三级点检管理办法.docx

XX生产部设备点检实施管理办法
一、目的
1、通过点检准确掌握设备技术状况,开展预防性维修，预防事故发生,减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2、为合理编制检(维）修计划和配件采购计划提供依据.
3、加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据.
二、范围
适用于生产部所辖工艺、动力设备。
三、定义
1、点检
设备点检是在全员维修思想的指导下，按照 “五定” 的方法对设备实施全面的管理,是利用人的感官或仪表、工具,按照 “五定” 的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检工作的“五定”内容是：定点,设定检查的部位、项目和内容;定法，确定点检检查方法;定标，制订维修标准；定期,设定检查的周期;定人,确定点检项目的实施人员。
2、点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.
3、点检的设置
实行三级点检制度。
第一级：岗位日常点检.
岗位日常点检由岗位操作人员实施点检，是点检制的基础。
第二级:专业点检。
专业点检由车间机修班组的机修工实施点检,是点检制的核心。
第三级：精密点检。
精密点检由机修班长及设备员实施,是点检制的重要组成部分。
4、点检方法
指采用视、听、触、味、嗅(简称"五感"）等人体感觉器官及简单仪器、工具等方式对设备进行检查、监测.
5、点检标准
以《设备点检基准表》、《设备点检表》所约定内容为控制指标。
四、点检实施
1、原则
1.1设备点检的工作,重点在操作班组,以班组点检为基础,通过机修班组及车间主任的检查督促,促使班组一级点检工作得到加强,补充和完善.
1。2二、三级点检侧重于技术深度，解决操作班组不能处理的问题并为设备的计划检修提供依据。
1.3设备点检是一项经常化、制度化的工作，伴随设备的运行全过程，因此要常抓不懈,持之以恒。
1。4设备点检按照分级实施，逐级负责的原则，把点检的要求和内容落到实处.
2、职责
2.1设备室负责编制、修订设备点检实施管理办法，点检实施运行的管理、检查考核。
2.2车间岗位操作人员负责岗位日常点检的执行，包括本岗位设备状态检查、基本运行参数的测量监视、清扫、紧固、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。
2。3车间当班值长负责对本班期间岗位日常点检执行情况及反馈问题的确认。
2。4车间机修人员负责专业点检的执行，包括本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故处理、确定备件材料计划，对岗位日常点检反馈问题的确认处理及指导岗位日常点检等。
2。5车间机修班长及设备员负责精密点检的执行,包括对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断,及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，监督维修质量、施工验收,做好各项记录以及检查、指导、监督专业点检等。
2.6车间主任对本车间的三级点检工作负主要监督管理责任。
3、点检的基本工作
3。1检查
在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感"及简单工具，按点检表内容对设备进行检查,并记录设备故障或异常信息。
3.2紧固
防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少跑冒滴漏或设备故障的发生.
3。3调整
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态,避免设备隐患的扩大与发展。
3.4清扫
及时清理设备及周边卫生，避免设备受污染及腐蚀加剧劣化或影响机体散热。
4、点检信息的沟通传递
4。1岗位操作班组间的信息沟通
4。1。1交班操作班组应根据点检及本班问题处理情况，将需持续注意事项告知接班班组，必要时应在交接班记录中签字确认.
4。1.2接班操作班组点检前认真查看上一班组记录的点检信息，以便及时了解本岗设备交接前的运行状态。
4.1.3对本级点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，应立即通知当班值班长.
4.1。4信息传递不过班.
4。2操作班组与机修班间的信息沟通
4。2。1操作班组将点检中发现的无法自行处理的非紧急（2—3天内处理不影响设备安全稳定运行）隐患问题、现象记录在点检表中,并在班后会中予以反馈.操作人员有义务向机修人员提供问题信息以及协助盘查问题根源。
4.2。2机修人员必须认真检查、核对操作人员反馈的问题信息，并在点检表中对反馈问题逐一进行处理时间及处理结果回复。
4。2。3对本级点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患,应立即通知机修班长.
4。2。4信息传递不过班.
4。3机修班组与设备专员间的信息沟通
4。3.1机修班组有义务及时向设备专员提供零配件方面的信息并协助进行设备隐患、故障信息的统计和收集.
4。3。2对因故不能及时处理的问题应在点检表中注明具体原因及处理所需条件。
4.3。3设备专员对机修班组反馈信息进行确认、整理，发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，应立即通知车间主任及设备室。
4.3。4信息传递不过班。
5、发现问题或隐患的处理方式
5。1立即停机
点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患,相应点检人员员应立即通知当班值班长或主管领导，经共同确认后，必须立即停机维修.
立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类,临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。
5.2紧固或调整
对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
5。3延期维修
对点检中发现的一般故障，且需要停机或其他必要条件具备时才能调整的,由设备专员在《设备检修计划》中统一安排,并由车间主任进行审核.
五、检查与激励考核
1、检查与激励考核由设备室主导实施，每月度一次。
2、检查考核原则：
2.1实行百分制考核制度，周检查月累计,月考核得分作为车间主任每月绩效评判的依据之一。
2。2检查考核坚持公平、公开、公正的原则，并严格执行.
2.3设备室每月按考核细则中考核标准进行考核评分，对考核中发生的问题由设备室统一协调解决。
3、考核标准
序号
项目
作业标准
权重
考核标准
得分
1
点检实施
按时实施设备点检
30
不按时点检每次扣5分，未实施点检每次扣10分;

按点检内容逐项检查确认,准确无遗漏
未按点检内容实施，每项次扣1分
2
点检记录
填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象
25
点检1次未记录扣2分,记录不规范扣1分,

准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见
未记录隐患部位每次扣2分，未记录处理意见、处理结果扣4分
点检结果经确认和说明后,相应的巡检、检修、润滑等相关记录应准确反馈处理信息
无关联记录的，每项次扣2分
3
点检处理
发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，需立即通知当班值班长或主管领导,确认后必须停机维修
25
未及时报告且未作任何处理的造成质量、安全事故的取消该项得分；未及时报告但已作紧急处理的每次扣2分；已及时报告但未作紧急处理的每次扣5分

点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态,且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
未及时紧固或调整的每处扣1分
不能及时处理的应进行说明、标识并采取临时措施防止隐患或故障进一步扩大
未进行说明或标识的每项扣1分；已说明、标识但未采取临时措施的，每项扣2分；无任何处理的,每项扣4分
4
信息沟通
沟通及时、交接规范
10
沟通延时每次扣2分,交接不明、不规范扣1分

提供准确的零配件信息购置时间建议
信息错误,每项次扣1分；影响备件采购计划实效，每项次扣2分
沟通有效,不瞒报、漏报
漏报每次扣3分，瞒报扣10分
5
点检漏检率
月度当班点检记录中未记录的当班实发故障、隐患次数与实际故障、隐患次数之和的比率小于10％
10
点检漏检率每超过1个百分点扣1分

漏检造成人员、设备安全事故、质量事故的每次扣5分
6
加分项

发现一次重大故障隐患并及时报告每次加2分。

及时采取有效措施，避免重大事故的，每次加5分
点检执行效果良好,受到部门表彰的加2分,受到公司表彰的加3分
4、激励标准
4。1奖励设置
每月根据执行结果评选出优胜车间，设立一、二、三名，分别奖励200元、150元、100元。
4。2考核设置
每季度根据执行结果评选出需改进车间，分别考核100元。
5、评判数据来源
5。1设备室每月专项核查的整改通报。
5.2车间真该落实情况。
5。3公司级检查整改通报。
5。4突出亮点或相关奖励通报以当月签发的文件为准。
六、附则
1、本管理办法由设备室进行最终解释与修正。
2、本办法自发布之日起实施.