中央空调水系统安装施工工艺(附示意图).doc

中央空调水系统施工工艺
主要施工程序
施工准备－→材料的采购、检验－→预制加工－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压－→管道清洗及吹扫－→管道保温
一、施工前的准备工作:
1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录
2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划
3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺
二、材料采购进场、检验
1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、合格证等必备资料
2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处,经监理工程师检查合格后，方可使用
a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷
b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围
c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求,操作机构必须开启灵活，并在安装前每批次中抽取10％进行强度和严密性试验，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活。如下图：
强度试验时，试验压力为公称压力的1。5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工程压力的1。1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
三、预制加工
为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下,可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐,然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中,最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。
四、管道放线
1、放线程序
2、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
3、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置,在墙（柱)上弹画出管道安装的定位坡度线，凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
4、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线.五、支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道承重、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择支架。常用管道支架形式:常用管道支架按外形分为门型支架、三角悬臂支架、吊架等;按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。 如下图:
1、门型支架即龙门架
2、三角悬臂支架
1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 型钢
3、吊架
4、穿楼板固定支架
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐。管道支架位置充分考虑管线的坡度;管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动；管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度;在支架上固定管道,采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动。支架安装完毕时各支吊架间距应符合下表，安装后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。
钢管管道支架的最大间距(mm）
管道直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
1。5
2
2.5
2。5
3
3。5
4。0
5.0
5。0
5.5
6。5
7。5
8。5
9.5
非保
温管
2。5
3
3.5
4
4.5
5.0
6
6。5
6。5
7.5
7。5
9.0
9.5
10.5
塑料管道的最大支撑间距(mm）
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2100
六、 管道及附件安装
1、管道连接：
（1) 空调供、回水管管径≤DN50采用镀锌钢管丝扣连接；≥DN50多采用无缝钢管焊接；≥DN300多采用螺旋缝电焊钢管焊接。采用焊接连接的管道在可拆卸处应采用法兰连接
（2） 空调冷凝水管可采用镀锌钢管丝扣连接,亦可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接.
（3） 管道安装前,需将管道内部的污垢和杂物清除干净。
2、螺纹连接：
(1) 管道螺纹使用套丝机加工。
(2） 采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
（3） 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％;连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处,应做防腐处理
3、焊接连接：
（1） 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定,坡口应采用坡口机加工。
(2） 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。
（3） 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合.管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm.
（4) 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热，预热温度为100℃,预热长度为250mm.
（5） 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷.
（6）两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180 mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80 mm.
（7） 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查.焊缝外质量应符合下表中的规定：
电焊焊缝加强高度和宽度表
4、法兰连接：
（1） 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心.焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜,以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面.
(2） 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽
法兰连接螺栓长度应一致,螺母在同侧,均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面
5、给水聚氯乙烯管道的承插粘接连接
给水PVC管道的安装，给水PVC管道用钢锯切断，断口应平整光滑，坡口倒角10~15度.管道与配件的粘接处表面无油腻，粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型.粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢固后，方可继续安装
6、管道安装应符合下列要求:
(1） 各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。软管连接的长度不宜大于150 mm。
(2） 管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。
（3) 无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接,接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。管 道 穿 过 建 筑 物 的 墙 壁 、 地 板 、 屋 顶 时 均 应 加 设 钢 质 套 管， 套 管 直 径 比 管 道 大1～2 号, 管 道 的 横 向 焊 缝 不 得 放 在 套 管 内 ； 穿 墙 套 管 的 设 置 长 度 等 于 墙 的 厚 度 ， 穿 越 地 板 、 楼 板 及 屋 顶 时 应 高 出 板 或 者 顶 的 上 平 面30 m m ； 管 道 穿 过 地 下 外 墙 时 ， 必 须 做 防 水 套 管 ； 套 管 与 管 道 间 的 缝 隙 用 浸 油 麻 丝 填 实 ， 用 石 棉 水 泥 封 堵
（4） 立管安装时,为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5 m时，每层必须安一个管卡；层高大于5 m时每层不得小于2个管卡。管卡安装高度距地面1。5 m,两个以上管卡可均匀安装。对主管，必须按设计位置装设固定支架,以承受立管重量.
（5) 冷热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫（承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
（6)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
7、附件安装:
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差不应大于3mm；阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下;阀门的安装必须注意阀体上介质的流动方向,切勿装反；对于各种电动阀或电磁阀，要配合电气专业进行安装;设备进出水端均要安装软连接;系统最高处设置自动放气阀，并在自动放气阀前配套安装铜球阀,便于 检修;系统最低端还应设置排水阀,以便后期维修时泄水。
七、管道试压
管道试压分为单项试压和系统试压，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位管道安装完毕后，按照设计和规范要求进行水压试验，且应在保温之前；系统试压是在全部干、立管安装完毕,按照设计或规范要求进行水压试验。水压试验方法和步骤应符合下列规定:
1、水压试验宜分段进行，压力表安装在试验管道最低处
2、管网注水点应设置在管段最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关系入口总阀门和所有泄水阀阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接设备.注水时打开系统排气阀，排净空气后关闭
3、冷热水、冷却水系统的试压压力：工作压力≦1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不得小于0.6MPa；工作压力>1。0MPa时，为工作压力加0。5MPa。采用系统试压时，压力升至试验压力后稳压10min，压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
4、对于空调凝结水系统，采用充水试验，向管道内灌满水，以不渗漏为合格
八、管道清洗与吹扫
进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门,防止管路内杂质进入表冷器内,同时开启系统中加设的冲洗阀门。注水时应打开系统中所有透气阀门(其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装），排尽系统内所有空气，保证系统管道充满水后再进行水冲洗。当系统注满水后即可进行管路冲洗工作,应先冲洗供水管后冲洗回水管,利用系统供回水分水器分别进行。冲洗时以管内所能达到的最大流量或不小于2m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为止.
九、 管道保温
现今管道保温材料大多采用难燃性橡塑保温材料。保温之前，应对于管道所有焊接缝的地方再次做防腐处理后方能进行下一步工序.对于管径小于等于DN100时采用保温管壳，管径大于DN00采用板材。管壳＜φ48mm时，宜采用直接穿管的方式安装；管壳≥φ48mm时，不得采用穿管的方式,必须把管壳划开再包,可先在钢管的外壁及橡塑保温管壳的内壁上涂少量的保温专用胶(涂胶要均匀)，干化后把保温管壳包在管道上;管壳的两边也要涂上保温专用胶（当手指接触涂胶面时，无粘手），封管时压紧粘接口两端,从两端向中间封合;封合后再用δ=5mm厚、5~7cm宽的橡塑保温板帖缝即可。两个管口的连接：安装时不允许拉伸材料，管壳与管壳连接时需轻微的挤压，所以切割保温材料时适当的留出1cm的余量。两个需连接的管端上、以及和钢管之间的空隙都需加上保温专用胶，然后连接在一起；封合后再用δ=5mm厚、5～7cm宽的橡塑保温板帖缝即可.切割板材时,应多留5mm的空间，在长和宽上也需多加5mm的空间;在粘接平面时，在接缝处留2cm的位置不涂胶水，使两端材料在多余5mm长度的情况下自然顶接在一起,然后掰开接缝处涂上一层不干胶,这样，胶水便能分布得更加均匀，而且接缝处粘接得更牢固；在接口处均需作成挤压状。
1、直管段的保温
把保温板细条放在板材上(见图1),切下与管道周长相等的板材（见图2）
图1 图2
在板材的两切边上涂上胶水,干化后，先粘接板材的一端(见图3）然后粘合板材的另一端（见图4)
图3 图4
再粘合板材的中点，之后又由两端向中间粘合,直至全部封合。（见下图)

2、法兰的保温
用刀切下一条与法兰边宽相同、与法兰周长相同的细条,保法兰的两侧面.用等厚度的细条量出法兰的周长（见图1）；切下一块板材，在其接口处涂上胶水，使其干化后,从两端向中间粘合（见图2)
图1 图2
3、阀门的保温
用管材安装阀门两端的管道时，应使其尽量的接近法兰，然后量出安装后管材的直径和法兰的直径;用正确的方法做出两个圆环；量出粘接后两圆环间的长度；用同厚度的细条量出圆环的周长；在板材上最出两圆环的周长和两环的长度,并且做出应切出的心轴的尺寸；在接口处涂上胶水，干化后安装在阀门上，并且握紧一会儿（见图1）；量出阀门心轴法兰的高度（见图2）;
图1 图2
量出阀门心轴法兰的宽，并且做一个相同的阀门盖,切开阀门盖的一边，且涂上胶水,使其干化（见图3）
图3
把阀门盖安装在心轴颈上（见图4)；用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上（见图5）；
图4 图5
把周长分成4等份(见图6)；量出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大最小尺寸(见图7);
图6 图7
如图所示把尺寸量在板材上(见图8）；用两个尺寸的差距为半径,如图所示做出5个圆弧,然后把5个圆弧用平滑线连接起来（见图9）；
图8 图9
切下这个形状的板材（见图10)；削去一些高点的内部边缘（见图11）；
图10 图11
在材料的两接口面涂上胶水,待胶水干化后,沿阀门盖围接起来（见图12）;在三通接口处用胶水粘合(见图13）。
图12 图13