1、中墩边墩施工技术交底
工程名称
新野县白河2号橡胶坝工程
计划工期
32天
交底对象
交底日期
交底地点
参加人数
人
交 底
内 容
交 底
一、施工流程
基面处理→齿槽开挖→垫层浇筑→模板制安与止水带安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑与泡沫板安装→养护→墩墙钢筋绑扎→模板制安→混凝土浇筑→造型结构钢筋绑扎→模板制安→混凝土浇筑→养护
二、基面处理与齿槽开挖
人工配合装载机进行基面平整和清理，然后用震动压路机进行基面碾压处理，碾压后的基面相对密度控制指标不小于0.7.
基面相对密度检验合格后，进行齿槽开挖,开挖方式为人工配合PC-60挖掘机。
2、三、混凝土垫层
混凝土垫层强度等级为C15，厚度10cm ，采用自拌混凝土，混凝土输送泵直接入仓，人工平仓,附着式振动器振实，磨光机磨平。
四、模板制安与止水带安装
1、支撑
采用Φ48钢管三角支撑,立杆间距不大于60cm,顺水钢管间距不大于60cm，底层钢管距垫层不大于20cm，斜撑间与锚固点间距不大于80cm.方木围檩规格为4＊8（cm），间距不大于20cm,采用直径不小于14#的铁丝固定。
2、模板安装
采用1。5cm厚木质板材,按图纸平面尺寸与剖面尺寸下料，严格控制顶面高程。
一次拼装的顶部高程是四周底层止水带的安装基面，高程允许偏差为±0。5cm。模板
3、与方木围檩用铁钉连接固定。
模板二次拼装顶部高程为上层止水带安装基面，高程允许偏差为±0.5cm.
模板三次拼装顶高程为混凝土上面,高程允许偏差为＋1cm.
所有模板表面光洁、无污物,使用2m靠尺检测，平整度偏差不大于5mm，局部平整度偏差不大于10mm,相邻两板面不允许存在错台现象；板面缝隙不大于2mm，结构物水平断面内部尺寸偏差不大于±20mm。
中边墩施工时,采用斜撑或排架支撑固定，对拉螺栓加固,对拉螺栓直径Φ14,间距400mm～500mm，方木围檩间距200mm，钢管围檩间距400mm～500mm，为防止模板在混凝土浇筑时变形，固定模板的脚手架支撑采用桁架形式,支
4、撑底部与基础底板所预埋的钢筋桩可靠连接。
3、止水带安装
采用651型300*10止水带。安装时，用14#铁丝捆绑固定，间距不大于1m,严禁在止水带上钻孔固定.采用冷粘连接，胶结材料为氯丁胶,粘接前,先将止水带粘接面削平、糙化并清理干净;然后在粘接面均匀涂抹一薄层胶液，待胶液半硬化时，将两粘接面压紧，压紧硬化时间一般在20～30min。止水带搭接长度不小于10cm。
五、钢筋制作与安装
在钢筋加工厂集中制作，平板车运输，人工入仓，钢筋接头采用绑扎连接。
本项目设计为上层单排双向钢筋，先进行钢筋马凳安装,密度为1个/㎡，呈梅花形布置，可根据钢筋间距做相应调整。然后，进行架立筋安装
5、
在架立筋上划线定位后，最后进行钢筋网片安装.
墩墙钢筋采用绑扎连接，搭接长度35d，钢筋保护层垫块用铁丝固定,防止脱落。
钢筋间距应严格符合设计图纸要求,钢筋间距误差不大于±0.1倍间距，保护层厚度误差不大于±1/4净保护层厚度;缺扣、松扣部位不大于20%；同截面钢筋接头数量不大于50％。
六、混凝土浇筑与泡沫板安装
1、混凝土浇筑
混凝土强度等级C25，平板厚度100cm，墩墙厚度150cm，采用自拌混凝土，混凝土输送泵直接入仓，人工平仓，附着式振动器配合振捣棒振实,人工配合磨光机磨平、压光.浇筑时，必须搭设专用浇筑脚手架，禁止直接在钢筋上布设管道；采用斜坡方式一次性后退完成
6、浇筑。
墩墙与造型结构浇筑前必须将施工缝凿毛,浇筑时必须设置独立泵管支架，严禁其与支撑连接；并且要设置施工人员安全防护网;墩墙浇筑时使用串筒下料,防止混凝土离析。
2、泡沫板安装
浇筑前先安装闭孔泡沫板.采用钢钉固定，铺设平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝.
3、止水带保护
混凝土浇筑过程中，派专人对止水带进行专项保护，止水带10cm范围内严禁插棒振捣，混凝土面上升至止水带位置时，将绑扎止水带的铁丝剪断,并将止水带展平.
七、养护
目前已进入冬季施工,混凝土面磨平压光后采用双层土工布覆盖保温,养护时间不少于14天、浇筑完成后48小时内不允许拆模;墩墙在其强度不低于3.5Mpa时,进行拆除。下的模板、支架及配件及时专人清理、维修，并分类堆存，妥善保管.拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落和伤人事故发生.拆除使用专门工具,以减少砼及模板的损伤，杜绝野蛮不文明施工。
交底人
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接底人
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