额定损耗范围内
120
120％
6S
＜60分
0
0％
60—69.99
30
30％
70-79。99
50
50%
80—84.99
80
80%
85—89.99
100
100％
90-94。99
110
110％
95—100
120
120％
6．计算公式
1.直通率=(直通合格数/投入总数)＊100% 。
2.平均效率达成率=每款产品实际效率/标准效率＊100％之和/产品款数。
3.平均直通率=每款产品未经维修一次测试合格品数/总投线数量*100%之和/产品款数（非一线责任导致不良需单独开具产线异常）。
4.入库合格批次率=产品合格入库批次/总入库批次*100％ （按照不同类型同一天次数叠加）。
5。损耗金额=超出订单标准用量及对应材料额定损耗规定的数量＊采购单价。(包含自损，少数)。
6.6S现场评分=每日人事部对工作现场进行评分汇总之和/当月出勤工作日。
7、明细要求：
1。每日早上8点验收上一个工作日对应的报表，报表包含;真实的生产日报，产线测试，维修记录表，加班申请表 9-9：30分主管审批后交由生产助理统计,每天下午15：00由生产助理邮件发出到PMC,财务，人事,总经理助理，总经理。
2.每月4号前完成上月的统计审查工作，并提交到人事及财务进行核查。核查无误后进行公布对应考核结果。
3。如果为新产品试产，不做强制参与绩效考评，只作为参考。
4。如果当月拉长未全勤，则对应考核范围和以实际出勤天数为准。
5。试用期内的拉长不参与实际绩效考核,但需要绩效对应方式进行历练。
根据试用情况逐步添加
8、对应表单:
1。生产日报表，加班申请表及月度汇总报表
2。生产QC测试表及汇总报表
3。品质QA入库检验汇总表
4。损耗明细表 及损耗汇总表
5。6S评分表及汇总表
6.《额定损耗管理规范》