生产物流系统仿真与建模课程设计-多产品离散型.doc

中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名: 学 号： 学 院: 专 业: 题 目： 多产品离散型流水作业线系统仿真 指导教师: 2016年 06 月17日 目录1、课程设计步骤4 1。1模型建立4 1.2参数设置5 1。3 模型运行10 1.4模型优化10 1.5数据统计112、总结123、参考文献13 生产系统建模与仿真课程设计题目1. 题目运用Flexsim软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2。 课程设计内容系统描述与系统参数：(1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。（2)有三类工件A，B，C分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1, B进入队列Q2，C进入队列Q3等待检验。(按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）参数学号0123456789A正态分布参数（10，1）(11，2）（12，3）(13，1）（14,2）（15，3)（16，1）（17,2）(18，3）（19,1)B均匀分布参数(10,20)（11，20）（12，20)（12，20）（11，18）（10，20）（11，20)(10，18)（11,20）(12，18）C三角分布参数（9，11,13）(10,14，16）(8，10，12)(12,14，15）(12,14，17）(7,9,13）(11，13,15）(13，15，16）（10，14，16)(12,14,17） （3）操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟,操作工人labor3对C进行检验,每件检验用时3.5分钟.(4)不合格的工件废弃，离开系统;合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65,B的合格率为95%,C的合格率为85,（5）工件A送往机器M1加工，如需等待,则在Q4队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待,则在Q5队列中等待。C送往机器M3加工，如需等待,则在Q6队列中等待。（6）A在机器M1上的加工时间;B在机器M2上的加工时间，C在机器M3上的加工时间，按照下表对应进行。 （学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行）参数学号012345A对数正态分布参数（5，1）（5,2）（6，3）（6,1)(6，2）（7,3）B对数正态分布参数（10，2）（11,1)(12,2）（9，2)（8，2）(13，2）C对数正态分布参数（7，2)(10,1)（8，1）（7，2）(9，1）（6，2) （7）一个A、一个B和一个C在机器M4上装配成产品，需时为正态分布（5，1)分钟，装配完成后离开系统。(8）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，B在队列Q8中等待，C在队列Q9中等待.（9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000。3. 课程设计要求根据上述系统描述和系统参数，应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置(改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。 （1）每位同学必须独立完成课程设计任务,对照学号最后一位选择参数，不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。（2）课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图、模型代码和Excel格式的标准报告.其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图.（3）课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。141课程设计步骤1.1模型建立 根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体,将其拖拽到正确的位置即可.可设置一个发生器，在创建出发中设置工件A、B、C,九个暂存区用来存放等待的工件,一个暂存区存放已经加工完成的成品。处理器一共有六台，三台用来检验工件是否合格，另外三台用来加工工件。一个吸收器用来储存废品。一台合成器用来装配产品.实体建立完成后，下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是：按住“A” 键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。模型建立如图1。1所示 图1.1建立模型1.2 参数设置 参数设置是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置.双击标准实体，就弹出其参数设置窗口，在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。 （1） 发生器1的参数设置如下:时间间隔为A正态分布（11，2）分钟，B均匀分布（11，20)，C三角分布（10，14，16），如图1.1所示，设置临时实体流表示工件离开分为三种，如图1.2，工件离开由不同颜色表示不同工件,通过触发器中创建触发设置，A黄色，B红色,C绿色。如图1.3 图1.1工件发生器设置 图1。2工件临时实体流设置 图1.3工件触发器设置 （2）九个暂存区参数一致，最大容量为1000 .如图1.4所示: 图1.4暂存区的设置（3）处理器的1参数设置，操作工人1对A检验用时2分钟，操作工人2对B检验用时2分钟,操作工人3对C检验，用时3.5分钟.如图1。5。不合格的工件废弃，输送至吸收器；合格的工件送往后续加工工序,A的合格率为65，在临时实体流中设置,如图1。6。B的合格率为95%，设置如图1。7 。C的合格率为85，设置如图1。8 。 图 1.5检验1处理器设置 图 1。6检验1的输出设置 图1。7检验2的输出设置 图1.8检验3的输出设置(4）不合格废品输送到吸收器，设置如图1.9所示: 图1.9吸收器的设置（5）对加工机器进行设置,A在机器M1上的加工时间对数正态分布（5，2),如图1。10;B在机器M2上的加工时间对数正态分布（11，1），如图1.11，C在机器M3上的加工时间对数正态分布（10，1)，如图1。12. 图1.10机器M1的处理器设置 图1.11机器M2 的的处理器设置 图1.12机器M3的处理器设置（6)对装配的合成器进行设置，需时为正态分布(5,1）分钟，如图1。13。成品设置成蓝色,设置如图1。14.装配完成后离开系统至暂存区20. 图1。13装配器M4的设置 图1.14装配器M4的设置1。3模型运行 设置系统运行一天，1440分钟,运行情况如图1.15所示。加工完成工件暂存在暂存区20内，完成28个；Q8、Q9均处于等待状态，Q8有14个工件在排队，Q9有5个工件排队. 图1。15模型运行1.4 模型优化观察运行结果,发现工件A生产速度较B、C慢,导致装配机M4工作时，Q8、Q9常处于等待状态.提高A生产速度，可调整工件A的进入系统时间间隔。将工件A 进入系统时间正态分布（11.2)改为（10，2)，可提高生产速度。1。5数据统计将运行结果生成excel报告，如表1.1所示 表1。1 数据统计2、总结 在这次课程设计中，使用Flexsim软件进行系统仿真建模，Flexsim软件模型为3D形式，在设计系统时更加直观形象，中文版本使操作更加简单。在建立模型中，发生器可通过发生器选项设置到达时间,通过临时实体流选项卡设置输出，通过触发器选项卡设置输出时不同实体的状态。处理器可通过临时实体流设置输出，触发器设置不同实体状态。生成数据为EXCEL表格模式，方面操作,直观形象。系统运行中发现由于工件A加工速度慢，导致Q8。Q9中的工件B、C处于等待状态，拖慢系统速度。可通过改变A的到达时间或增加加工A的机器改进。 参考文献1 张晓萍,刘玉坤主编。 系统仿真软件Flexsim 3。0实用教程。 北京:清华大学出版社。2 张晓萍，石伟,刘玉坤主编。 物流系统仿真. 北京：清华大学出版社. 生产系统建模与仿真课程设计题目1. 题目运用witness软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真2. 课程设计内容系统描述与系统参数：（1)一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。（2）有两类类工件A,B分别以正态分布（11，2）、三角分布（10，14，16）的时间间隔进入系统，A进入队列Q1， B进入队列Q2等待检验。(3)操作工人labor1对A进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor2对B进行检验，每件检验用时2分钟。（4)不合格的工件废弃，离开系统;合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为85%，B的合格率为95%.（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q3队列中等待；B送往机器M2加工,如需等待，则在Q4队列中等待。（6）A在机器M1上的加工时间（5。2）；B在机器M2上的加工时间(11,1）.（7）一个A、一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布(7，2）分钟，装配完成后离开系统.（8）如装配机器忙，则A在队列Q5中等待，B在队列Q6中等待。(9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000。 目录1、元素的定义162、模型的建立16 2。1 初步建立模型16 2.2 零件的细节设计173、模型的运行214、数据的统计215、模型的改进226、总结227、参考文献231。元素的定义元素名称类型数量说明GJ1Part1零件GJ2Part1零件 M1Machine1机器1 M2Machine1机器2 M3Machine1机器3 Labor1Machine1检验员1 Labor2Machine1检验员2 Q1Buffer1缓冲区 Q2Buffer1缓冲区 Q3Buffer1缓冲区 Q4Buffer1缓冲区 Q5Buffer1缓冲区 Q6Buffer1缓冲区2、模型的建立2.1 初步建立模型如图2。1所示,建立模型，并对元素可视化设置. 图2。1建立模型2。2 零件的细节设计 （1）GJ1到达时间间隔正态分布（11，2)、如图2.2。输出到Q1，如图2.3 。GJ2到达时间间隔三角分布（10，14，16)，如图 2。4，输出到Q2，如图2。5 图2。2 GJ1的设置 图2.2 GJ1输出设置 图2.3 GJ2的设置 图2.4 GJ2的输出设置 (2）对检验工人1进行设置，加工时间为2分钟，如图2。5.合格率为85，输入输出规则如图2.6。 检验工人2加工时间为2分钟,设置如图2。7，合格率为95% ，输入输出如图2.8 。不合格工件离开系统，输出到ship。 图 2.5 工人1的设置 图 2。6 工人1的输入输出设置 图2。7 工人2的设置 图2。 8 工人2的输入输出设置 （3)对加工机器进行设置，A在机器M1上的加工时间(5。2);如图2.9,输入输出设置如图2。10。B在机器M2上的加工时间（11,1），如图2.11，输入输出如图2.12 图2。9 M1的细节设置 图2。10M1输入输出设置 图2.11 M2的细节设置 图2.12 M2的输入输出设置 （4)对装配机器M3进行设置。一个A、一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布（7,2）分钟，设置如图2.11 .装配完成后离开系统，输出到ship，如图2.12。 图2。11 M3的细节设置 图2.12 M3的输入输出设置（5）对队列Q进行设置,最大容量为1000，如图2.13。 图 2.13 队列的设置3。模型的运行模型运行情况如图3。1.。黄色方块表示空闲，绿色表示忙。运行一天1440分钟后,工人1、2均处于空闲状态，加工M1空闲，M2忙，Q5有等待工件8个，装配M3忙. 图3。1模型运行4.数据的统计全选模型,点击菜单reports中的statistics，生成数据表格，如表4.1。生成图表如表4。2 表4.1 数据统计结果 表4.2 数据统计的分布图 5.模型的改进 根据统计结果可知,机器的空闲率较高,尤其是Labor1和labor2 的繁忙程度低,导致生产力不平衡以及生产率低下,故对系统的以下参数进行调整:调整机器的加工时间，使得机器A在机器M1上的加工时间为正态分布（18,1）,B在M2上的加工时间为正态分布(20，2），一个A和一个B在机器M3上的装配时间为为正态分布（18,2)，检验工人labor1和labor2的检验时间均为正态分布（19,1)，通过参数调整，来提高生产系统的效率,提高后生产统计如表4。3 表4。3 优化后的数据统计6.总结 这次课程设计中,应用witness软件进行多产品离散型流水作业线仿真，通过一系列细节设计，最后运行模型时发现了工件2生产速度慢的问题，导致工件1存在排队现象，拖慢生产进度。利用仿真建模软件可以直观的找出系统中存在的问题，利于改进和系统优化. 7、参考文献 1王亚超，马汉武主编，生产物流系统建模与仿真。科学出版社。