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不锈钢管道焊接技术交底记录.doc

1、SY01009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 1 页 共4 页单项工程名称:120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号:DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会 议 地 点会 议 时 间主 持 人记 录 人 参 加 单 位及 人 员接受交底人签字:施工技术交底内容:不锈钢管道焊接1、 1、焊前准备:催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。2、 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好,在任何温度下都不会发生相变,对氢脆不敏感,在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。3、 3、焊接的主要问题是:焊接热裂纹、脆化、

2、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外,因导热性能差,线胀系数大,焊接应力和变形较大。4、坡口型式:对接口采用V型坡口;坡口角度为655,钝边02 mm;间隙24 mm.跨接式三通采用下图所示坡口。坡口角度为505,钝边12 mm;间隙23 mm。 图1 对接坡口 图2 跨接式三通坡口5、组对:组对错口不大于壁厚的10,且SHA级管道不大于0。5mm,其余管道不大于1mm。定位焊的焊接工艺于正式焊接工艺相同,长度宜为10-20mm,厚度2-4mm,间距宜为80120mm。管道壁厚不等时应做以下处理.监理单位施工单位交底单位监理工程师:年 月 日技术负责人:年 月 日交底人:年 月 日SY01009120万

3、吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 2 页 共4页单项工程名称:单项工程编号:单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会 议 地 点会 议 时 间主 持 人记 录 人 参 加 单 位及 人 员接受交底人签字:6、焊接:工艺介质管线焊接时,原则上采用氩电联焊,即氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。但需视工艺要求,DN50的管线可采用全氩弧焊(GTAW);DN50的管线可采用氩电联焊(GTAW/SMAW);对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊(SMAW)7、取证后的施焊焊工需经过项目部现场考试,考试的方法是每个焊工焊接的第一道口在技术质量部专业

4、人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道的焊工,是直接对施焊焊工的第一道焊口进行外观检查,合格后进行射线探伤。合格焊工胸卡上确认。凭胸卡领取焊材(取证项目:GTAW-6G3/68-02和SMAW6G(K)-4/68F4J、SMAW-6G-12/127-F4J)8、焊接材料:严格按照下列要求使用。表1管道材质及焊材选用母 材焊 条焊 丝管道0Cr18Ni9、304HA102H0Cr21Ni10316HA202H0Cr19Ni11Mo20Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9TiA137H1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9/20、0Cr18Ni10Ti/20#A302H1Cr

5、24Ni139、每人配备焊条保温筒、磨光机等工器具。10、焊接过程中必须使用焊条筒,随用随取,盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用,焊条筒类只允许装一种焊条。11、具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。12、定位焊:a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。b、因定位焊道短、冷却快,焊接电流应比正常焊接电流大1520,焊接长度宜为1020mm,高度为24mm。c、定位焊应沿管周均匀分布,点焊26处,具体视实际情况而定。d、定位焊缝两头应平滑,定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,否则必须清除后重焊.点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中

6、。监理单位施工单位交底单位监理工程师:年 月 日技术负责人:年 月 日交底人:年 月 日SY01009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 3 页 共4页单项工程名称:单项工程编号:单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会 议 地 点会 议 时 间主 持 人记 录 人 参 加 单 位及 人 员接受交底人签字:13、a)氩弧焊打底时,管内应充氩气保护。对于弯头及短管,可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端,外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气,另一端开一个直径约10小孔以排气和泄压,用胶布密封。打底前用胶布密封焊口.开始焊接时打开排气孔,开大氩

7、气流量冲气12min,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接.收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道,以免空气进入.充填和盖面焊时,管内仍应充46L/min流量的氩气保护.对于较长管道焊缝,在离焊口两端约150处用铁丝缠紧的棉纱头密封,焊接完成后从管两端抽出棉纱头.对于不宜采用上述方法进行密封的固定口,可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封,用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意,每次打磨完接头,宜先充气约1分钟后方能继续施焊.b)对于大直径的管道焊接时,背面可采取局部充氩气的方法,利用背面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成,如图:注意用胶布密封。14、填充及

8、盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊,小摆动或不摆动操作,层间清理要彻底,各层道之间接头应相互错开。15、焊接完成后,焊工应首先进行自检。16、质量检查:焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅;焊缝不允许咬边;余高:02mm.无损检测比例应符合设计文件的规定,随机抽样检查,其中固定焊口的数量应不小于40%。17、焊缝打底焊时,焊工应认真检查质量,根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。监理单位施工单位交底单位监理工程师:年 月 日技术负责人:年 月 日交底人:年 月 日SY01-009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 4 页 共4 页单项工程名称:单项工程编号:单位工

9、程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会 议 地 点会 议 时 间主 持 人记 录 人 参 加 单 位及 人 员接受交底人签字:18、标识:区号-管线号-焊口序号-焊工号。19、工艺管道焊缝无损检测比例按规范执行。20、资料:及时作好焊接记录-焊接工作原始记录 、压力管道焊接记录、单线图标识等。21、施工中遇到疑问应及时询问焊接技术员,不允许私自做主,以免造成质量隐患.22、在下列任何一种焊接环境,均应采取有效的防护措施,否则不得进行焊接:a、雨天或雪天;手工焊时,风速超过8m/s,钨极氩弧焊和气体保护焊时,风速超过2.2m/s;c、焊接温度低于0;d、大气相对湿度超过90

10、.安全事项1、焊工上岗焊接时必须穿戴好必要的防护用品.焊把线应平行拉设,不得纠缠交错。2、焊机应接地良好,电源线应绝缘良好,焊机、砂轮机等用电器具应安装漏电保护装置。焊接时,场地附近不得有易燃易爆物品。在焊接时,必须放置好焊条筒、焊渣锤、磨光机、焊条回收桶等,以防坠落伤人.焊条头必须放在回收桶,严禁高空乱扔焊条头。3、 在容器内焊接时,须在透光孔设置大功率的抽风机,采取安全照明灯,保证良好的通风条件和照明度,并设专人监护,严格按照有限空间作业的要求去做。4、注意安全用电,用电开关应设专人管理,并注意经常检查绝缘情况.更换砂轮片必须断电,严禁在带电状态下使用焊条头去更换砂轮片。5、 合理安排施工,尽量避免交叉作业,必要时应采取有效预防措施,确保施工生产顺利进行。监理单位施工单位交底单位监理工程师:年 月 日技术负责人:年 月 日交底人:年 月 日

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