1、混凝土施工技术交底致_项目部： 衷心感谢贵项目部对我公司的信任与支持，能为贵工程提供商品混凝土我们深感荣幸！我公司对贵工程十分重视，从原材料进厂、配合比的设计及控制、混凝土出厂的控制，严格按照相关规范要求组织生产，但混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多,为此，我公司特对混凝土施工方面提出如下建议,希望能对贵项目的施工带来帮助： 1、混凝土浇筑前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置、其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆
2、。 2、浇筑混凝土前，应清除模板内及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35,宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35，施工前应进行降温,充分浇水湿润，但不得留有积水,预防因温差过大而造成的裂缝。 3、不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时,输送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土。 4、当混凝土自由倾落高度大于3。0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。5、 浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm-350mm；大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用
3、自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大于500mm。6、 在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，振捣棒插入的点与点之间,应相距400mm左右，混凝土振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s-30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。7、 当混凝土运输车到达工地后，卸料时间应控制在90 min以内，以免影响混凝土质量。 8、严禁往混凝土内任意加水,若因现场砼坍落度损失过大,或待料时间长坍落度减小，导致不能满足施工时,可采取少量多次后掺外加剂方法进行调整，并搅拌均匀，待混凝土和易性符合要求后才可使用。 9、不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、
4、梁等中间部位。浇筑柱、墙混凝土时，宜先往柱、墙内浇筑同混凝土水泥厂家的砂浆3cm厚，防止柱、墙脚出现麻面现象。 10、混凝土经振捣后表面是不平的，所以要进行抹压找平,但是第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝时,表面又会出现凹凸不平的情况，甚至出现塑性收缩变形裂缝，因此需对混凝土进行第二次或第三次的抹压。 11、在大风、高温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发,失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度,有些缝向深度发展直至贯穿。因此浇筑后应立即用塑料薄膜覆盖,保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，并且能使混凝土抗拉
5、强度及早生成,来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生,同时对混凝土后期强度的增长作用起重要作用. 12、在表面处理作业完成后及时进行养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的天气，必须保证混凝土表面处于充分的湿润状态,掺外加剂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。 13、为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。 14、在混凝土未达到1。2MPa前，严禁在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷。15、拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。 16、雨天不宜浇筑混凝土，阵雨及大雨期间严禁浇筑混凝土，
6、雨后进行墙体混凝土浇筑施工时应将模板内的积水清除干净后才能进行浇筑。为保证混凝土浇筑施工的连续性，避免雨水突然袭击，混凝土施工时应随时准备好覆盖用塑料布，开盘前随时收听天气预报，掌握天气变化情况，做好应急措施，避免突然下雨影响混凝土浇筑。已入模振捣成形的混凝土，应根据天气变化及时准备塑料布覆盖，防止突然遇雨受雨水冲淋.合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。 17、在浇筑混凝土时，若突然遇雨应对浇筑好的混凝土进行覆盖保护，做好防雨遮挡措施，如遇大雨需停止施工时，应按规范规定留置施工缝，雨后复工时，接缝处应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理.如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏,应将混凝土及时凿至密实层,再进行修补处理。 交底单位:*试验室 年 月 日 被交底单位：_项目部接收人（签)字： 年 月 日3
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