离心泵维修技术标准.doc

第一章 离心水泵检修标准
一、 综述
五丰塘工程中共装置了各类水泵约　　　　台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等;从结构上分类又有单级泵和多级泵;从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵,中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵.
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面.运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定,主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、 离心水泵的检修周期和检修内容
1. 离心水泵的检修周期
离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1~2年；大修为4～5年.根据实际使用,管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况,酌情调整检修周期。
2. 离心水泵的检修内容
1） 小修：
⑴检查并更换密封填料；
⑵清洗,检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；
⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；
⑷检查各部螺丝的紧固情况;
⑸检查并修理冷却水管及油管；
2） 中修:
⑴包括小修项目;
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；
⑶检查修理轴承，必要时进行更换；
⑷核校转子晃动度,必要时进行转子的平衡；
⑸检查轴套、压盖、底套，油环,口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换;
⑹测量并调正泵体水平度；
⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
3） 大修：
⑴包括中修内容；
⑵修理或更换泵体;校正或更换水泵主轴；
⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座；
⑷泵体除锈喷漆。
三、 离心水泵主要部件及装配的质量标准
离心水泵的主要部件有：叶轮，口环(中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体,轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件,多级泵的总装等.
1） 叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件,由入口,前盖,后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用.因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查,校核和修理。
(Ⅰ）遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的：
⑴叶轮表面出现裂纹；
⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔；
⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度;
⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。
(Ⅱ）新叶轮应进行检查并符合技术要求：
如图1－1所示；是一只叶轮的技术要求。
⑴Φ1－d4（h8）， Φ1－d4（h9）对Φ3－D(H7）的径向跳动允差；符合表4的要求；
⑵A面对Φ2－D的端面跳动允差；B面对A面平行度允差,符合表5的要求；
⑶键槽中心线对轴心线的歪斜，每100毫米长的键槽歪斜不允许超过0.03毫米（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0。06毫米（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0。1～0.4毫米间隙。

⑷新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡，(找静平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重，有第分钟3000转的工作叶轮，不得大于表1的规定，静平衡的做法风附录　。动平衡在与主轴组装后进行，动平衡的标准风附录。
对于单级离心水泵而言，只要静平衡符合表1的要求外，一般不做动平衡;对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡.
表1　　静平衡允许剩余不平衡量
叶轮外径（毫米）
≤200
201～300
301～400
401～500
不平衡重（克）
2
4
6
8
⑸叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。
（Ⅲ）继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹，如发现金属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜补焊或有高分子修补剂粘补.
2） 口环：口环是离心水泵上的重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙；是影响水泵出率的重要部位。间隙量朝里无人莫做官了标准值;会影响水泵的出口压力和水流量；因此，在水泵检修中,对口环要特别予以重视。
⑴口环不允许破裂，它与叶轮入口外径的向间隙δ（如图1－2所示），不应超过表2的规定（拆卸水泵时首先检查此间隙）。轴向间隙b不少于0。5～1毫米.
表2　　叶轮与口环的装配间隙
毫米
口环内径
叶轮与口环（半径方向)的装配间隙
磨损后的间隙(半径方向)
80~120

0。090～0.220
0。48
120～150　　150～180
0.105～0.255　　　　　　　　　0.120～0.280
0。60
180～220　　220～260
0.135～0。315　　　　　　　　　0。160～0。340
0。70
260~290　　290~320　　320～360
0.160～0。350　　　　　　　　0。175～0。375　　　　　　　　　　0.200～0.400
0。80
⑵新制口环的内圆或外圆，不应超过表6的规定,新口环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表2的规定。并应检查二者之间有无磨擦现象。
新制口环的材料，一般采用灰铸铁，牌号为HT25—47.
3）水泵主轴
(Ⅰ）遇有下列情况之一者,应更换新的主轴
⑴主轴已产生了裂纹；
⑵主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕,足以影响主轴的机械强度；
⑶主轴的弯曲量大于0.05毫米　,且不能校直.
(Ⅱ）水泵的弯曲值诮符合下列规定：
主轴中间部份不超过0。05毫米,两端轴颈处不0。02超过毫米
如图1－3所示,测量的方法,可以校准平台上用二只V型铁架起，盘动主轴转动,用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量.
（Ⅲ）主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线的歪斜,每100毫米长的键槽不允许0。03超过毫米,键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应0。06超过毫米.
（Ⅳ)主轴的轴颈处磨损不应0。2大于毫米，其它部位的表面无严重冲蚀和损坏现象,在不影响强度的情况下,可以进行修复,装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补焊,喷涂或镀铬的方法后再进行磨削加工;滑动轴承的轴颈可用磨床或砂布抛磨修理伤痕,但不论采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。
（Ⅴ）新制泵主轴应具有下列技术　要求:
⑴泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3的要求.
表3　泵主轴调质处理后的硬度要求
材料代号
调质后的硬度HB
工作条件
A5
-　
-　
45
241～285
在无腐蚀性流体中工作
3Cr13
269～302
在腐蚀性流体中工作
40Cr
241～302
t＜200℃5927功率高压泵
35CrMo
241～285
t=200～400℃的高温泵主轴
注：单级泵允许采用A5普碳素钢制造,对A5钢进行正火处理即可。
⑵轴上零件与轴的配合面对轴颈的径向跳动允差,建议按表4中7、8级精度选取。
⑶轴端面的跳动量以及其他端面和基准面的平行度,建议按表5　中7、8级精度选取。
表4　　径向跳动允差
公称尺寸
（毫米)
形位偏差精度等级
6
7
8
9
跳动允差（毫米）
≤6
≥6~18
＞18～50
＞50～120
＞120～260
＞260～500
＞500～800
＞800～1250
0。012
0。016
0。02
0.025
0.03
0.04
0。05
0。06
0.02
0。025
0。03
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.03
0。04
0。05
0.06
0.08
0.10
0.12
0。16
0。05
0。04
0。08
0.10
0.12
0。16
0.20
0。25
⑷键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定.
⑸保留中心孔。
3） 平衡装置
水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。
表4　　径向跳动允差
公称尺寸
（毫米）
形位偏差精度等级
6
7
8
9
跳动允差（毫米）
≤6
≥6～18
＞18～50
＞50～120
＞120～260
＞260~500
＞500～800
＞800～1250
0。012
0。016
0.02
0。025
0.03
0.04
0。05
0.06
0。02
0。025
0.03
0.04
0。05
0.06
0.08
0.10
0。03
0。04
0.05
0.06
0.08
0.10
0。12
0.16
0。05
0。04
0.08
0。10
0。12
0.16
0。20
0。25
表5　　平行度和端面跳动允差
公称尺寸
（毫米）
形位偏差精度等级
7
8
9
10
跳动允差（毫米）
≤10
＞10～25
＞25～60
＞60～160
＞160～400
＞400~1000
＞1000～2500
＞2500～6300
＞6300～10000
0。006
0.01
0。016
0。025
0。04
0.06
0.10
0.16
0。25
0.01
0。016
0.025
0。04
0.06

0.10
0。16
0。25
0.40
0.016
0.025
0。040
0。060
0.10
0.16
0。25
0。40
0。60
0。025
0.040
0.060
0.10
0。16
0.25
0。40
0.60
1。00
(4）键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定.
（5）保留中心孔.
4）平衡装置
水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异,形成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。
在单级水泵上平衡推力的方法,主要采取滚动轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵容量较大的还可以彩双吸的型式,减少推力的产生。
在多级泵上，特别是应用于介质,带较高的温度，二轴承之间的距离超过300毫米以上的水泵转子上，不能使用球轴承，按照水泵设计远东，必须采用二只游动的滚柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外,都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件,检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。
平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图1—4所示。
多级泵的平衡盘、平衡环，均衡均衡套，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组装时，对平衡环进行研配,接触用樟丹检查应不小于整个接触面的70％。
平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%,新配制的平衡盘，平衡环及均衡套的要求示于图1-4.
均衡套内径与主轴之间的间隙b(单侧）一般为0。2～0.4毫米,多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常的情况,平衡盘与平衡环之间　的轴向间隙b。为0.10～0。20毫米，其中充满着介质流体，形成一层水膜.如果发现平衡盘咬死的现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话,可以判断为b的间隙过大，应适当减少，平衡盘,平衡环及均衡套的装配间隙如图1—5所示。
平衡一派表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密.两个部件的材料，应为不同硬度的材料，以防“咬死”。
5)水泵壳体
⑴泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%。

⑵泵壳不允许裂纹和其它损伤。
⑶泵壳清洗干净，无污泥杂物.
⑷卧式泵的纵横向水平度不应超过0。1/1000；应以水平中分面，轴的外伸部份，底座的水平加工面为基准.
⑸小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。
6）轴向密封装置，填料压盖，填料环与轴套间的径向间隙，应保持在0。3~0.5毫米内.填料箱内径与配合件的间隙应为0。1~0.25毫米，填料压盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1毫米（允许有环形沟痕，不允许有纵向沟痕)。
7)多级泵的小装
多级泵在进行组装前，先要对部份另部件进行部套组装，组装中进行各项数据的测量,对照技术要求检查各项技术要求是否符合要求。
多级泵的小装包括:水泵转子的组装 ，组装 后在机壳内各间隙的测量等等。
⑴转子各级叶轮、定距圈及主轴的组装，组装后严格控制各距离尺寸，必须符合图纸要求，如转子要进行动平衡校核时，应在这阶段进行。
⑵叶轮各密封环9或称口 环)外圆对两端支承的径向跳动，是否符合下表各值，并加以调整各修正.
对于中开式的多级水泵,此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式的多级水泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高的V型铁上进行.
表6 各密封环(口环)外圆径向跳动允差
名义直径(毫米)
≤50
51～120
121～260
261～500
密封环（口环）外圆径跳动允差(毫米）
0。06
0.08
0.09
0.10
⑶轴套、挡环和平衡盘轮段外园对轴两端支点的径向跳动允差；应符合箐7所述的数据.表
表7 轴套、档圈和平衡盘轮段外园的径向跳动允差
名义直径（毫米)
≤50
51~120
121～260
261~500
轴套、挡圈和平衡盘轮毂外园的径向跳动允差(毫米)
0。03
0.04
0。05
0.06
⑷平衡盘端面对轴两端支点的端面跳动允差，应符合表8要求。
表8 平衡盘端面跳动允差
名义直径(毫米)
51～120
121~260
261~500
平衡盘端面跳动允差（毫米)
0。04
0.05
0。06
8） 悬臂泵
对于悬 臂泵来说，在组装前要对 托架部件进行小装，检查 各部件 的积累误差是否影响泵的正常运行，其技术 要求如下：
图1-6，示出了悬臂泵托架部件小装主要检查尺寸图。
图1—6 悬臂泵托架部件小装
（1）检查托架止口ΦD1,D（H7)对轴的径向跳动量和端面跳动量，其允差按表9选取。
表9 托架上口的跳动允差
名义尺寸 （毫米)
50～120
121~260
261～500
托架上口径向跳动允差（毫米）
0。06
0。08
0.10
托架上口端面跳动允差(毫米）
0。03
0。04
0。06
（2）叶轮口环外园Φd1，d4(Φd1,d8),轴套外径Φd2,dc6（Φd2,d11）对蕨面的径向跳动，(参照1-1，1—2)可按下表10选取。
名义尺寸 （毫米）
≤50
50~120
121～260
261～500
501～800
叶轮口环外园
径向跳动允差(毫米）
0.05
0.06
0。08
0.10
0。13
轴套外园
径向跳动允差（毫米）
0.04
0。05
0。06
0。06
—
9)其它零件
本标准中叙述的其它零件，包括联轴器、滑动轴承、滚动轴承等。
Ⅰ）联轴器
1) 联轴器的修理和更换。
⑴弹性柱销联轴器的柱销孔,磨损超过原直径的8％时，应修复或更换。
⑵胶圈直径磨损超过1。5毫米时（磨偏),销轴弯曲和损坏，应进行更换。
⑶联轴器的轴孔与轴颈配合发生松动，轴孔磨出沟槽，键槽损伤的应修复或更换。
⑷联轴器的外缘损伤严重不能继续使用的,应予以更换。
2) 联轴器装配技术要求
⑴二个串联轴器的外园应一致，处园与轴孔应同心,轴孔中心线应与端面垂直，其偏差为:外园对内孔d的跳动量不超过0.06毫米，端面A对内孔d的跳动允差0。06毫米；轴孔d的椭圆和锥度允差均不大于0.03~0。05毫米，联轴器销孔的等分允差为±0.5°。
图1-7 联轴器的技术要求
⑵联轴器两轴的中心线应一致，两联轴器找正进，应同时盘动,(单侧盘动是不允许的)允许的偏差如下表所示。
表11 联轴器找正允许偏差值
转的转速(转/分）
径向和轴向允许偏差值
刚性联轴器（毫米)
弹性联轴器（毫米)
≥3000
0。04
0.06
≥1500
0。06
0。08
≥750
0。08
0。10
≥500
0.10
0.15
轴孔直径
(毫米)
标 准 型
轻 型
外园最大直径
间隙
外园最大直径
间隙
25～28
120
1~5
105
1～4
30～38
140
1～5
120
1~4
35~45
170
2～6
145
1～4
40～55
190
2～6
170
1~5
45～65
220
2～6
200
1~5
50～75
260
2～8
240
2～6
70～95
330
2～10
290
2~6
80～120
410
2～12
350
2～8
100～150
500
2～15
440
2～10
(3）弹性园柱销联轴器端面间隙,应按表12。
表12 弹性园柱销联轴器端面间隙
⑷装联轴器时，橡胶柱销与销孔应有0。2～0。5毫米间隙，园柱销上的螺丝，螺帽防松装置必须完整，拧紧,否则不得运行。
（5)联轴器应安装安全防护罩，防护罩必须完整,拧紧。
Ⅱ）滑动轴承。滑动轴承在水泵上应用极少，必要时可参照风机标准中的规定 .
Ⅲ）滚动轴承.水泵上绝大部份使用滚动轴承，由于专业性比较强，单独作为附件附在本标准的附录篇内.
10)多级离心泵的组装
对于中开式的多级离心泵应在水平状态下进行组装.
对于轴向分段式的多级泵,最好在垂直方向安装，这样对总装会带来许多方便。
⑴未装平衡盘时转子总的轴向串动应为4～5毫米此轴向总串量是各级轴向串动量总装时积累误差的结果，通常单级的串量约为6～8毫米，视各砂设计 不同而定，在多级离心水泵检修时,首先要测量出单级的串动量，当总体组装时,吸入和叶出侧机壳装配后拧紧各机壳穿通螺杆（通常为6-8根）,再测量多级泵转子的总串动量。装配平衡后,平衡盘和平衡环接触面靠死,检查此时多级泵转子的总串动量应为未装平衡盘时总串动量的一半，以作为多级水泵转子的定位。
若轴向总串动量差得太多时，允许在平衡盘与轴套之间,添加一只表面光洁，厚度均匀的调正垫。
⑵在装配时，叶轮的出口与导叶的入口中心一致，当两者相对位置有偏差时，可在定距圈之间加（减）垫片来调整，如图1-8所示。
双吸中开式的单级泵，亦需将叶轮中心与蜗壳中心调整一致，如图1—9所示。
图1—8 图1-9
11)填料
填料箱内的填料一定要换新的。装填料时,填料的接头必须错开，水封环必须对正冷却水管的入口中心，填料一般按120°交叉,新盘根起动时允许向外溅水，在泵旋转时逐步拧紧压盖,使之略有滴水现象为宜。
12）水泵与电动机的找正，风联轴器一节的找正允差。
13）其他
⑴使用的润滑油(脂)应符合技术要求（如用润滑油的，油面计要清晰）冷却水套内应清洁,管路，漏斗畅通，无漏水现象。
⑵进、出口阀门和逆止阀应完好，管子内部和管端应清洁干净，清除杂物；
⑶泵与管路连接后，不应把吸入式输出管路的应力强加于泵体上.
⑷设备上应有的表计如压力表、温度计、电流表等齐全，并指示准确.
14）试运转
⑴连续试运应不少于2 小时。
⑵轴承振动允许值：1500转/分的不应大于0.08毫米;3000转/分的不应大于0。06毫米。⑶试运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。滑动轴承的温度一般不应超过65℃;滚动轴承的温度一般不应超过+40℃.
⑷填料温升应正常；滴漏现象通常用软填料时不超过10滴/分。
⑸如发现故障，应及时排除,再试运转。