1、1、施工方法：
水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工,摊铺机现场摊铺
2、施工工艺:
准备下承层 施工放样 路肩培土 清扫及洒水湿润 拌合 运输 摊铺 碾压 横向接缝处理 检验 养护
2。1、准备下承层
水泥稳定碎石下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱,平整度、压实度、弯沉值符合规范要求。
2.2、施工放样
恢复中线，直线段每15～20米设一桩,平曲线段每10～15米设一桩，并用全站仪放出边桩。
2.3、路肩培土
摊铺前，先对路肩进行培土，人工夯实，松铺系数按1。6控制.
2。4、清扫及洒水湿润
混合料摊
2、铺前，将水泥稳定碎石下承层表面进行彻底清扫,清除浮土、杂物,并洒水充分湿润。
2.5、拌和
试拌前检查集料含水量，根据设计配合比调整施工配合比,确保含水量满足设计要求。 进行试拌,检验混合料、水泥和含水量符合设计和规范要求后进行正式生产。并根据现场情况和要求的频率抽查水泥剂量，及时调整使达到要求。
2。6、运输
采用自卸汽车运输，运输过程中为了防止水分蒸发，采取用彩条布覆盖。根据拌和能力和运距运输，确保连续不间断施工.
2.7、摊铺
摊铺采用徐州工程机械股份有限公司生产的WTU75D,设备功率125KW。两台摊铺机前后相距5~10m同步向前整幅摊铺. 在每台摊铺机的外侧
3、每10m，设置一高程桩,挂上钢丝，引导摊铺机控制高程；松铺厚度为20cm（松铺系数1。33)，根据设计高度加上松铺的作为钢丝高程。在靠近中央分隔带一侧用规格为18*18cm和16＊16cm方木作模板,用钢筋固定。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗料“窝”,并用新拌合料填补。
2。8、碾压
碾压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，从加水拌和到碾压成型时间间隔不能超过2小时,避免顶部混合料水分散发过快而变松散。 碾压按由低到高，先轻后重,先静压后振压的原则进行。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽,使每层整个厚度和宽度均匀地压实
4、到98％以上。压实后用光轮压路机赶光、收面,表面无轮迹、隆起,断面正确,坡度符合要求。 碾压遍数为7遍，具体工艺为:振动压路机静压一遍；振动压路机轻振一遍；振动压路机重振两遍;振动压路机轻振一遍；压路机静压两遍。碾压过程中压路机不能在工作面上调头。 碾压结束后,碾压表面达到平整密实,无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象。
2.9、施工横向接缝处理
人工把末端含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根18＊18cm（16＊16cm)方木，整平紧靠方木的混合料,方木的另一端用碎石回填约3m长,高度高出方木5cm，然后将混合料碾压密实.在重新摊铺混合料前将碎石和方木除去，下承面清扫干净。用水泥浆湿润接头,铺上水稳碎石后压路机横向碾压，使接缝平整度达到要求。
2。10、质量检查
底基层施工完毕后,按公路工程检验与评定标准（JTJ071—98)和设计图纸进行全面检测、评定。 2。11、养生与交通管制碾压完成后当即用渗水土工布覆盖洒水养生，覆盖养生7d,揭去土工布.覆盖土工布时，确保搭接长度不小于10cm,结头处用砖块固定。覆盖整个路幅全宽 ，整个养生期水稳碎石底基层都保持湿润状态.养生期间封闭交通，定期洒水。
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