砂石垫层施工工艺.doc

砂卵石垫层施工方案1.施工范围：整个基坑满堂铺设.（夯实法）。2.施工准备：2。1 材料及主要机具：2.1.1 人工级配卵石：中砂、卵石。2。1。2 级配卵石 材料，含泥量不宜超过3%。碎石粒径不得大于30mm。 2.1。3 主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志：水平标准木桩或标高桩。 2.2。2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续. 2。2.3 检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3.操作工艺:3.1 工艺流程：检验卵石质量分层铺筑卵石（砂）洒水碾压找平验收 3.2 对级配砂卵石进行技术鉴定，如是人工级配砂卵石，应将砂卵石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3。3 铺筑砂卵石 3。3。1 卵石 地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成斜坡形,搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行. 3.3.2 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51。0m,并应充分压(夯）实。 3。3.4 铺筑的卵石 应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的卵石 . 3。4 洒水：铺筑级配卵石 在夯实前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持卵石 的最佳含水量,一般为8l2%。 3。5 夯实的遍数由现场确定。边缘和转角处应用人工补夯密实。 3。6 找平和验收: 3。6。l 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。 3.6.2 压（夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4。质量标准:4.1 保证项目： 4。1。1 基底土质必须符合设计要求. 4。1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4。2 基本项目： 4。2。1 级配卵石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 4。2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。5。成品保护:5.1 回填卵石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移，并应经常复测。 5。2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 5。4 夜间施工时,应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配卵石不准或铺筑超厚。 5.5 级配卵石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6.应注意的质量问题:6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等.要严格执行操作工艺的要求。6。2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到卵石级配良好.6。4 密实度不符合要求：坚持分层检查卵石地基的质量.每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定. 砂石地基专项施工方案一、范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。二、施工准备1、材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3主要机具：22吨带振动压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅.在地下水位高于基坑（槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽(坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。3、操作工艺（1。工艺流程：检验砂石质量铺分层筑砂石洒水 碾压找平验收（2.对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。(3。 分层铺筑砂卵石3.1铺筑砂卵石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t 的压路机碾压。3。2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3。3分段施工时,接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51。0m,并应充分压（夯）实。3。4 铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石.3。5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为812。3。6碾压;碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.7找平和验收：3.6。1 施工时应分层找平，碾压密实,并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工.用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。四、质量标准1、保证项目：(1。 基底土质必须符合设计要求。（2.纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目:（1。级配砂石的配料正确，拌合均匀,虚铺厚度符合规定，夯压密实。（2。分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。3、允许偏差项目见表2-4砂石地基的允许偏差 表24项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法12顶面标高表面平整度1520用水准仪或拉线和尺量检查用2m 靠尺和楔形塞尺量检查五、成品保护1。 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2. 地基范围内不应留有孔洞.完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3。施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌.4。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5。3 级配砂石成活后，应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿六、应注意的质量问题1. 大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2.局部下沉:边缘和转角处夯打不实，留接搓没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏.3。 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。4. 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm5.密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。6。 砂石垫层厚度不宜小于100mm。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1。 施工现场的工程地质勘察报告。2。 砂石的试验报告。