施工操作要求及质量标准.doc

施工工艺及质量标准
施工工艺操作要求及质量标准
总 则
本公司以质量求生存，以信誉求发展.。为满足广大业主的需要，使每位业主满意，为使深圳康之居集团南昌分公司质量有一个新的飞跃，特制定本标准,为交付使用住宅装饰装修工程提供一个基本的要求和相应的验收标准。
本标准在制定过程中参考了GB50210—2001《装饰装修工程质量验收规范》.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》等有关标准和规范。
本标准力求全面，但装饰装修的需求具有更多层次及新工艺的更新的特征，只能随新工艺的更新和发展不断地完善。
本标准负责起草:康之居集团工程部 。
本标准审核发布单位:深圳康之居集团南昌分公司。
本标准于2009年3月1日起执行。
住宅装饰装修验收标准
1。范围：本标准适用于企业内部，对水电。泥工。木工.油漆工等工种的验收要求，验收方法及质量评定。
2。基本原则：
2。1装饰装修应遵守国家法律法规和有关规定,并遵循安全.实用。美观的基本原则,在设计与施工中必须贯彻执行国家.行业和地方有关安全。防火。环保。建筑。电气.煤气.给排水等现行标准和技术规范。
2。2装饰设计施工必须确保建筑原有安全性，整体性，不得任意拆改建筑物的承重结构，不得随意破坏建筑外立面.
2。3采购的装饰材料质量应符合该产品有关质量标准要求和设计要求，施工前必须进行材料进场验收,验收合格签字后方可进行施工。
2.4装饰装修不得随意改变排水主管,给水管道，不得改变地漏,便器的位置，不得随意增设卫浴设施。（业主要求例外）
2。5装修时严禁移动燃气表，煤气管不得穿越卧室，不得暗敷,穿越吊顶内的燃气管道不得有接头,如确需要移动表具，应由燃气主管部门提出申请，由燃气部门改装。
2。6装饰施工应在单元户内进行，不得占用公用的面积，不得因装饰施工影响毗邻房屋的安全和使用环境.
2。7电气施工必须按国家标准执行，不得超负荷布线和使用不合格材料。
3.文明施工要求
3.1施工现场必须张贴文明施工。安全施工及公司形象牌与工程进度计划表。 3。2凡公司员工必须在工地挂牌上岗.
3.3施工现场灭火器必须放在明显的位置.
3。4施工现场不得有打赤膊。穿拖鞋。
3。5施工现场不得带小孩进入.并做到无闲杂人员（参观业主例外）
3。6施工现场材料应分类堆放整齐.
3.7易燃材料必须防在安全位置.
3.8每天应清扫两次施工现场,保持清洁卫生。
3。9严禁在施工现场吸烟。
3。10不准站在家具或洁具上施工。
3。11不准站在天那水及油漆桶上施工.
3.12拆墙.拆除旧瓷片应采取安全保护措施。
3。13不得在施工现场吵嘴.打架.斗殴.聚众赌博。
3.14所有完工成品或半成品必须严格保护好（不能有划痕.碰伤.柜内不能堆放杂物，并保持清洁)
一 水 工 作 业
操作要求:
1、 材料必须达到国家标准:给排水管选用公司指定品牌的PPR管、PVC管；
2、 安装给水管要求：冷热水管标识要朝上，按左热右冷的规律布管；管道线路尽量沿墙离150mm走管，布管要横平竖直，地面主管为25上墙支管为20;上墙给水管不得有直接， 管道间距离150mm;保持整齐、美观;并严禁绕道铺设;
3、 煤气表具及表具前的管道不得移动或更换,确需移动的应由业主征得有关部门同意，并由有关部门施工.
4、 煤气管道不得穿越卧室，在天花吊顶位置不得有接头，不得在地面走管,与线管距离不得小于300mm;给水管与煤气管平行铺设，管道间距离≥150mm；
5、 混水阀安装高度1100mm、间距150mm、台盆冷热水阀离地高度500mm；固定式淋浴龙头安装离地高度一般为2100mm左右.
6、 排水管安装要按2％比例放走水坡度;安装存水弯须使用不带检修口的存水弯；下沉式卫生间必须做二次排水系统；
7、 洁具安装必须牢固、排水畅通无阻，连接处无渗漏，阀门灵活、不松动；
8、 不得在多孔砖或轻质隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具或设备，特殊情况要进行加固处理；
9、 座便器用专用橡胶密封圈或油石灰与土建预留排污管连接密封，座便器底座不得用水泥砂浆固定，座便器与地面周边应用油石灰或硅胶密封；
10、管槽的宽度尺寸一般为管直径的 1。5倍，埋置深度应大于管径 15mm；
11、新装的给水管道必须进行加压试验,测试压力为0.8mpa， 加压试验应无渗漏；l 小时左右压力损失不大于 0.05mpa；检验合格后方可进入下道工序；
12、新装给水管道安装要做到 ”横平、竖直 " 配件与管道对接应平直、端正，并减少水管绕道走向，冷、热内丝弯头应保持高度在一个水平，出水口突出墙面控制在18mm并保持平整端正、进出一致；
二 电 工 作 业
操作要求:
1、材料必须达到国家标准:选用公司指定品牌；按照规范标准和设计要求,普通电源插座高度离地面300—400mm， 分体式空调机插座高度可在 1800-2000mm、电视柜等特殊位置插座高度可在1000mm左右、开关高度 1300—1400mm,安装在门边的开关与门框距离约为50mm左右，严禁绕道铺设;
2、用机械开槽必须画线施工，开槽深度应大于管径 15mm.如墙面开槽遇到结构钢筋，无法达到埋置深度时可采用黄蜡管套导线方法；墙面横向开槽长度不得大于500mm;
3、线管铅墙离100mm铺设并减少弯管次数，弯管时需用弯管弹簧,不得弯扁;每根线管月亮形弯头尽量不能超过3处，超过的用过渡线盒连接，线管的接头采用束节胶粘进行连接，接头不得放在月亮弯,线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣固定;地面线管并行铺设五根绑扎,每隔800mm固定;
4、吊顶内的铺设线管必须固定在原顶面天花板上，并与吊顶龙骨保持一定距离。接线盒位置应便于检修并加盖板,使用波纹软管接到灯位的其长度不超过 1m，软管两端应用专用接头与分支接线盒及灯具连接；各种强弱导线均不得在吊顶内出现裸露;
5、灯具固定应牢固可靠,固定用的螺栓不得少于两个;重量大于3公斤的灯具应用膨胀螺栓固定,重量大于十公斤的吊灯应增设吊链或吊杆；大型灯具不得直接固定于吊顶龙骨上；
6、吊扇安装时挂钩直径应大于8mm,安装高度不得低于2300mm以上，壁扇安装高度不得低于1800mm；
6、导线截面按照明1。5mm2， 插座2。5mm2，接地保线1。5mm，空调必须使用 4mm2， 接地保线2。5mm；
7、电线接头需用阻燃型压线帽接在线盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色；零线用蓝色、黑色，宜用蓝色;接地线用双色线.同一住宅内配线颜色应统一。
8、将排好的导线接入开关、插座，插座接线应为上为接地、左零右相,在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得小于或等于150mm左右;
9、电线管道与燃气管、水管同一平面铺设时，管道间距≥300mm；强弱电线管分开铺设，地面分开不得小于或等于300mm;上墙分开不小于60mm，管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的 40％， 管内导线不得有接头和纽结，不同用途、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。
10、强电回路：a：卫生间独立回路,厨房独立回路;
b:每套照明独立回路；
c：每台空调独立回路；
d：每套电源插座独立回路；
e：阳台铁栏杆、插座都要接入地线，确保安全；
11、弱电要求：a:有线电视线路要有中央处理器，每路支线须用专线；
b：电话及网络必须设有中央分线器，每路支线须用专线;
c：有线电视线不得与电话线、网络线同管。
三 泥 工 作 业
1、拆除工程
1、拆除时应先上后下，先次后主;拆除填充墙时,不得有残留砌块粘结在顶部，注意安全。
2、严禁拆除建筑主体和承重结构，严禁扩大承重墙上原有的门窗尺寸.
3、严禁拆除连接阳台的砖、混凝土墙体及外立面墙体.
2 、修补工程
1、修补管槽前,应先清除管槽内浮灰，洒水润湿，线管临时固定,保证抹灰厚度不小于 15mm。
2、修补不应一次成活，应分层完成;粉刷层不能凸出原墙。
3、保证水平,严禁线管封闭后露白，避免墙面涂料时管槽处开裂.
3、砌砖墙工程基本操作要求和验收方法
a、新砌砖墙应先根据图纸地面、顶面弹线,并预留门洞位置.
b、砌筑前，砖应浇水润湿，砂浆采用 1：3水泥砂浆 ,不允许在铺设木地板的地方搅拌砂浆.
c、灰缝应横平竖直，其厚度一般控制在 8—lOmm.
d、新砌墙体与原有墙体连接处必须有拉结措施（钢筋），若原有墙体是混凝土墙体，则在原有墙体上钻孔焊接或用膨胀螺栓连接;若原有墙体为砖墙或轻质砌体可采用接搓形式，隔五进一。
4、砌墙的要求和允许尺寸偏差及验收方法： （表1)
目
允许偏差
(mm)
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
垂直度
每层
5
2m靠尺和托线板
每室测量不少于二处
全高5m以下
5
2m靠尺和托线板
每室测量不少于二处,取最大值
表面平整度
清水墙、柱
3
2m靠尺和楔形塞尺
每墙测二处，取最大值
混水墙、柱
4
2m靠尺和楔形塞尺
每墙测二处，取最大值
水平灰缝平直度
清水墙10mc以内
7
用线拉和尺量
每墙测二处，取最大值
混水墙10m以内
10
用线拉和尺量
每墙测二处，取最大值
水平灰缝厚度
（10皮砖累计)

8
用皮数杆、用尺检查
10皮检查一次
轴线位移和
楼面标高

10、15
用角尺量轴线角度，用水平尺及钢卷尺标高

5、批荡的基本操作要求和验收方法：
（1）a抹灰开始前应对结构进行处理,对个别凹凸不平处进行剔平、修补,脚手架洞眼要堵好,基层要湿润，湿润要求根据季节不同而分别处理，对不同的基层要有不同的浇水量；
b 做灰饼、标筋要与墙面平行、垂直，不可倾斜、扭翘，抹灰总厚度不得超过35mm，最薄处不得小于7mm,如超过35mm应用钢网加强措施.
C、新老墙体粉刷前应用钢网加强措施,墙体搭接处不得少于10cm.
(2）验收方法:a：表面应洁净、接搓平顺、线角顺直、粘接牢固、无脱层、爆灰、裂缝现象；
b：用小锤轻轻敲南检查无空鼓声、小面积空鼓而不裂。
（3）允许偏差及验收方法: （表2）
项 目
允许偏差
（mm)
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
表面平整度
≦4
2m靠尺和楔形塞尺
每室测量不少于二处,取最大值
立面垂直度
≦5
2m托线板
每室随机选一面墙壁，测三处,取最大值
阴阳垂直度
≦4
2m托线板
每室随机选一面墙壁,测三处,取最大值
阴阳角方正度
≦4
用角尺和楔形塞尺
每室随机测量一阴阳角
5、墙面铺贴操作要求和检验方法:
（1）基层处理：
a、基层表面应平整、牢固，阴阳角要方正，对偏差较大的部位要预先剔凿或对原基层有空鼓处进行修补。
b、基层用界面剂或涂刷防水涂料处理,待表面干后再贴墙砖.
c、砖墙基层洒水湿润，待表面稍干后再贴墙砖。
（2）、施工准备
a、实核墙面的实际尺寸、进行放线和预排,非整转应放在次要部位或墙阴角处，非整砖的宽度不应小于整砖的1/3；
b、墙面砖铺设前应将砖的背面清理干净,同时对墙砖进行挑选，把有色差、尺寸不规范的砖剔除，放在不影响施工操作的地方或通知业主更换;确定使用的砖用清水浸泡2小时以上，晾干后使用;
c、碎砖做灰饼吊线找出墙面标准、挂垂直线、水平线。钉木杠,根据墙砖尺寸和地面情况确定木杠的高度并固定牢固，作为铺贴第一排墙砖的支撑。
(3）、铺贴墙面砖:
a、铺贴时阴角墙砖压向应正确,阳角应45°碰角处理。
b、铺贴面砖时，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支撑，应用整砖套割,不得用非整砖拼凑铺贴
c、铺贴时使用素水泥浆掺入胶水或少量细砂，将其满铺在瓷砖背面、中间鼓四角低逐块铺设,随时压灰口；面砖铺贴砂浆初凝后禁止拔动，面砖的调整应在砂浆初凝前完成，避免引起面砖的空鼓；一面墙不宜一次贴到顶，以防脱落.
d、一般要求面砖水平缝与窗台平齐,竖向要求阳角及窗口处都是整砖。在有立盆、镜箱的墙面，应以立盆下水管部位为中心，往两边排砖。
e、墙面砖铺贴后全数检查,不允许空鼓面积超过墙砖面积的3％、单片墙砖空鼓面积不大于该块墙砖面积的三分之一。
f、制作非整砖时可用切割机切割并在磨石上进行磨边处理。
（4)验收方法:a：铺贴更牢固、表面平整，缝隙平直均匀，砖面无裂纹、缺角、缺楞现象,花色一致,无错贴漏贴；
b:5㎡空鼓面积不得超过200c㎡。
（5）质量允许尺寸偏差及验收方法: （表3)
项 目
允许偏差
（mm）
验 收 方 法
石 材
墙面砖
量 具
测 量 方 法
表面平整度
≦2。0
≦3。0
2m靠尺、楔形塞尺
每室随机选一面墙,测量不少于二处,取最大值
立面垂直度
≦3.0
≦2。0
1m托线板
阳角角方正
≦3.0
≦2。0
角尺、楔形塞尺
接缝高低差
≦0.5
≦0。5
用纲尺和塞尺
接缝直线度
≦2.0
≦2。0
拉线、钢直尺
缝隙宽度
≦1.0
≦1。0
钢直尺
6、地面铺贴操作要求和检验方法:
（1）操作要求:
a、基层表面的砂浆、尘土清除干净，用水洗刷、凉干或用素水泥浆对原基层表面扫浆处理。
b、弹标准水平线，并在房间四周做灰饼,镶贴地砖要用干贴法施工,有排水要求的地坪走水要按2％坡度向地漏方向铺贴。外阳台门槛处第一行地砖要向外走水.厨卫门口的地砖与客厅过道地砖交界处要用石材收口。
c、铺地砖前，先刷一道水泥素浆， 再铺干硬性砂浆并刮平贴地砖用橡皮锤用力敲击板面，使板材压实,并适时掀起板材,检查板底的平整情况，如有缺水泥砂处，应及时填补.当一排板材干铺完成后把板材掀起,用素水泥浆挂在板材背面，随后重新铺上板材,再用皮锤用力敲击板面，使板材压实。铺完2h后，进入养护期。
e、厨房间、卫生间应做好防水层， 与地漏结合处应严密。
f、地砖铺贴后不得有空敷声。
g、注明 : 卫生间、外露阳台原则上不允许采用干铺工艺.
（2）验收方法：
a：铺贴应牢固、表面平整，缝隙平直均匀,砖面无裂纹、缺边缺角、花色一致;
b:不得有空鼓现象；
c:有排水要求要满足排水坡度2-3％,坡度倾向地漏等出水口，出水口地漏要严密牢固。
（2）质量允许尺寸偏差及验收方法： （表4）
项 目
允许偏差
（mm）
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
表面平整度
≦2。0
2m靠尺和楔形塞尺
每室测量不少于二处，取最大值
接缝高低
≦0.5
钢直尺和楔形塞尺
接缝平直
≦2。0
拉线、钢直尺
缝隙宽度
≦2。0
钢直尺
5、卫生间、厨房、墙面、地面必须做防水处理，待验收合格全再贴地砖、瓷片.
7、防水要求:
基层处理干净无沙石
1） 卫生间、厨房墙面防水膜高度做到。1800 mm高左右；
2） 卫生间、厨房地面防水横竖刷三遍并延伸上墙300mm
3） 沉箱式卫生间要先做二次排水管，并用水泥沙浆做走水坡后再刷防水涂料，
4） 防水效果：、地面放水高度100mm闭水48h试验无渗漏现象；
5） 墙面要求无沙眼、裂缝，泼水后呈珍珠状水珠滑落。
四 木 工 作 业
一、天花吊顶制作要求和验收方法：
1、制作要求：a：造型、结构、安装位置要符合设计要求；
b:安装牢固、表面平整、无污染、折裂;
c：板缝碰接处要倒斜边；
d:主龙骨无明显弯曲,次龙骨连接处无明显错位，嵌装灯具、排气扇等物件处要加固处理;
e：夹板不应有脱皮、起鼓、起皱、漏缝、透光；
g：夹板要上光油，用石膏板的镙丝要做防锈处理。
1.1 、木工进场后， 施工前先检查基层结构的梁 ， 楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错.无差错后根据士 0。00 弹出吊顶、木制品的标高线 （ 水平线 ） 并在墙上注明标高尺寸, 允许偏差± 3mm .
1.2 、墙、顶面打木榫眼 , 间距不大于400mm固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定， 应使用膨胀螺钉， 间距不大于400mm主龙骨间距 60Omm。严禁在卫生间顶面打木榫眼， 相应吊顶龙骨以墙面固定为主。
1.4 、吊顶龙骨必须拼接牢固, 拼合处宜采用元钉加胶水固定， 按图纸要求， 对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。
1.5 吊顶木龙骨宜采用无扭曲白松木,吊顶的木龙骨宜为30mm＊5Omm，
1。6 、安装固定龙骨时中间部分应起拱，吊平顶应按房间短向跨度控制起拱度 ， 主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶， 曲线部分不允许出现拐点， 保证曲线流畅。
1。6。1、吊杆距主龙骨端部距离不得超过 30Omm，否则应增设吊杆 ， 平面吊顶一般间距为 1000mm 迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆.当吊杆与设备相遇时， 应调整吊点或增设吊杆， 避免与中央空调等震动设备相接触.
2、吊顶封板
2。2 、采用纸面石膏板螺钉固定法安装 ， 螺丝距板边应大于 15mm( 如非切割则距板边 lOmm）, 间距 150—170mm， 纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面 0。5-lmm, 并做防锈处理 ， 并保证纸面不破损 ; 石膏板短边拼缝应错开 ， 长边与主龙骨平行安装接缝应留 5mm 左右空隙
2。3 、厨卫吊顶使用纸面石膏板的 ， 必须采用防水性石膏板并适当减小龙骨间距 ( 龙骨间距为 400mm， 横向跨度不得超过 1500mm） .
2。4 、采用胶合板类型的罩面板 , 可用钉子固定 , 钉距为 80—120mm， 钉长为罩面板的 3 倍 , 钉帽进入板面 0。5mm；如有清水夹板缓拼造型 ， 面板拼接平整、密缝 （ 拼接前面板刷封固底漆 )； 镶拼 ， 拼角正确 , 镶拼严密、平整。线条收边 ， 同种材质 ， 色差一致 ， 保证拼接效果。
2．5 、涂胶适中 , 溢在表面上应及时清理干净 , 线条咯高于面板待胶水固化、收缩后再修饰平整光滑.
2。6 、采用复合粘贴法安装 , 胶粘剂应均匀 ， 不得漏涂 , 胶粘剂未完全固化前 , 板材不得有强烈震动 , 并应保持房间内通风.
2.7 吊顶应安装牢固 , 表面平整、无污染、才斤裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。金属、 PVC 吊顶收边要水平、严密。
2、质量允许尺寸偏差及验收方法： （表5）
项 目
允许偏差(mm）
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
接缝平直
接缝高低

≦3.0
≦1。0
拉线、钢直尺、
楔形塞尺

拉线检查，随机测至少二处，取最大值
压条平直
压条间距
天花水平
≦3.0
≦2.0
5.0
拉线、钢直尺、
楔形塞尺

随机测量不少于二处，取最大值
备：夹板天花、面板天花、桑拿天花、假梁天花、扣板天花、玻璃天花、格栅天花等均参照上表验收。
二、门及门套的施工操作要求和验收方法：
1、施工要求:a:门及门套的规格、造型、开户方向及安装位置均按设计规定；
b:安装牢固、横平竖直、高低一致、厚度均匀、无污染、大面划痕、碰伤、缺楞缺角;
c：门扇开户灵活、无阻滞后及反弹现象，关闭后不翘角、不露缝；
d:拼块严密、镶贴牢固、裸缝平直、弧线圆滑;
e:门框与门扇之间空隙保持4mm内,安装合页要两边开槽;
、检查门窗洞口是否垂直方正 , 外窗与墙体接缝是否有渗漏现象 , 如发现问题应先修正后施工.
、原有门洞尺寸宽于门套100mm 以上的 ， 应用砖砌体填充 ； 门套上部间隙过大的 ， 可用砖斜砌或石膏板封闭。
3.3 、细木工板加饰面板的做法 ：
3。3.1 、打木榫眼 ，单排不能打在同一直线上 , 间距不大于 400mm。
3。3。2 、固定细木工板 ， 应先固定上端顶板 , 校正水平 ， 然后安装两侧傍板 ，傍板应高于门槛石20mm、面板高于门槛石3mm、校正垂直并垫实固定。
3。33 、安装合页、锁头处必须是双层细木工板或有木档 ，门阻九厘夹板打底贴面板木线条收边、厚度控制8~10mm。门框上方多余空间封石膏板时 ， 须做接缝处理.
3。4窗套饰面板应待窗台板安装完毕后进行 , 门套饰面板待地面施工后实施 ； 如地面采用免漆地板 , 可先安装门套饰面板 ， 预留空隙.饰面板应先挑选花纹 ， 色差小的安装在同一房间内。
3。5 、线条拼接应注意花纹对接合理 ， 接口正内接 45 度 , 色差一致.
3。6 、门窗套中的实木单线条与饰面板收头应采用梅花形钉固定 , 防止线条卷边 ; 如设计要求平齐 ， 线条安装时应稍微突出 ， 待油漆前在创平以减少线条干缩造成的影口向.线条及饰面板接口处必须平整、垂直 , 接缝严密 , 不得有大小头或喇叭口现象。
3。7 、移门门套导轨框架安装正确, 牢固.导轨滑轮安装后视平线不应外露。
3。8 、木门应安装牢固、五金齐全、开启灵活， 无自开自关现象, 门锁不宜安装在中冒头与立挺中间
2、门及门套允许尺寸偏差及验收方法： （表6）
项 目
允许偏差（mm）
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
框的正、侧面垂直度
≦2。0
托线板和钢卷尺
全数检查
钢卷尺
框对角线长度差
≦2。0
楔形塞尺
框与扇之间缝隙
≦2。0
用钢直尺和楔形塞尺
框与扇接触处高低差
≦2.0
楔形塞尺
门扇与地面留缝宽度
内门
6~8
楔形塞尺

厨、卫
10~12
三、推拉门、折叠门的基本要求和验收方法:
1、施工要求:a：牢固、推拉灵活顺畅，门扇高低一致，横平竖直、大小一样、拉拢厚不得出现“V"缝；
b：两门扇之间间距在5mm左右，以免相撞；
c：折叠门应折叠灵活、方便。
2、允许尺寸偏差及验收方法： （表7）
项 目
允许偏差（mm）
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
门套的正、侧面垂度
≦2.0
托线板和钢卷尺
全数检查
门套的对角线长度差
≦2.0
钢卷尺
门扇变形
≦2。0
用钢直尺和楔形塞尺
门扇与门扇之间的横缝
≦5.0
楔形塞尺
与门套缝位门扇
≦1.5
楔形塞尺

四、衣柜施工操作要求和验收方法：
1、施工要求：a：造型、结构、安装位置、尺寸要按设计要求；
b：框架垂直、水平；
c：柜内洁净、表面砂磨光滑,不应有毛刺和锤印；
d：大面无划痕、碰伤、缺楞等现象；
e：衣柜侧立板双层贴面板及线条收口,应粘贴平整牢固,不脱胶、边角不起翘；
f:柜门安装牢固、开关灵活，上下缝一致，横平竖直；
g：拼块、镶贴应平整严密;
h：夹板与墙之间要做防潮处理，墙面涂防潮剂或防水材料，板刷光油，做到双面防潮处理；
v、家具所有毛边必须封边,用同材质的实木封边，柜门周边、搁板沿口、抽屉丰沿口必须实木收边。
2、衣柜的制作允许尺寸偏差及验收方法： (表8）
项 目
允许偏差（mm)
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
柜门缝宽度
≦2。5
托线板和钢卷尺
每柜随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值
垂直度
≦2。0
线锤、钢卷尺
对角线长度
≦2。0
线锤、钢卷尺
注：以上也可适用矮柜、储物柜、地柜、吊柜、壁柜、书柜等的验收评定.
五、写字台施工要求和验收方法:
1、施工要求：a：造型、结构、安装位置、尺寸要按设计要求;
b：面板、线条等粘贴平整牢固、不脱胶、不起鼓、边角不起翘；
c:抽屉内洁净、表面砂磨光滑，不应有毛刺和锤印；
d：大面无划痕、碰伤、缺楞等现象；
e:抽屉导轨间隙应严密、推拉灵活、无阻滞、脱轨现象；
f:夹板与墙之间要做防潮处理，墙面涂防潮剂或防水材料，板刷光油，做到双面防潮处理；
2、写字台的制作允许尺寸偏差及验收方法: （表9)
项 目
允许偏差（mm）
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
台面平整度
0
水平尺
全数检查
抽屉与台面度
≦2。0
楔形塞尺
抽屉水平度
≦1.0
水平尺
七、木地板施工要求和验收方法:
1、施工要求：a：表面应洁净无沾污,刨平磨光,无刨痕和毛刺、磨迹等现象;
b：垫层应牢固,间距应符合要求,并做防潮处理；
c：木地板应牢固,不松动、涡陷和起翘，行走时无响声；
d：地板与墙面之间应留8~10mm的伸缩缝。应做防潮处理
、铺地搁栅应先弹线放样 ， 搁栅规格不得小于50mm*30mm, 中心距不大于 300mm， 采用螺丝 ( 间距 300mm， 长度是搁栅高度的 2—2。5 倍 ） 和锤击膨胀螺钉 （间距600mm) 进行固定 ； 搁栅接头要加工成斜口并帮条加固 ， 相邻接头要错开 ; 搁栅与墙面要有大于 30mm 的间距 ; 垫木下要用实木并不得用夹板充当垫木 ,每处垫木不得多于三块.木搁栅要进行防腐处理. 6.2 、地搁栅铺设完毕平整度符合要求并打扫干净后 ， 方可铺设木地板。木地板铺设前应拆开包装在现场晾 48 小时以上 ， 然后正反面及槽口用封固漆封固 ， 待干后挑色预排后进行铺设。
6。3 、毛地板宜采用杉木板 ， 铺钉时材心朝上 ； 毛地板与木格栅应成 30—45 度斜向铺钉 ， 板缝一般为 2—3mm, 相邻接缝应错开 , 毛地板与墙面应留 10—15mm 间隙伸缩缝.
6。4 、木地板接缝应间隔错开 ， 板间缝隙宽度不得大于 0。5mm 。当需锤击木地板拼接时 ， 应加设木垫块进行锤击 , 禁止直接在木地板上锤击。在木地板与其余材质地坪材料交接处接头应留缝。
65 、铺设木地板与墙面应留 8—12mm 伸缩缝 ，地板钉前应在企口打眼 ， 再从侧面斜向在丁入木地板内 , 钉帽打扁 , 冲入板内不得外露。钉长应为地板厚度的2—2。5 倍.
6。6 、素板铺设后要进行打磨 , 磨切必须顺木纹方向， 磨切总量应控制在0。3-0.8mm 内并且应无痕迹。
2、木地板的制作允许尺寸偏差及验收方法： （表11)
项 目
允许偏差(mm)
验 收 方 法
表面平整度
长地板
≦2。0
量 具
测 量 方 法
拼花地板
≦2.0
2m靠尺、楔形塞尺
每室测量至少二处，取最大值
注：复合木地板可参照执行，另缝隙宽度为0.
四面企口地板
≦2。0
缝隙宽度
长地板
≦1。0
拼花地板
≦0.5
四面企口地板
≦2。0
地板接缝高低
≦0.5
八、细木制品
1、施工要求：a：表面光滑,线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷；
b :安装位置正确，割角、碰角整齐，接缝严密，与墙面紧贴。
、木制品与墙面交接处要妥善处理 （ 线条收边 ）， 面或边都应平直或垂直， 阳角处45 度倒角或实木收边。各实木线条在阴阳角、转角处、直线相交处均应 45 度割角交圈。
5。2 、踢脚板采用多层板梅花钉固定加饰面板的做法 ， 上口木线收边与墙体靠实， 整体呈一直线, 板与板连接采用45度拼接 , 下口与地板衔接严密。
5。3 、安装成型踢脚板， 靠墙一面应开设变形槽， 槽深 3—5mm， 槽宽不少于 10mm.
5。4 、花饰安装应牢固、无裂缝 ， 位置准确 ， 无损坏。
5。5 、细木工程中采用明在丁时, 应将钉情打扁， 施钉时, 锤击应平整 ,避免出现锤印， 同时应冲钉入板下 lmm 左右。
5。6 、软包木墙面常见形式有明压条绷布法、暗压条绷布法和木柜绷布法。
5。7 、先在木龙骨上安装底板 , 按设计要求弹线分格作标记 ， 裁出所需的泡沫塑料或海绵 , 粘贴在底板上 ， 再按要求裁剪装饰布 ， 注意找平找方 ， 然后固定好羊边来包覆炮沫塑料或海绵。
5。8 、软包饰面与线条、踢脚板、电气金等交接处应严密、棱角方正、边缘饱满整齐， 饰面松紧适度。
2、细木工的允许尺寸偏差及验收方法： (表12)
项 目
允许偏差(mm)
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
窗帘盒
两端距窗洞长度差
≦3。0
钢卷尺、水平尺、
楔形塞尺

全数检查
层板
两端高低差
≦2。0
踢脚线、木脚线

上、下沿口平直
≦3.0
窗套
内侧平直
≦3.0
九、墙面造型
1、施工要求：a：表面应光洁、光滑、无毛刺;
b ：缝口紧密，板面间缝隙宽度均匀；
c：直木纹朝向一致，斜木纹图案清晰;
d:安装牢固，粘贴面板不脱胶、边角不起翘，拼块严密。
2、墙面造型的允许尺寸偏差及验收方法: (表13）
项 目
允许偏差（mm）
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
上口平面直度
≦3。0
5m拉线
每面至少测量二处,取最大值
面板垂直度
≦2.0
线锤和钢卷尺
表面平整度
≦1。5
1m靠尺和塞尺
面板络缝宽度
按设计要求
钢直尺
五 煽 灰 工 作 业
1、施工要求：a：煸灰前应将洞眼、线槽、门边缝填补平;
b：墙面、顶面平整
c:阴阳角平直;
d：无掉粉、起波、漏刷涂料等现象；
e：无明显色差、返色、刷纹；
f：无显著砂眼、流坠、起疙、溅沫，保持干净;
g:木质天花或石膏天花应先刷光油作防潮处理后方可进行抹灰工序.
、涂料的品牌和质量符合设计要求和现行国家标准的规格。
2.2 、涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求 ( 各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制 ） 。施工用的工具容器应注意保持洁净。基底或基层应干燥。
2。3 、涂料工程所使用的腻子应坚实牢固 ， 不得粉化、起皮和有裂缝。厨卫使用涂料应使用具有耐水性的腻子和乳胶漆。
2。4 、基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子.操作时将腻子置于托板上， 用抹子或橡皮刮板进行刮涂 2～3 遍腻子， 每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨， 不得磨得波浪形, 也不能留下磨痕 ， 打磨完毕后扫去浮灰。
2.5 、一般涂层之间宜选用同类涂料配套 , 涂层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应协调一致, 否则易发生龟裂或早期脱落.每边涂料施涂必须在前一遍涂料干燥后方能进行.涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀
2.6 、刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面.施工过程中不得任意稀释。
2。7 、滚涂时 ， 先使毛辊” 之” 形运动， 将涂料大致涂在墙面上， 然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动， 使涂料均匀展开, 最后按一定方向满滚一边 ; 阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。
2。8 、有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氨酸酶， 在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄.应避免聚氨西旨和乳胶漆同时施工， 最好是在聚氨醋类油漆完全千透后再刷乳胶漆。
2.9 、喷涂时， 空压机压力一般在 0.4-0。8Mp, 或按或按产品说明书的要求。涂料喷枪出口应与被涂面垂直 ， 移动时应与被涂面保持恒定距离 （40-60cm）, 移动速度要基本保持一致。喷涂的行走路线一般是直线行走 70-80cm 后， 反向喷涂下一行， 两行重叠宽度控制在喷涂宽度的 1/3 左右.
2。10 、施工工艺要求
Ø 涂刷面应颜色一致 , 不应透底。阴阳角垂直 , 棱角分明.
Ø 不得有泛碱口交色情况 ,1。5m 正视刷纹均匀通畅。
Ø 不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、有刷痕。
Ø 门窗、灯具、面板要保持洁净.
2、允许尺寸偏差及验收方法： （表14）
项 目
允许偏差（mm）
验 收 方 法
量 具
测 量 方 法
接缝平直
表面平整度
≦3。0
≦2.0
拉线、钢直尺、楔形塞尺
2m靠尺、楔形塞尺
拉线检查，随机测每室测量不少于二处，取最大值
立面垂直度
阴阳垂直度
≦3。0
≦2。0
2m托线板
每室随机选一面墙，测量不少于二处，取最大值
阴阳角方正度
≦2.0
用角尺和楔形塞尺
每室随机测量———阴阳角
六 油 灰 工 作 业
一、 清漆基本操作要求和验收方法：
1、 清漆要求：钉孔、接缝处刮灰应饱满，调色、点色、补色粉；
批刮: 在木制品表面进行全面批刮腻子, 然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。
3。2 、透明涂刷工艺 （ 清水漆 ） 先嵌补虫胶腻子。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙， 必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。
3.3 、不透明涂刷工艺 ( 混水漆 ）: 先嵌补油性填空剂 ( 油性腻子 ）
油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法 ， 砂磨必须待完全干燥后方可进行。
3。4 、砂磨工艺要求 ：
3。4.1 、漆膜的磨光注意不要磨掉颜色.磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨 ， 将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉.在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制 ， 以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。
3。4.2 、砂磨腻子必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光.
3.4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如 ： 硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。
3。5 、硝基类油漆施工 :
3。5。1 、硝基木器清漆 （ 俗称腊克 ), 硝基木器清漆粘度较大 ， 在使用中是以香蕉、水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁 ， 无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风, 以防止漆膜发白和气泡的产生。
3。5。2 、操作方法 : 硝基清漆 + 香蕉水 =l+1。2 搅匀, 一般涂刷4—8 遍。每遍干燥时间约 30—60min, 施工后完全干燥需 12—24h 。在涂刷操作要求与 （6—5 、虫胶清漆 （ 泡力水 ） 涂刷方法 ) 相同， 但硝基清漆黏度大, 香蕉、水挥发速度较快。所以要注意涂刷的速度, 控制用笔轻重程度以确保刷全、刷匀。使整个涂饰面漆膜平整， 没有流挂过楞、气泡等缺陷.
3.5。3 、在涂刷操作中要注意避免产生 “刷翻“现象。所谓 "刷翻 ” 就是在刷漆时拖起己刷在家具表面上、将干未干的漆膜 ， 产生波浪.在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状 ， 严重时能将原来漆膜才立起来 ， 破坏了漆膜的平整度。在刷直立面时 ， 应注意控制硝基清漆的稀释度 , 以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。
3。5。4对施工中漆膜层产生的气泡 , 原因是施工现